] 本发明实施时，通过对锂离子正负极材料的前驱物的球化造粒，筛选100-200目筛 大小粒径的材料分布，获得最大的松装间隙；同时利用浸透式烧结炉结构设计，将混合获得 产品前驱混合物，在烧结前将物料平铺于凹凸交替呈现的扩面板上。将浸透式烧结炉打开， 取出上下对称扣合的扩面板，将混合后特定正负极材料的混合物料平铺于下扩面板上，物 料厚度以刚刚没过下扩面板上均匀分布的透气塔塔顶为宜； 将上下对称的扩面板相对扣合，保持水平状态，同时结构一致的上下扩面板增大了材 料与扩面板的接触面积，使得物料存在于扩面板透气塔的间隙之间；并保证上扩面板与下 扩面板同心放置，上扩面板半径较下扩面板小1个透气塔的宽度，下扩面板的透气塔气孔直 径为0.1-lmm，上扩面板的透气孔直径比下透气孔直径略大，在0.5-2mm，利用三线挂钩挂上 下扩面板的外围圆周上四等分处分布有四个栓鼻，慢慢将扣合的上下扩面板放入球体炉膛 内，于下半球体收缩形成的台面上放置稳定，然后扣合浸透式烧结炉的上半炉体，使上半烧 结炉严丝合缝的与底部烧结炉体扣合，炉体间外层咬合材质为铝合金材质匹配硅胶垫结 构； 打开炉体上侧进气阀门，调节气体流量，预通气体，一段时间后，在出气口处验证炉体 内气体是否充满，气体充满后，同时开启炉体的温度控制器，热电偶处于炉体中部，实时监 测炉体内温度;根据特定材料的预设温度曲线升温烧结，在特定反应阶段调节进气量大小， 气体经分散球面进入上半球体炉膛，在进气口气体压力推动下，气体经有上扩面板一一混 合物料一一下扩面板一一下半球体炉膛，最后经由出气管道排出，烧结过程中可以通过调 节出气大小和进气流量实现上半炉体内的气氛压力控制;烧结结束后可更换进气口气体供 应类型，实现冷却时的气体保护，直至物料冷却。
[0017] 实施例1 镍钴锰酸锂材料在氧气气氛下的浸透式烧结： 将氢氧化镍钴锰、碳酸锂材料的前驱混合物加入至球化机内，造粒成球，然后利用筛网 100-200筛选获得一致性好的颗粒前驱材料，最后将获得产品前驱混合物，将浸透式烧结炉 打开，烧结炉上部为半径为18cm半径的球体内腔，下半部分为半径为21cm半径的球体内腔； 取出上下对称扣合的扩面板，取下上扩面板，将镍钴锰酸锂材料的氢氧化镍钴锰和碳酸锂 的混合物，平铺于凹凸交替呈现的扩面板上，控制物料的厚度均匀，物料表面与透气塔上表 面持平； 将上下对称的扩面板相对扣合，保持水平状态，同时结构一致的上下扩面板增大了材 料与扩面板的接触面积，使得物料存在于扩面板透气塔的间隙之间；并保证上扩面板与下 扩面板同心放置，上扩面板半径较下扩面板小1个透气塔的宽度，下扩面板的透气塔气孔直 径为1mm，上扩面板的透气孔直径比下透气孔直径略大，在2mm，利用三线挂钩挂上下扩面板 的外围圆周上四等分处分布有四个栓鼻，慢慢将扣合的上下扩面板放入球体炉膛内，于下 半球体收缩形成的台面上放置稳定，然后扣合浸透式烧结炉的上半炉体，使上半烧结炉严 丝合缝的与底部烧结炉体扣合，炉体间外层咬合材质为铝合金材质匹配硅胶垫结构； 打开炉体上侧进气阀门，调节氧气流量为3L/min的流量预通气体（气体流量是根据 lOmin充满实际球体内腔体积的流量计算），15min后，在出气口处验证炉体内气体是否充 满，气体充满后，同时开启炉体的温度控制器，处于炉体中部的热电偶，实时监测炉体内温 度;根据预设的温度曲线375°C-2h+550°C-6h+800°C_10h进行升温烧结，在0-375°C温度段 内，氢氧根加速分解，调节气体流量2L/min，全开出气阀门，加速所产生水蒸气的排出；375-550°C温度段内，反应原料碳酸锂开始分解产生二氧化碳，反应阶段调节进气量大小为1L/ min，杂质气体在新进入氧气氛围的推动下，自上而下，经混合物料一一下扩面板一一下半 球体炉膛，经由出气管道直接排出，避免了因杂质气氛的干扰作用，提高混合物料与反应气 粉氧气的接触程度和反应活性，极大提高了材料合成的稳定性;550-800°C温度段为保温 段，持续的氧气供给保证了物料充分氧化，在烧结结束后，先加大氧气供给量3L/min，利用 近期气体量，提高降温过程压力和降温速率，防止了常规镍钴锰酸锂合成过程中的析氧现 象发生，极大保护了材料品质；在温度降低至400°C以下时，调低进气量0.5L/min直至物料 完全冷却，得到磷酸铁锂成品材料。
