只是为了完整性还应指出，在米用Conklad方法时(图7)也可以首先制造对称的三区挤压型材，接着将它二等分为两个一致的双料换向片基本型材。在这种情况下使用具有三槽输送轮的Conklad机床，其中经过输送轮的中央的输入槽将一个用第一种材料组成的条，以及经过在两侧的输入槽将两个用第二种材料组成的条，输入公共的挤压喷嘴。
[0052]图15说明一种能制造条状的双料型材60的替代方式，这种双料型材60适用于由它冲压成形为例如相应于图2和图3的导体扇形块10，或冲压成形为例如使用于制造按图5a的导体扇形块的导体扇形块坯件58。具体而言，铜的分型材61与铝的分型材62在高压下(在两个旋转的乳辊63之间)连续乳制在一起，在这里，一方面铜的分型材61在其与铝的分型材62连接前借助感应加热装置(见电感加热器64)预热，以及另一方面激光束65 (见激光装置66)直接对准并进入两个分型材之间的连接区67内。在以此方式制成的双料型材60中，在铝的分型材62与铜的分型材61之间的连接，能足以承受机械的和电气的负荷。
【主权项】
1.一种动力电机的转子⑷，包括轴(5)、基本上圆柱形的电枢(6)、电枢绕组(7)和鼓形换向器(8)，鼓形换向器(8)包括绝缘支架(9)和安装在支架上、借助电枢段(17)固定在支架(9)内的导体扇形块(10)，绕组线(11)与导体扇形块(10)导电连接，所述转子(4)有下列特征: -绕组线(11)用铝制成； -导体扇形块(10)分别有铜制的滑动面区域(18)和用铝或能与铝焊接的金属(铝相容的金属)制的接线区(21); -接线区(21)分别包括相对于电刷滑动面沿径向大量伸出的接线片(20); -绕组线(11)在端侧与各配属的导体扇形块(10)接线片(20)焊接，不直接接触滑动面区域(18) ο2.按照权利要求1所述的转子，其特征为，电枢段(17)完全用铜制成，它们各是一种统一的、还包括各自配属的滑动面区域(18)铜结构(19)的组成部分。3.按照权利要求2所述的转子，其特征为，导体扇形块(10)由条状的双料型材￠0)冲压成形，它通过永久连接铜的分型材￠1)和铝的分型材￠2)形成。4.按照权利要求2所述的转子，其特征为，每一个包括导体扇形块(10)接线区(21)、用铝相容的金属制的接线分扇形块(27)，沿径向在外部安置在各自配属的铜结构(19)上。5.按照权利要求4所述的转子，其特征为，各接线分扇形块(27)与铜结构(19)在制齿连接区(22)的区域内互相啮合。6.按照权利要求4所述的转子，其特征为，接线分扇形块(27)分别端部平接地与铜结构(19)焊接。7.按照权利要求1所述的转子，其特征为，电枢段(17)仅部分用铜制成，为此，各电枢段(17)第一区(24)是一种统一的、还包括各自配属的滑动面区域(18)的铜结构(25)的组成部分，而电枢段(17)第二区(26)是一种统一的、还包括各自配属的接线区(21)、用铝相容的金属制的接线分扇形块(27)的组成部分。8.按照权利要求7所述的转子，其特征为，铜结构(25)与接线分扇形块(27)在铜结构(25)轴向端侧(28)的区域内端部平接地互相焊接。9.按照权利要求1所述的转子，其特征为，电枢段(17)完全用铝相容的金属制成。10.按照权利要求9所述的转子，其特征为，电枢段(17)分别是一种统一的、还包括各自配属的用铝相容的金属制的接线区(21)基本结构(32)的全部，在此基本结构(32)上安置包括滑动面区域(18)的铜面板(33)。11.按照权利要求9所述的转子，其特征为，导体扇形块(10)分别通过将包括接线区(21)的铝结构(57)安置在导体扇形块坯件(58)上的铝分型材外露的表面上形成，所述导体扇形块坯件(58)由条状双料型材￠0)冲压成形，所述双料型材￠0)通过永久连接铜分型材(61)与铝分型材(62)形成。