分体式散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，特别涉及一种分体式散热器。

背景技术：

很多的电子产品在运行过程中都会产生较大的热量，而如果电子产品一直处于高热状态下，对其寿命会有非常大影响，所以在很多电子产品中会通过安装散热器来降低电子产品运转时产生的热量，从而增加其运作寿命。散热器的散热原理大同小异，但是由于电子产品的型号结构的不同导致对应的散热器也需要有具有相应的结构，即使是差异较小的同一类别的产品，也同样需要匹配对应结构的散热器，这样一来就使得散热器的适应性和兼容性很差。

故需要提供一种分体式散热器来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种分体式散热器，其通过一导热管将导热端部和散热板组合体可拆卸连接，使得导热端部可更换，同时导热端部和散热板组合体的位置关系可调整，以解决现有技术中需散热器的适应性和兼容性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种分体式散热器，其包括散热板组合体、导热端部、导热管以及延伸板；

其中，散热板组合体包括多块散热板和两块连接板，多块所述散热板的板面平行，两块所述连接板连接在多块所述散热板的板面延伸方向的两端，在所述散热板组合体上还设置有一贯穿全部所述散热板的设置孔；

导热端部用于与发热部件进行接触导热；

所述导热管的一端与所述导热端部连接，所述导热管的另一端可拆卸的设置在所述设置孔内；

所述延伸板的一端叠层设置在其中一块所述连接板上。

在本实用新型中，所述分体式散热器还包括两块L形的加固板,所述加固板包括板面互相垂直的第一分板和第二分板，所述第一分板的板面平行于所述散热板的板面，两块所述加固板的第一分板分别与外侧的两块所述散热板连接，两块所述加固板的第二分板与所述延伸板靠近所述连接板的一面接触。

进一步的，在所述延伸板和所述第二分板上对齐设置有用于同一螺钉穿过的通孔。

在本实用新型中，在所述散热板组合体内还设置有一根用于平衡多块所述散热板的热量的热平衡导管，所述热平衡导管的延伸方向垂直于所述散热板的板面。

在本实用新型中，在所述延伸板和所述连接板之间设置有柔性导热垫。

在本实用新型中，所述导热管的两端为倒角结构，所述导热管通过导热硅胶与所述导热端部固定连接。

在本实用新型中，在所述导热端部上设置有用于与发热部件进行接触的凸台。

在本实用新型中，所述延伸板向所述导热端部一侧延伸，在所述延伸板靠近所述导热端部的一面上设置凸部，所述凸部由所述延伸板通过凹陷形成。

在本实用新型中，在所述延伸板上设置有避位孔。

在本实用新型中，所述散热器为铜质材料的散热器。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的分体式散热器通过一导热管将导热端部和散热板组合体可拆卸连接，当导热端部与发热部件的连接无法匹配时，可通过更换对应的导热端部来与发热部件进行匹配接触，同时可通过调整导热端部与散热板组合体之间的位置关系来适应多种不同的设置环境；

另外，延伸板的一端叠层设置在其中一块连接板上，两块加固板的第一分板分别与外侧的两块散热板连接，两块加固板的第二分板与延伸板靠近连接板的板面接触，将一螺钉穿过延伸板和第二分板上的通孔与对应的产品设置基板螺纹连接，便可将整个分体式散热器固定在产品设置基板上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的分体式散热器的优选实施例的结构示意图。

图2为图1中的分体式散热器的另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的分体式散热器的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由于电子产品的型号结构的不同导致对应的散热器也需要有具有相应的结构，即使是差异较小的同一类别的产品，也同样需要匹配对应结构的散热器，这样一来就使得散热器的适应性和兼容性很差。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的分体式散热器的优选实施例。

请参照图1、图2以及图3，其中图1为本实用新型的分体式散热器的优选实施例的结构示意图，图2为图1中的分体式散热器的另一视角的结构示意图，图3为本实用新型的分体式散热器的左视图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的分体式散热器的优选实施例为：一种分体式散热器，其包括散热板组合体、导热端部12、导热管13以及延伸板14；

