一种电动机端盖的制作方法

本实用新型涉及电动机领域，具体涉及一种电动机端盖。

背景技术：

现有的电动机端盖在中间开设有轴承室，轴承室用于安装轴承，但是这种电动机端盖缺少防轴电流的设计，在电动机端盖、轴承和转轴之间容易形成轴电流，轴电流会严重影响轴承和电动机的使用寿命，在使用过程中存在安全隐患，可靠性较低。一些电动机端盖在轴承室的内壁上注塑形成有绝缘层，以防止轴电流的产生，但在长期使用后，绝缘层易脱落，需更换整个电动机端盖，更换成本较高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种电动机端盖，其能解决现有技术中轴承室的绝缘层脱落后需更换整个电动机端盖的技术问题。

其技术方案是这样的，其包括盖体和轴承座，所述轴承座的安装腔表面设有绝缘层，其特征在于：所述盖体内设有安装槽，所述安装槽开口端设有台阶孔，所述轴承座设置于安装槽内，下端盖螺纹安装于台阶孔内、并抵靠所述轴承座；

所述安装槽与所述台阶孔通过自上而下渐扩的锥形结构过度连接，所述轴承座外壁设对应所述锥形结构上端设有矩形卡口。

进一步的，所述轴承座与所述安装槽之间设有橡胶垫片。

进一步的，所述轴承座包括外套筒、内套筒、以及自内套筒上端开口处向内延伸的环形翻边，所述外套筒套设于所述内套筒上、并与所述内套筒螺纹连接，所述内套筒的外周面上设有填充槽以及连通填充槽和安装腔的穿孔，所述内套筒内周面和环形翻边下端面上设有所述绝缘层，所述绝缘层形成有与所述填充槽、穿孔配合的填充部和连接部。

进一步的，所述穿孔两端分别设有由外而内渐缩的锥形孔，所述锥形孔的高度为穿孔高度的二分之一。

进一步的，所述安装槽的顶部设有上定位槽，所述环形翻边的上端面上设有与所述上定位槽配合的上定位凸起；

所述下端盖的上端面上设有环状的下定位凸起，所述内套筒的下端面上设有与下定位凸起配合的下定位槽，所述下定位凸起、下定位槽的横截面为锥形。

本实用新型的电动机端盖，盖体内设有安装槽，安装槽开口端设有台阶孔，轴承座设置于安装槽内，下端盖螺纹安装于台阶孔内、并抵靠轴承座，安装槽与台阶孔通过自上而下渐扩的锥形结构过度连接，轴承座外壁设对应锥形结构上端设有矩形卡口，在绝缘层脱落后，只需打开下端盖，将工具自锥形结构伸入矩形卡口内，将轴承座撬出，更换轴承座即可，降低了更换成本；内套筒、外套筒的设置，避免填充部直接与盖体的腔体结合，便于取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大后的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，其包括盖体1和轴承座，轴承座的安装腔表面设有绝缘层4，盖体内设有安装槽13，安装槽与盖体的轴孔联通，安装槽13开口端设有台阶孔14，轴承座设置于安装槽内，下端盖3螺纹安装于台阶孔14内、并抵靠轴承座；

安装槽13与台阶孔14通过自上而下渐扩的锥形结构11过度连接，轴承座外壁设对应锥形结构上端设有矩形卡口27。

轴承座与安装槽之间设有橡胶垫片5，能够消除安装间隙，防止异响的产生。

轴承座包括外套筒22、内套筒21、以及自内套筒上端开口处向内延伸的环形翻边23，内套筒21的内腔即轴承座的安装腔，外套筒22套设于内套筒21上、并与内套筒螺纹连接，内套筒21的外周面上设有填充槽25以及连通填充槽和安装腔的穿孔26，内套筒21的内周面和环形翻边23的下端面上设有绝缘层4，绝缘层4形成有与填充槽、穿孔配合的填充部和连接部。外套筒的设置，能够避免绝缘层与安装腔连接，确保轴承座的顺利取出。

穿孔26两端分别设有由外而内渐缩的锥形孔，锥形孔的高度为穿孔高度的二分之一，能够便于在注塑过程中，料液充满填充槽。

安装槽13的顶部设有上定位槽，环形翻边的上端面上设有与上定位槽配合的上定位凸起24；下端盖3的上端面上设有环状的下定位凸起31，下定位凸起31设有两个、并同心设置，内套筒21的下端面上设有与下定位凸起配合的下定位槽，下定位凸起、下定位槽的横截面为锥形。

图中12为定位孔，用于电动机端盖和电动机座的定位安装。