一种机车辅助电机的定子翻转机的制作方法

本实用新型涉及工业翻转设备，尤其涉及一种机车辅助电机的定子翻转机。

背景技术：

电机的定子包括定子绕组和端盖。在将定子绕组和端盖进行组装的时候，尤其是机车辅助电机的这种大型定子绕组和端盖组装时，需要将端盖翻转一定角度才能与定子绕组进行组装，显然这种大型端盖很难通过人力实现翻转，往往需要借助辅助设备进行翻转作业。

现有中，行车吊翻是最普遍也是最简单的一种翻转方式，通过行车悬吊端盖侧边，实现端盖由水平变成竖直的状态，但是在实际的翻转过程中，端盖与地面接触的侧边会受到很大的压力，受力的侧边很容易发生变形，而且悬吊的定子会晃动难以定位，很难实现定子绕组和端盖的组装。还存在的问题是，翻转产生的冲击力会造成行车钢丝的断裂。上述不仅翻转效率低，效果差，并且对进行翻转的工作人员存在着安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种机车辅助电机的定子翻转机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种机车辅助电机的定子翻转机，包括基座、支架、翻板、靠板、定位组件、V型块、液压缸，所述翻板与靠板呈角尺型连接，所述基座上设置有对称的支架，所述靠板铰接在支架间的第一铰接处，所述液压缸的活塞杆铰接在靠板背面的第二铰接处，液压缸的缸筒端铰接在基座上的第三铰接处，所述第一铰接处的水平高度高于第三铰接处的水平高度，第二铰接处水平和竖直方向均在第一铰接处和第三铰接处的中间；

所述翻板为中空结构，水平设置在第二铰接处的下方，所述翻板上设置有移动副，所述定位组件可移动地设置在移动副上，所述靠板的正面上设置有V 型块。

优选的，所述第一铰接处到基座的最小垂直距离大于第一铰接处到翻板的最大垂直距离。

优选的，所述液压缸的行程距离等于第二铰接处以第一铰接处为轴心旋转90°的行程距离。

优选的，所述翻板的移动副为第一导轨，所述定位组件包括第二导轨、第三导轨和定位块，所述第二导轨移动安装在第一导轨上，第三导轨移动安装在第二导轨上，定位块移动安装在第三导轨上。

优选的，所述第一导轨、第二导轨和第三导轨为定位块三轴运动的运动轨迹。

优选的，所述定位块上设置有紧固件和配合紧固件的限位孔，所述翻板上成排设置有多个配合紧固件的限位孔。

优选的，所述靠板侧面上顶端设置有挡板，所述基座上设置有与翻板对应的支撑座。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型设计简单，使用方便，结构紧凑合理，可以实现机车辅助电机定子的90°翻转。

2）本实用新型上的定位组件可以三轴定向运动，满足不同尺寸的定子端盖的卡紧定位作业，使定子能在翻转机上稳固，便于定子和转子组装。

3）本实用新型提升了翻转效率，翻转中不会对定子结构造成影响，同时也降低了大型定子翻转时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型翻转前结构示意图；

图2为本实用新型定位组件爆炸图；

图3为本实用新型的铰接转动示意图；

图4为本实用新型翻转后结构示意图；

图中，1-基座，2-支架，3-翻板，4-靠板，5-定位组件，6-V型块，7-液压缸，9-端盖，11-第一铰接处，12-第二铰接处，13-第三铰接处，31-支撑座，41-挡板，51-第二导轨，52-第三导轨，53-定位块，54-紧固件，55-限位孔。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种机车辅助电机的定子翻转机，包括基座1、支架2、翻板3、靠板4、定位组件5、V型块6、液压缸7。

所述翻板3与靠板4呈角尺型连接，所述基座1上设置有对称的支架2，所述靠板4铰接在支架2间的第一铰接处11，所述液压缸7的活塞杆铰接在靠板4背面的第二铰接处12，液压缸7的缸筒端铰接在基座1上的第三铰接处13。

如图1和图4，为本实用新型的铰接转动示意图，第二铰接处12在第一铰接处11和第三铰接处13的中间，第三铰接处13为驱动节点，第二铰接处12和第一铰接处11为从动节点，由于第一铰接处11为固定轴心，第二铰接处12将围绕第一铰接处11作圆周运动。

又如图1和图4，端盖9与第二铰接处12以第一铰接处11为参照呈相对位置关系，为达到端盖9向上翻转90°，只需将第二铰接处12从起始位置向下转动90°，从而带动端盖9翻转，为实现第二铰接处12向下转动90°，亟需第一铰接处11的水平高度高于第三铰接处13的水平高度，第二铰接处12水平和竖直方向均在第一铰接处11和第三铰接处13的中间。

为方便定子绕组与端盖9组装，结合实际，翻板3为中空结构，水平设置在第二铰接处12的下方。

所述翻板3上设置有移动副14，为保证定子在翻转的过程中不会出现滑动的现象，所述定位组件5可移动地设置在移动副14上，所述靠板4的正面上设置有V 型块6，翻转前，端盖9盖在翻板上，定位组件5将端盖9的侧边夹紧在翻板3上，端盖9的圆周型外壳啮合到V型块处6，从而将端盖9固定在翻板3上。

如图2，所述翻板3的移动副14为第一导轨，所述定位组件5包括第二导轨51、第三导轨52和定位块53，所述第二导轨51移动安装在第一导轨上，第三导轨52移动安装在第二导轨51上，定位块53移动安装在第三导轨52上。

所述第一导轨、第二导轨51和第三导轨52为定位块53三轴运动的运动轨迹，第一导轨为定位块53的Y方向的运动轨迹，第二导轨51为定位块53的Z方向的运动轨迹，第三导轨52为定位块53的X方向的运动轨迹。

以上移动副14与定位组件5不局限于导轨与导轨相配合的线性运动，也可以是齿条和齿轮相配合的圆周运动等，只要是本领域中使定位块53能三轴运动的结构均可。

所述定位块53上设置有紧固件54和配合紧固件的限位孔55，所述翻板3上成排设置有多个配合紧固件的限位孔55。对端盖9进行定位时，根据端盖9的尺寸大小可以调整定位块53的位置，并将紧固件54锁紧在端盖9上的限位孔55内。

所述第一铰接处11到基座1的最小垂直距离大于第一铰接处11到翻板3的最大垂直距离,保证翻板3有翻转的空间。

所述靠板4侧面上顶端设置有挡板41，所述基座1上设置有与翻板3对应的支撑座31。翻转前，支撑座31对端盖9和翻板3起到支撑作用，降低第一铰接处11和液压缸7的压力，当翻转机完成翻转后，挡板41可以挡在支架2上，保证翻转机只能翻转90°。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。