部52的多个面。由此，在将连接线214粘接固定于第二绝缘部52时，即使在一个与连接线214相邻的面同连接线214分离的情况下，也能够将连接线214粘接固定于其他的面。因此，能够将连接线214更加可靠地粘接固定于第二绝缘部52。
[0068]并且，连接线214配置于槽部641、642或者台阶部65，由此涂抹于连接线214的周围的固化前的粘接性部件P容易与第二绝缘部52的多个面接触。由此，涂抹的固化前的粘接性部件P容易被保持。其结果是，能够将连接线214更加可靠地粘接固定于第二绝缘部52。
[0069]并且，连接线214配置于槽部641、642或者台阶部65。由此，由于特定了连接线214的配置位置，因此容易进行从线圈213向下一个线圈213引连接线214的作业。因此，在定子21的制造工序中，作业效率提高。
[0070]<1-3.关于定子的制造方法〉
[0071]接下来，参照图5至图7对定子21的制造方法进行说明。图5是表示出定子21的制造工序的流程的流程图。图6是弯折工序前的定子21的立体图。图7是弯折工序前的定子21的侧视图。另外，在图6中，没有表示出连接线214以及粘接性部件P。并且，在图7中，没有表示出粘接性部件P。
[0072]如图5所示，在制造定子21时，首先层叠冲切板而形成定子铁芯211 (步骤S101)，该冲切板是通过冲压电磁钢板而被冲切形成的。此时，定子铁芯211呈直列状，铁芯背部41呈直线状排列。
[0073]接下来，将绝缘件212附加于定子铁芯211，利用绝缘件212覆盖铁芯背部41的上表面的至少一部分(步骤S102)。在本实施方式中，绝缘件212将定子铁芯211作为嵌件来通过注塑成型而形成。由此，定子铁芯211中的至少铁芯背部41的上表面的一部分以及下表面的一部分和齿42的轴向两端面以及周向两端面被绝缘件212覆盖。但是，也可将单独成型的绝缘件212安装于定子铁芯211。
[0074]形成绝缘件212后，将导线卷绕于定子铁芯211的第一齿的周围(步骤S103)。在此，将第一铁芯块401所具有的齿42称作第一齿，第一铁芯块401在多个铁芯块40中配置于图6以及图7中的最左侧。在步骤S103中，导线卷绕于第一齿的周围，由此在第一齿的周围形成线圈213。另外，在本实施方式中，形成于第一齿的周围的线圈213为U相线圈213u0
[0075]然后，使从形成于第一齿的周围的线圈213延伸的导线经由绝缘件212的表面上延伸至第二齿(步骤S104)。另外，本实施方式的第二齿是指第二铁芯块402所具有的齿42，第二铁芯块402在图6以及图7中配置于第一铁芯块401的右侧的第三个铁芯块。此时，该导线沿着绝缘件212的壁部62的配置面620配置。然后，通过连接线214电连接形成于第一齿的周围的线圈213与之后形成于第二齿的周围的线圈213。并且，连接线214沿配置面620配置。
[0076]接下来，引至第二齿的导线卷绕于第二齿的周围(步骤S105)。由此，在第二齿的周围形成线圈213。另外，形成于第二齿的周围的线圈213与形成于第一齿的周围的U相线圈213u电连接。S卩，在步骤S104中配置的的连接线214是将U相线圈213u彼此连接的U相连接线214u。在步骤S104中，该U相连接线214u配置于第一槽部641。
[0077]然后，如步骤S104至步骤S105那样，重复进行在齿42之间引连接线214的工序和在齿42的周围卷绕导线形成线圈213的工序。于是，配置全部的U相连接线214u，并形成全部的U相线圈213u。
[0078]具体地说，导线从第二齿引至第三铁芯块403的齿42，该导线卷绕于第三铁芯块403的齿42的周围。然后，导线从第三铁芯块403的齿42引至第四铁芯块404的齿42，该导线卷绕于第四铁芯块404的齿42的周围。另外，形成于第三铁芯块403以及第四铁芯块404的齿42的周围的线圈213均为U相线圈213u。