其中，散热板组合体包括多块散热板11和两块连接板16，多块散热板11的板面平行，两块连接板16连接在多块散热板11的板面延伸方向的两端，在散热板组合体上还设置有一贯穿全部散热板11的设置孔；

导热端部12用于与发热部件进行接触导热，在导热端部12上设置有用于与发热部件进行接触的凸台121；

导热管13的一端与导热端部12连接，导热管13的另一端可拆卸的设置在设置孔内，导热管13与设置孔膨胀连接，同时需要注意膨胀的程度，使得导热管13通过一定外力能插入到设置孔，同时也能通过外力将导热管13拔出设置孔；

可根据设置环境来选择导热管13规格及结构，如本优选实施例中的导热管13为L形的导热管；

延伸板14的一端叠层设置在其中一块连接板16上，其中可在延伸板14和连接板16之间设置柔性导热垫，防止延伸板14和连接板16之间存在空气间隙，阻碍热传导；

同时，本优选实施例的延伸板14向导热端部12一侧延伸，在延伸板14靠近导热端部12的一面上设置凸部143，凸部143由延伸板14通过凹陷形成，以用于与风热部件顶部的凸起元件进行接触；

在延伸板14上还设置有避位孔141，用于避开插线端子等元件。

具体的，分体式散热器还包括两块L形的加固板17,加固板17包括板面互相垂直的第一分板和第二分板，第一分板的板面平行于散热板11的板面，两块加固板17的第一分板分别与外侧的两块散热板11连接，两块加固板17的第二分板与延伸板14靠近连接板16的一面接触；

同时，在延伸板14和第二分板上对齐设置有用于同一螺钉穿过的通孔142，这样就可以通过将一螺钉穿过通孔142并与对应的产品设置基板螺纹连接，从而将整个分体式散热器固定在产品设置基板上。

在本优选实施例中，由于导热管13的大量热量会先传导到离导热端部12最近的散热板11上，同时也导致离导热端部12较近的散热板11上的热量大于离导热端部12较远的散热板11上的热量，从而降低了散热效率；

故在散热板组合体内还设置有一根用于平衡多块散热板11的热量的热平衡导管15，热平衡导管15的延伸方向垂直于散热板11的板面，热平衡导管15能够使得所有散热板11上的热量更为均匀，进而使得散热的效率更高。

本优选实施例的导热管13的两端为倒角结构，这样有利于导热管更顺利的插入到设置孔内，另外，导热管13通过导热硅胶与导热端部12固定连接，不仅能保证连接的稳定性，而且能保证良好的热传导。

本优选实施例的散热器为铜质材料的散热器，散热效果较好。

本实用新型的工作原理：首选根据散热器的设置环境来选定相应规格的导热端部12，将对应的热平衡导管15插入到散热板组合体内；

取相应结构的导热管13，然后通过导热硅胶将导热管13的一端与导热端部12粘接，待导热管13与导热端部12粘接牢固后，通过外力将导热管的另一端插入到散热板组合体的设置孔内；

接着，将延伸板14紧贴连接板16，并使得延伸板14的通孔和加固板17的第二分板上的通孔对齐，将螺钉穿过所有的通孔142，使得延伸板14和加固板17形成初步的连接；

再然后，将该分体式散热器安放到相应的设置环境内，并通过导热硅胶使得凸台121和凸部143与发热部件的相应部位进行稳定接触，最后将穿过通孔142的螺钉与产品设置基板螺纹连接即可。

这样即完成了本优选实施例的分体式散热器的组装以及与产品固定连接的过程。

本优选实施例的分体式散热器通过一导热管将导热端部和散热板组合体可拆卸连接，当导热端部与发热部件的连接无法匹配时，可通过更换对应的导热端部来与发热部件进行匹配接触，同时可通过调整导热端部与散热板组合体之间的位置关系来适应多种不同的设置环境。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。