的马达1为通过U相、V相以及W相这三相交流电驱动的三相马达。并且，本实施方式的马达1为十二个极槽的马达，因此具有十二个线圈213。因此，多个线圈213包括四个U相线圈213u、四个V相线圈213v以及四个W相线圈213w。多个线圈213按照U相线圈213u、V相线圈213v、W相线圈213w，然后再U相线圈213u的顺序沿周向排列。
[0043]连接线214分别将一个线圈213与另一个线圈213电连接。在本实施方式中包括:连接在周向上相邻的两个U相线圈213u的U相连接线214u ;连接在周向上相邻的两个V相线圈213v的V相连接线214v ;以及连接在周向上相邻的两个W相线圈213w的W相连接线214w。
[0044]机壳22为保持定子21的树脂制的部件。机壳22通过将树脂流入插入有定子21的模具的内部而获得。即，机壳22为将定子21作为嵌件的树脂成型品。因此，定子21的至少一部分被机壳22覆盖。
[0045]本实施方式的机壳22具有圆筒部221以及环状板部222。圆筒部221沿轴向呈大致圆筒状延伸。在圆筒部221的径向内侧容纳定子21以及转子32。并且，铁芯背部41以及连接部43的外周面被圆筒部221覆盖。环状板部222在定子21的上侧从圆筒部221朝向径向内侧扩展。在环状板部222的中央固定有保持上轴承部25的上轴承保持部251。
[0046]罩23配置于机壳22的下方，且覆盖机壳22的下部的开口。在罩23的中央设置有保持下轴承部26的下轴承保持部231。
[0047]电路板24在定子21以及转子32的下侧以及机壳22的圆筒部221的径向内侧的位置大致水平地配置。在电路板24的表面装设有用于向线圈213提供驱动电流的电路。构成线圈213的导线的端部与电路板24上的电子回路电连接。从外部电源提供的电流通过电路板24流向线圈213。
[0048]上轴承部25是在比转子32靠上方的位置将轴31支承为能够旋转的机构。上轴承部25通过上轴承保持部251固定于机壳22的环状板部222。
[0049]下轴承部26是在比转子32靠下方的位置将轴31支承为能够旋转的机构。下轴承部26固定于罩23的下轴承保持部231。本实施方式的上轴承部25以及下轴承部26使用通过球体使外圈与内圈旋转的球轴承。但是，也可使用滑动轴承或者流体轴承等其他方式的轴承代替球轴承。
[0050]轴31为沿轴向延伸的柱状的部件。轴31被上轴承部25以及下轴承部26支承，并且以中心轴线9为中心旋转。轴31的上端部比机壳22的上表面朝向上方突出。在轴31的上端部例如安装有空调用的风扇。但是轴31的上端部也可通过齿轮等动力传递机构与风扇以外的驱动部连接。
[0051]另外，本实施方式的轴31比机壳22朝向上方突出，但是本实用新型不限于此。轴31也可比机壳22以及罩23朝向下方突出，并且轴31的下端部与驱动部连接。并且，轴31也可朝向机壳22的上方以及罩23的下方双方突出，并且轴31的上端部以及下端部双方分别与驱动部连接。
[0052]转子32配置于定子21的径向内侧以及轴31的周围，且与轴31 —起旋转。转子32具有转子铁芯321以及多个磁铁322。转子铁芯321由沿轴向层叠了电磁钢板的层叠钢板构成。多个磁铁322配置于转子铁芯321的周围。各磁铁322的径向外侧的面为与齿42的径向内侧的端面对置的磁极面。多个磁铁322以N极的磁极面与S极的磁极面交替排列的方式在周向上等间隔地排列。
[0053]另外，也可使用单个的圆环状的磁铁代替多个磁铁322。在使用圆环状的磁铁的情况下，只要在磁铁的外周面沿周向交替地磁化出N极与S极即可。并且，也可利用混合了磁性体粉的树脂一体成型磁铁以及转子铁芯。并且，也可在转子铁芯的内部配置磁铁。
[0054]另外，在本实施方式中，转子32具有磁铁322，但是本实用新型不限于此。本实用新型的马达例如也可以是通过来自定子的磁通的作用使感应马达或者步进马达等的不具有磁铁的转子旋转的马达。
