动忍片100的接合面120具有一第一对称轴线Ml，此第一对称轴线Ml可将接合 面120分割成相互对称的两侧。于此，第一对称轴线Ml是垂直于驱动忍片100的二短边而 将驱动忍片100分成两侧，且第一对称轴线Ml至二长边的距离Dl相等。 W48] 驱动忍片100上设有多个凸块（可依照信号的传递方向概分为两类，W下分别区 分为输入凸块111与输出凸块112)，其材质可为金，但并不W此为限。各输入凸块111具有 一接触面111曰，各输出凸块112具有一接触面112曰，接触面11 Ia与接触面112a用W与其 他电路（例如：位于显示面板400的玻璃基板420上作为忍片信号IO的接触垫（图未示）） 连接。多个输入凸块111与多个输出凸块112分别设置于由第一对称轴线Ml所分割出的 二侧，其中多个输入凸块111的设置处可称为输入侧，而多个输出凸块112的设置处可称为 输出侧。
[0049] 于此，显示器的驱动忍片100的输入凸块111与输出凸块112分别沿驱动忍片100 的二长边平均分布排列。此外，输出凸块112的数量大于输入凸块111的数量，且输出凸块 112的数量大致上为输入凸块111数量的2倍或2倍W上。随着显示器的分辨率提升，例 如从高清（皿）到全高清（化11皿），甚至到2K或4K分辨率，输出凸块112与输入凸块111 的数量差距将愈来愈大。
[0050] 请参阅图1、图2A与图2B，一般将驱动忍片100藉由封装工艺接合于显示面板400 上时，驱动忍片100的接合面120是朝向显示面板400的玻璃基板420而设置，且驱动忍片 100的多个输入凸块111与多个输出凸块112是分别对应至显示面板400的玻璃基板420 上的接触垫，并于驱动忍片100的接合面120与显示面板400间设置一异方性导电膜300， W藉由驱动忍片100的背面110所受的压力而使得驱动忍片100的输入凸块111与输出凸 块112可通过异方性导电膜300接合于显示面板400的玻璃基板420的接触垫上。
[0051] 现有技术的显示器驱动忍片压合步骤中，于压合时为直接W-施力面210施压于 驱动忍片100上。施力面210至少具有一第二对称轴线SI,传统压合步骤中，多是直接将施 力面210的第二对称轴线Sl对准于驱动忍片100的第一对称轴线Ml来进行施压。然而， 因驱动忍片100的输入凸块111的数量与输出凸块112的数量并不一致，造成驱动忍片100 的两侧的输入凸块111与输出凸块112受力不均，而影响产品质量。
[0052] 请参阅图1-3,本发明提出一种忍片接合方法，可用于将驱动忍片100接合于显示 面板400上，且不会导致驱动忍片100的两侧的输入凸块111与输出凸块112受力不均，本 发明的忍片接合方法包含下列步骤：
[0053] 步骤SOl :计算各输入凸块111的接触面Illa所共同构成的第一形状中屯、C1。
[0054] 本步骤是利用物理学的形状中屯、的计算公式，W求得输入凸块111的接触面Illa 所共同构成的第一形状中屯、Cl的位置。 阳化5] 步骤S02 :计算各输出凸块112的接触面112a所共同构成的第二形状中屯、C2。
[0056] 本步骤是利用物理学的形状中屯、的计算公式，W求得输出凸块112的接触面112a 所共同构成的第二形状中屯、C2的位置。
[0057] 步骤S03:定义一直线Pl平行于接合面的第一对称轴线M1，其中，第一形状中屯、 Cl至直线Pl的距离D2与第二形状中屯、C2至直线Pl的距离D3的比值等于多个输出凸块 112的接触面112a的总面积与多个输入凸块111的接触面Illa的总面积的比值。
[0058] 本步骤利用第一形状中屯、Cl至直线Pl的距离D2与第二形状中屯、C2至直线Pl 的距离D3的比值等于多个输出凸块112的接触面112a的总面积A。与多个输入凸块111的 接触面Illa的总面积Ai的比值，找出平行于第一对称轴线Ml的直线P1。因此，本步骤的 核屯、关W下列式子表示
