为“5° ”。
[0044]并且，在加工母材12的宽度方向的另一端侧排列的I列在此情况下为A列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为相邻的列即B列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度β而倾斜。在此情况下，作为规定角度β，设定“6°”。根据该布局，在例如位置Ρ21、Ρ22，属于A列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”与属于不同于A列的B列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”虽然接近，但是属于不同的列的“铁芯部件3”即“要冲压出该铁芯部件3的部分”相互干涉的部位或极度接近的位置不存在，因此，能够显著提高材料即加工母材12的成品率。
[0045]另外，在例如图9所示的布局中，在加工母材12的宽度方向的一端侧排列的I列在此情况下为C列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为相邻的列即B列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。另外，在加工母材12的宽度方向的中心排列的I列在此情况下为B列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为C列上沿加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。在此情况下，关于C列及B列，作为规定角度α，都设定为“5° ”。
[0046]并且，在加工母材12的宽度方向的另一端侧排列的I列在此情况下为A列所包含的定子铁芯用的铁芯部件3具有的多个突起部4中的、延伸到在其他的列在此情况下为相邻的列即B列上沿着加工母材12的长度方向相邻的铁芯部件3、3之间的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度β而倾斜。在此情况下，作为规定角度β，设定“8°”。根据该布局，在例如位置Ρ23、Ρ24，属于A列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”与属于不同于A列的B列的铁芯部件3的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”虽然接近，但是属于不同的列的“铁芯部件3”即“冲压出该铁芯部件3的部分”相互干涉的部位或极度接近的位置不存在，因此，能够显著提高材料即加工母材12的成品率。
[0047]根据本实施方式的定子铁芯的制造方法，在从带状的加工母材12冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部4的铁芯部件3的冲压工序中，加工母材12中的要冲压出铁芯部件3的部分沿着该加工母材12的宽度方向排列3列。并且，这3列中的任意2列中包含的要冲压出铁芯部件3的突起部4的部分都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜，剩余I列所包含的要冲压出铁芯部件3的突起部4的部分相对于加工母材12的宽度方向具有不同于规定角度α的规定角度β而倾斜。
[0048]并且，在本实施方式中，在加工母材12的宽度方向的一端侧排列的I列及在加工母材12的宽度方向的中心排列的I列所包含的要冲压出铁芯部件3的突起部4的部分，都相对于加工母材12的宽度方向具有规定角度α而倾斜。通过该制造方法，能够使加工母材12中的各列的要冲压出铁芯部件3的部分相互确保适度的间隔并且极力靠近。因此，能够增大加工母材12的面积中铁芯部件3的冲压部分占据的面积，能够减少铁芯部件3的冲压后剩余的剩余材料的量。因此，能够显著提高材料即加工母材12的成品率。
[0049]另外，在层叠通过第2实施方式得到的铁芯部件3的情况下，也可以采用第I实施方式所示的层叠方法。
[0050]另外，本实施方式并不限定于上述的各实施方式，能够进行如下变形或扩张。
[0051]S卩，在上述的各实施方式中，作为第I角度的一例的规定角度α，可以适当调整并设定为例如“5°”到“8°”的范围中的任一个角度。另外，作为第2角度的一例的规定角度β，也可以适当调整并设定为例如“5°”到“8°”的范围中不同于规定角度α的任一个角度。另外，加工母材12中的“突起部4”即“要冲压出该突起部4的部分”，也可以朝向加工母材12传动的箭头A方向倾斜。另外，铁芯部件3具有的突起部4的数量并不限定于3个，例如可以是2个、4个或4个以上。
[0052]另外，属于不同的列的“铁芯部件3”即“要冲压出该铁芯部件3的部分”的间隔，SP冲压后剩余的材料即“剩余材料”的宽度，可以设定为在最窄的地方也能够确保加工母材12的板厚的大致5?10倍左右的尺寸。由此，在从加工母材12冲压出铁芯部件3后剩余的剩余材料中，冲压出铁芯部件3的部分以外的部分相连着残留。即，剩余材料相互相连而成为一体，因此例如能够通过将加工母材12及剩余材料从下游侧向箭头A方向拉拽，来极力消除加工母材12及剩余材料的松弛，能够容易地进行加工母材12及剩余材料的向箭头A方向的送进。
[0053]以上说明的本实施方式的定子铁芯的制造方法，在从带状的电磁钢板冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部的铁芯部件的冲压工序中，将上述电磁钢板中的要冲压出上述铁芯部件的部分沿该电磁钢板的宽度方向排列3列。并且，使该3列中任意2列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以第I角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，并且使剩余的I列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分以不同于上述第I角度的第2角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。通过该制造方法，能够使电磁钢板上的各列的要冲压出铁芯部件的部分相互确保适度的间隔并且极力靠近，能够显著提高材料即电磁钢板的成品率。
[0054]另外，本实施方式是作为例子提示的，无意限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他的各种各样的方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、替换及变更。本实施方式及其变形包含于发明的范围及主旨中，并且包含于权利要求书记载的发明及其等同的范围中。
【主权项】
1.一种定子铁芯的制造方法， 在从带状的电磁钢板冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部的铁芯部件的冲压工序中， 将上述电磁钢板中的要冲压出上述铁芯部件的部分沿着该电磁钢板的宽度方向排列3列， 使该3列中任意2列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以第I角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，并使剩余的I列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分以不同于上述第I角度的第2角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。2.根据权利要求1所记载的定子铁芯的制造方法， 使在上述电磁钢板的宽度方向的两端侧排列的2列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以上述第I角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。3.根据权利要求1所记载的定子铁芯的制造方法， 使在上述电磁钢板的宽度方向的一端侧排列的I列及在上述电磁钢板的宽度方向的中心排列的I列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以上述第I角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。4.根据权利要求1至3任一项所记载的定子铁芯的制造方法， 在将通过上述冲压工序冲压出的上述铁芯部件层叠多枚的层叠工序中， 将从各列冲压出的上述铁芯部件组合层叠。5.根据权利要求1至4任一项所记载的定子铁芯的制造方法， 将上述第I角度及上述第2角度设定为5°到8°的范围中的任一个角度。
【专利摘要】本实施方式的定子铁芯的制造方法，在从带状的电磁钢板冲压出具有多个从外周部向径向外侧突出的连结用的突起部的铁芯部件的冲压工序中，将上述电磁钢板中的要冲压出上述铁芯部件的部分沿该电磁钢板的宽度方向排列为3列，使该3列中任意2列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分，都以第1角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，并使剩余的1列所包含的要冲压出上述铁芯部件的上述突起部的部分以不同于上述第1角度的第2角度相对于上述电磁钢板的宽度方向倾斜，冲压出上述铁芯部件。
【IPC分类】H02K15/02, H02K1/00
【公开号】CN105580253
【申请号】CN201480052241
【发明人】赤塚刚之, 山田豊信, 森岛忠, 山际彻, 井阪智大, 望月资康, 花井隆, 濑尾洋一
【申请人】东芝产业机器系统株式会社
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年6月18日
【公告号】US20160211732, WO2015045518A1