[0018] 实施例2 磷酸铁锂材料在氮气气氛下的浸透式烧结： 将磷酸铁、碳酸锂材料的前驱混合物加入至球化机内，造粒成球，然后利用筛网100-200筛选获得一致性好的颗粒前驱材料，最后将获得产品前驱混合物，将气粉浸透式烧结炉 打开，烧结炉上部为半径为18cm半径的球体内腔，下半部分为半径为21cm半径的球体内腔； 取出上下对称扣合的扩面板，取下上扩面板，将磷酸铁锂材料的磷酸铁、葡萄糖和碳酸锂的 混合物，平铺于凹凸交替呈现的扩面板上，控制物料的厚度均匀，物料表面与透气塔上表面 持平； 将上下对称的扩面板相对扣合，保持水平状态，同时结构一致的上下扩面板增大了材 料与扩面板的接触面积，使得物料存在于扩面板透气塔的间隙之间；并保证上扩面板与下 扩面板同心放置，上扩面板半径较下扩面板小1个透气塔的宽度，下扩面板的透气塔气孔直 径为0.3mm，上扩面板的透气孔直径比下透气孔直径略大，在2mm，利用三线挂钩挂上下扩面 板的外围圆周上四等分处分布有四个栓鼻，慢慢将扣合的上下扩面板放入球体炉膛内，于 下半球体收缩形成的台面上放置稳定，然后扣合浸透式烧结炉的上半炉体，使上半烧结炉 严丝合缝的与底部烧结炉体扣合，炉体间外层咬合材质为铝合金材质匹配硅胶垫结构； 打开炉体上侧进气阀门，调节氧气流量为3L/min的流量预通氮气（气体流量是根据 lOmin充满实际球体内腔体积的流量计算），15min后，在出气口处验证炉体内气体是否充 满，气体充满后，同时开启炉体的温度控制器，处于炉体中部的热电偶，实时监测炉体内温 度;根据预设的温度曲线350°C-2h+720°C_6h进行升温烧结，在0-350°C温度段内，葡萄糖快 速分解，产生大量的二氧化碳气体和水蒸气，调节气体流量2L/min，全开出气阀门，加速所 产生水蒸气和二氧化碳的排出；350-550°C升温温度段内，反应原料葡萄糖分解产生的碳开 始发生还原作用，同时该温度段开始结晶，适合碳包覆过程，此温度段降低气体流量为 0.5L/min，但掺入1:1的乙炔气体，使磷酸铁与碳源的还原反应和碳包覆反应充分进行； 550-720°C升温温度段内，反应原料碳酸锂分解产生较多二氧化碳，调节进气量大小为1L/ min，杂质气体在新进入氧气氛围的推动下加速排出；在整个反应过程中，氮气自上而下，经 混合物料一一下扩面板一一下半球体炉膛，经由出气管道直接排出，通过流量的控制和出 气阀门的调节，避免了因杂质气氛的干扰作用，同时也保证了碳源还原反应的充分进行，提 极大提高了材料合成的稳定性;在烧结结束后，加大氮气供给量3L/min，实现材料在氮气氛 围保护下的快速降温，在温度降低至200°C以下时，调低进气量0.5L/min，防止物料氧化，直 至物料完全冷却，得到磷酸铁锂成品材料。
[0019] 实施例3 碳包覆钛酸锂负极材料在氮气气氛下的浸透式烧结： 将二氧化钛、碳酸锂材料的前驱混合物加入至球化机内，造粒成球，然后利用筛网100-200筛选获得一致性好的颗粒前驱材料，最后将获得产品前驱混合物，将气粉浸透式烧结炉 打开，烧结炉上部为半径为18cm半径的球体内腔，下半部分为半径为21cm半径的球体内腔； 取出上下对称扣合的扩面板，取下上扩面板，将负极材料的原料碳酸锂、二氧化钛的组成的 混合物，平铺于凹凸交替呈现的扩面板上，控制物料的厚度均匀，物料表面与透气塔上表面 持平； 将上下对称的扩面板相对扣合，保持水平状态，同时结构一致的上下扩面板增大了材 料与扩面板的接触面积，使得物料存在于扩面板透气塔的间隙