一种太阳能组件制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种太阳能组件制造方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，现有的光伏组件在丝印工艺中将电极印刷到单片的两面，这样的电极设置无论电极栅线做的如何细都会阻挡部分太阳光的入射；制绒工艺中制绒试剂的配合不够合理，大大影响了制绒效果。现有技术急需一种能够提高太阳光透射率的太阳能组件制造方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够提高太阳光透射率的太阳能组件制造方法。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种太阳能组件制造方法，其工艺包括清洗、制绒、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片上设有主栅线和与主栅线垂直设置的若干细栅线，所述主栅线与细栅线连接处形成连接加强点，所述主栅线、细栅线和连接加强点均埋设在单片上；所述连接加强点呈椭圆形；所述主栅线设有3条。
[0005]制绒工艺中，首先进行制绒剂的配比，制绒槽先加纯水120L，然后添加固体氢氧化钠lOOOg、硅酸钠lOOOg，然后将槽内温度升至80°C，再添加入IPA 8L ；HF槽加纯水70L，49% 的 HF 液 16L ；HC1 加纯水 60L, 36.0~38.0% 的 HCl 液 36L。
[0006]本发明的优点和有益效果在于:通过本发明所述的工艺可以提高太阳光透射率，同时优化了制绒工艺。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0008]一种太阳能组件制造方法，其工艺包括清洗、制绒、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程。
[0009]单片上设有主栅线和与主栅线垂直设置的若干细栅线，所述主栅线与细栅线连接处形成连接加强点，所述主栅线、细栅线和连接加强点均埋设在单片上；所述连接加强点呈椭圆形；所述主栅线设有3条。
[0010]制绒工艺中，首先进行制绒剂的配比，制绒槽先加纯水120L，然后添加固体氢氧化钠1000g、硅酸钠lOOOg，然后将槽内温度升至80°C，再添加入IPA 8L ；HF槽加纯水70L，49% 的 HF 液 16L ；HC1 加纯水 60L, 36.0~38.0% 的 HCl 液 36L。
[0011]上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为发明的保护范围。
【主权项】
1.一种太阳能组件制造方法，其特征在于:其工艺包括清洗、制绒、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片上设有主栅线和与主栅线垂直设置的若干细栅线，所述主栅线与细栅线连接处形成连接加强点，所述主栅线、细栅线和连接加强点均埋设在单片上；所述连接加强点呈椭圆形；所述主栅线设有3条。2.根据权利要求1所述的太阳能组件制造方法，其特征在于:制绒工艺中，首先进行制绒剂的配比，制绒槽先加纯水120L，然后添加固体氢氧化钠lOOOg、硅酸钠lOOOg，然后将槽内温度升至80°C，再添加入IPA 8L ；HF槽加纯水70L，49%的HF液16L ;HC1加纯水60L，.36.0~38.0% 的 HCl 液 36L。
【专利摘要】本发明公开了一种太阳能组件制造方法，其工艺包括清洗、制绒、掺杂、印刷、烧结、单片测试，光伏电池片正、负极的焊接，叠层，光伏电池组片检测，层压固化，组框的工艺过程；单片上设有主栅线和与主栅线垂直设置的若干细栅线，所述主栅线与细栅线连接处形成连接加强点，所述主栅线、细栅线和连接加强点均埋设在单片上；所述连接加强点呈椭圆形；所述主栅线设有3条。通过本发明所述的工艺可以提高太阳光透射率，同时优化了制绒工艺。
【IPC分类】H01L31/0224, H01L31/0236, H01L31/18
【公开号】CN105633210
【申请号】CN201410707199
【发明人】李向清
【申请人】江苏爱多光伏科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月28日