[0079]与U相相同地，V相、W相的导线也重复进行向齿42卷绕导线和在齿42之间引连接线214的工序。由此形成各V相线圈213v以及各W相线圈213w，并且各V相连接线214v以及各W相连接线214w分别配置于第二槽部642以及台阶部65。
[0080]另外，在本实施方式中，在一个铁芯块40配置有三个壁部621至623。如图7所示，从某一个线圈213朝向一侧(图7中右侧)延伸的连接线214经由中央壁部621与一侧壁部622之间的间隙从该线圈213朝向壁部62的径向外侧引出。并且，从某一个线圈213朝向另一侧(图7中左侧)延伸的连接线214经由中央壁部621与另一侧壁部623之间的间隙从该线圈213朝向壁部62的径向外侧引出。由此抑制从一个线圈213延伸的两个连接线214彼此接触。
[0081]线圈213的形成以及连接线214的配置结束后，加热定子21 (步骤S106)。定子21的加热例如通过将定子21配置于保持高温的加热室内而进行。然后，粘接性部件P涂抹于连接线214与绝缘件212的第二绝缘部52之间的固定部位(步骤S107)。由于通过步骤S106加热连接线214以及绝缘件212，因此涂抹的粘接性部件P在涂抹后马上干燥并固化。通过步骤S106至S107，连接线214粘接固定于绝缘件212。
[0082]在粘接性部件P固化后，直列状的定子21被弯折成环状(步骤S108)。具体地说，使定子铁芯211的连接部43附近塑性变形，由此定子铁芯211被弯折成环状。然后，使用固定部件215 (参照图3、图4)或者焊接固定定子铁芯211的一侧端部与另一侧端部。
[0083]如图4所示，连接线214的至少一部分配置于比定子铁芯211的连接部43靠径向内侧的位置。因此，在将定子21弯折成环状时，连接线214中的各连接部43附近的部位朝向径向外侧松弛。
[0084]假如连接线214没有粘接固定于绝缘件212，则存在如下担忧:在连接部43附近产生的连接线214的松弛与在其他连接部43附近产生的连接线214的松弛叠加而形成较大的松弛。在这种情况下，存在连接线214的一部分比定子铁芯211的外周面朝向径向外侧凸出的担忧。即，存在如下担忧:在嵌件成型机壳22时将定子21配置于模具内的时候，连接线214与模具相刮而断线。并且，即使在机壳22不是嵌件成型品的情况下，也存在如下担忧:在将定子21插入机壳22内时，连接线214与机壳22的一部分相刮而断线。
[0085]在该定子21中，连接线214中的沿着绝缘件212的壁部62的部分粘接固定于壁部62。因此，即使连接线214在各连接部43附近产生松弛，这些松弛之间也不会叠加。SP，即使连接线214在各连接部43附近产生松弛，也只是在各连接部43附近产生小的松弛，不会变成大的松弛。如此，通过连接线214粘接固定于绝缘件212抑制连接线214的松弛。
[0086]由此抑制连接线214的一部分比定子铁芯211的外周面朝向径向外侧凸出。其结果是，在嵌件成型机壳22时将定子21配置于模具内的时候，连接线214与模具相刮而断线被抑制。并且，即使在机壳22不是嵌件成型品的情况下，在将定子21插入机壳22内时，连接线214与机壳22的一部分相刮而断线也被抑制。
[0087]如图4所示，特别是在本实施方式中，绝缘件212以及连接线214配置于比定子铁芯211的铁芯背部41的外周面靠径向内侧的位置。由此，在将定子21配置于模具内或者机壳22内时，连接线214刮住而断线被进一步抑制。
[0088]<2.变形例 >
[0089]以上，对本实用新型的例示性的实施方式进行了说明，但是本实用新型不限于上述实施方式。
[0090]图8是一变形例所涉及的定子21A的局部立体图。在图8例子的定子21A中，第二绝缘部52A具有板部61A以及壁部62A。板部61A沿铁芯背部41A的上表面扩展。壁部62A从板部61A朝向上方延伸并且沿周向扩展。
[0091]在定子21A中，在一个铁芯背部41A的上方具有一个板部61A和三个壁部621A至623A。三个壁部621A至623A包括:配