[0059] 步骤S04 : W施力面210施加压力于驱动忍片100的背面110,其中，施力面210的 至少一第二对称轴线Sl平行对准于直线Pl。 W60] 本步骤藉由将施力面210 (例如压合治具的压合头200与驱动忍片100相接触的 表面）的至少一第二对称轴线Sl平行对准于由步骤S03所定义出的直线Pl，并W此施力面 210施加压力于驱动忍片100的背面110,使得驱动忍片100可均匀受力并通过异方性导电 膜300接合于显示面板400的玻璃基板420上。
[0061] 在本发明的所有实施例中，所谓的第二对称轴线Sl平行对准于直线Pl指压合前 第二对称轴线Sl与直线Pl所共同定义的平面是垂直于驱动忍片100的接合面120。此外， 本发明是W现有技术压合治具的压合头200来施加压力于驱动忍片100,故压合头200与驱 动忍片100的接触面即为所述的施力面210。 阳06引请参阅图1、图2A、图2B与图4,掲露本发明另一种忍片接合方法，用W将驱动忍片 100接合于显示面板400的玻璃基板420上，包含下列步骤：
[0063] 步骤Sll :计算各输入凸块111的接触面Illa与各输出凸块112的接触面112a所 共同构成的形状中屯、。
[0064] 相较于前一忍片接合方法是先分别计算各输入凸块111的接触面Illa所共同构 成的第一形状中屯、Cl W及各输出凸块112的接触面112a所共同构成的第二形状中屯、C2， 本忍片接合方法的步骤Sll是先求得所有输入凸块111的接触面Illa与所有输出凸块112 的接触面112a所共同构成的第=形状中屯、C3的位置。 阳0化]步骤S12 :定义一直线Pl通过上述由所有输入凸块111的接触面Illa与所有输 出凸块112的接触面112a所共同构成的第=形状中屯、C3,其中，直线Pl平行于接合面120 的第一对称轴线Ml。
[0066] 相较于前一忍片接合方法必须通过「第一形状中屯、Cl至直线Pl的距离与第二形 状中屯、C2至直线Pl的距离的比值等于多个输出凸块112的接触面112a的总面积与多个 输入凸块111的接触面Illa的总面积的比值」的数学关系来定义直线P1，本忍片接合方法 直接定义出通过第=形状中屯、C3且平行于接合面120的第一对称轴线Ml的直线P1。
[0067] 步骤S13 : W施力面210施加压力于驱动忍片100的背面110,其中，施力面210的 至少一第二对称轴线Sl平行对准于直线Pl。
[0068] 本步骤藉由调整施力面210的至少一第二对称轴线Sl平行对准于由步骤S12所 定义出的直线P1，并W此施力面210施加压力于驱动忍片100的背面110,使得驱动忍片 100可均匀受力并通过异方性导电膜300接合于显示面板400的玻璃基板420。
[0069] 因此，根据上述本发明提出的忍片接合方法的步骤实施忍片封装时，仅需调整施 力面210的至少一第二对称轴线Sl对准于所定义出的直线P1，并W调整后的施力面210施 加压力于驱动忍片100即可使驱动忍片100的输入凸块111所承受的压力与输出凸块112 所承受的压力大致上相等，改善压痕深浅不一致的问题。此外，根据本发明提出的忍片接合 方法的步骤实施忍片封装后的驱动忍片100,其每个凸块上的导电粒子（异方性导电膜的 导电粒子）可达到至少5个W上，因而改善产品的质量。
[0070] 请参阅图2A、图2B与图5,掲露本发明的一种显示器的驱动忍片500,其输入凸块 与输出凸块的布局与现有技术的驱动忍片不同。驱动忍片500包含接合面520、相对于接合 面520的背面110 (显示于图2A中）、多个输入凸块511与多个输出凸块512。前述本发明 所掲露的忍片接合方法主要是适用于传统的驱动忍片的压合，通过改变压合方法来改善异 方性导电膜上的粒子压痕深浅不一的问题。而W下所提出的驱动忍片500则是基于同样的 发明概念，通过改变其输入凸块与输出凸块的布局，使得驱