12.按照权利要求1所述的转子，其特征为，导体扇形块(10)由两个预制的分扇形块拼合而成，为此，在包括滑动面区域(18)和第一电枢分段(39)的第一分扇形块(35)端侧，焊接包括接线区(21)和第二电枢分段(40)的第二分扇形块(37)。13.按照权利要求12所述的转子，其特征为，各第一分扇形块(35)在制齿连接区(38)的区域内互相啮合地抓住用铝相容的金属制的基座(36)和包括滑动面区域(18)的铜面板(33) ο14.按照权利要求1所述的转子，其特征为，在由多个组分通过焊接相连的导体扇形块(10)中，铜在邻接滑动面的滑动面区域(18)内，有(布氏)硬度至少90HB，优选地公差为5HB。15.按照权利要求14所述的转子，其特征为，在导体扇形块(10)用铜制的组分与导体扇形块用铝相容的金属制的组分之间的焊接，设计为电容卸荷焊接。16.按照权利要求14所述的转子，其特征为，在导体扇形块(10)用铜制的组分与导体扇形块用铝相容的金属制的组分之间的焊接，设计为摩擦焊接或超声波焊接。17.按照权利要求16所述的转子，其特征为，在导体扇形块(10)从铜到铝相容的金属的过渡区内，设形状配合式接合区(29)，包括平行于换向器轴线定向的隆凸(31)和对应的切口(30)。18.按照权利要求1所述的转子，其特征为，具有一个从铜到铝相容的金属、基本上与换向器轴线平行的过渡区的导体扇形块(10)，分别含有一个双料的挤压型材。19.按照权利要求18所述的转子，其特征为，涉及共挤压型材的双料挤压型材，通过同时将铜和铝相容的金属挤压通过共同的喷嘴(43)制成。20.按照权利要求18所述的转子，其特征为，双料挤压型材通过将铝相容的金属挤压在铜基本型材(48)上制成。21.按照权利要求20所述的转子，其特征为，在铝相容的金属挤压在铜基本型材(48)上后，进行过渡区的补充机械加工。22.按照权利要求18至21之一所述的转子，其特征为，双料挤压型材通过二等分对称的三区挤压型材(52)产生。23.按照权利要求1至22之一所述的转子，其特征为，接线片(20)各有一个容纳至少一根绕组线(11)端头的凹槽。24.按照权利要求1至22之一所述的转子，其特征为，至少一根绕组线(11)的端头直接与所涉及的接线片(20)没有凹槽之类的径向的外表面焊接。
【专利摘要】本发明涉及一种动力电机的转子(4)，包括轴(5)、基本上圆柱形的电枢(6)、有铝制绕组线(11)的电枢绕组(7)和鼓形换向器(8)，鼓形换向器(8)包括绝缘支架(9)和安装在支架上、借助电枢段(17)固定在支架(9)内的导体扇形块(10)。导体扇形块(10)分别有铜制的滑动面区域(18)和用铝或能与铝焊接的金属(铝相容的金属)制的接线区(21)，它包括超过电刷滑动面大量伸出的接线片(20)。绕组线(11)在端侧与各配属的导体扇形块(10)接线片(20)焊接，确切地说，不直接接触滑动面区域(18)。
【IPC分类】H01R39/32, H01R43/06, H02K13/04, H01R4/62
【公开号】CN105229903
【申请号】CN201480028243
【发明人】S.杰森科, K.佩特里克, L.库马
【申请人】席尔瓦有限责任公司伊德里亚分公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年4月1日
【公告号】DE102013005627A1, EP2982026A2, US20160028200, WO2014161654A2, WO2014161654A3