[0055]在马达1驱动时，从电路板24向线圈213提供驱动电流。如此，在定子铁芯211的多个齿42产生磁通。然后，通过齿42与磁铁322之间的磁通的作用产生周向的转矩。其结果是，旋转部3相对于静止部2以中;L.、轴线9为中;L.、旋转。
[0056]<1-2.关于第二绝缘部的形状以及连接线的配置〉
[0057]接下来对绝缘件212的第二绝缘部52的形状和连接线214的配置进行说明。
[0058]如图1、图2以及图4所示，第二绝缘部52具有板部61以及壁部62。板部61分别沿铁芯背部41的上表面扩展。壁部62从铁芯背部41的上表面朝向上方延伸。S卩，壁部62的下端部与板部61相连。并且，壁部62分别沿周向延伸。
[0059]本实施方式的马达1在一个铁芯背部41的上方具有一个板部61和三个壁部62。这三个壁部62包括:配置于周向中央的中央壁部621 ;配置于中央壁部621的周向一侧的一侧壁部622 ;以及配置于中央壁部621的周向另一侧的另一侧壁部623。
[0060]如图1以及图2所示，壁部62分别具有沿轴向以及周向扩展的配置面620。配置面620为壁部62的径向外侧的面。并且，壁部62具有从配置面620朝向径向外侧突出的第一突出部631以及第二突出部632。第一突出部631以及第二突出部632均沿周向延伸。并且第二突出部632配置于第一突出部631的上方且与第一突出部631上下重叠的位置。
[0061]通过板部61的上表面、配置面620以及第一突出部631的下表面形成朝向径向内侧凹陷的第一槽部641。通过第一突出部631的上表面、配置面620以及第二突出部632的下表面形成朝向径向内侧凹陷的第二槽部642。并且，通过第二突出部632的上表面以及配置面620形成台阶部65。台阶部65由第二突出部632的上侧的面即第一面651和配置面620中的从第一面651的径向内端朝向上方延伸的部分即第二面652构成。
[0062]第一槽部641、第二槽部642以及台阶部65均沿周向延伸。在本实施方式中，如图1所示，在第一槽部641的内部配置U相连接线214u、在第二槽部642的内部配置V相连接线214v，在台阶部65配置W相连接线214w。由此，连接线214分别在周向上沿着配置面620配置。但是，连接线214既可以与配置面620接触地沿配置面620延伸，也可以与配置面620之间保持微小的间隙地沿配置面620延伸。
[0063]分别在U相连接线214u与V相连接线214v之间配置第一突出部631、在V相连接线214v与W相连接线214w之间配置第二突出部632。由此，通过在上下方向上相邻的两个连接线214之间配置突出部631、632来抑制连接线214彼此接触。并且，通过在U相连接线214u与铁芯背部41的上表面之间配置板部61来抑制U相连接线214u与铁芯背部41接触。
[0064]连接线214分别使用粘接性部件P粘接固定于第二绝缘部52。具体地说，U相连接线214u粘接固定于第二绝缘部52中的形成第一槽部641的板部61的上表面、配置面620以及第一突出部631中的至少一部分。V相连接线214v粘接固定于第二绝缘部52中的形成第二槽部642的第一突出部631的上表面、配置面620以及第二突出部632的下表面中的至少一部分。并且，W相连接线214w粘接固定于第二绝缘部52中的形成台阶部65的第二突出部632的上表面以及配置面620中的至少一部分。
[0065]粘接性部件P是通过使溶剂蒸发而固化的类型的清漆材料。特别是，该粘接性部件P是通过加热干燥而固化的材料。另外，粘接性部件也可使用热固化树脂型或者光固化树脂型的清漆材料，还可使用其他种类的粘接剂。
[0066]并且，本实施方式的粘接性部件P具有绝缘性。由此，连接线214彼此之间的绝缘性以及连接线214与定子铁芯211之间的绝缘性提高。因此，能够在更高电压的环境下使用该马达1。
[0067]如此，连接线214配置于槽部641、642或者台阶部65，由此能够将连接线214粘接于第二绝缘