本实用新型属于印刷电路板制作技术领域，具体涉及一种新型叠板台。
背景技术：
在多层印制电路板的生产制造过程中，有一道重要的工序是将双面板经过压合的方式融合成多层板；在这个过程中，有一个子工序叫预叠，预叠通常是在一个预叠板台上将多块印制电路板叠在一起，中间放置合适的玻璃纤维布（以下简称PP），再经过高温压合等方式将多块双面印制电路板压合成多层印制电路板。然而预叠过程中掉落下来的PP粉会粘附在板面上，经过高温压合后粘附了PP粉的位置会有压合凹点、凹痕的缺陷，从而影响印制电路板产品质量。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种新型叠板台，可以有效改善PP粉粘附在板面的问题，提升印制电路板产品品质，降低报废率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型叠板台，其包括上层台面、中层封闭漏斗、底层储物台面和固定支架，所述上层台面设置在所述固定支架上，所述中层封闭漏斗的上开口紧密连接在所述上层台面的下端面上，所述底层储物台面设置在所述中层封闭漏斗的下方，且所述底层储物台面的四个角固定连接在所述固定支架上，所述上层台面上均匀设有若干通气孔，所述通气孔连通所述中层封闭漏斗的内腔，所述中层封闭漏斗的下方设有一集尘接口。
在本实用新型的新型叠板台中，所述固定支架由四个桌脚组成，该四个桌脚分别固定连接在所述上层台面的那四个角上。
在本实用新型的新型叠板台中，所述通气孔的直径大小为25mm~35mm，两个所述通气孔之间的中心距为60mm。
在本实用新型的新型叠板台中，所述集尘接口的内径为75mm。
在本实用新型的新型叠板台中，所述上层台面、中层封闭漏斗、底层储物台面和固定支架都采用不锈钢材料制成。
实施本实用新型的这种新型叠板台，具有以下有益效果：本案有效避免了PP粉粘附在板面上，有效改善了压合凹点、凹痕不良等缺陷，提升了印制电路板产品品质；叠板台整体结构简单，操作方便，大大节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的新型叠板台的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示的本实用新型的这种新型叠板台，其包括上层台面1001、中层封闭漏斗1003、底层储物台面1005和固定支架1006，所述上层台面1001、中层封闭漏斗1003、底层储物台面1005和固定支架1006都采用不锈钢材料制成。所述上层台面1001设置在所述固定支架1006上，所述固定支架1006由四个桌脚组成，该四个桌脚分别固定连接在所述上层台面1001的那四个角上。所述中层封闭漏斗1003的上开口紧密连接在所述上层台面1001的下端面上，中层封闭漏斗1003与上层台面1001的连接处不能漏风。所述底层储物台面1005设置在所述中层封闭漏斗1003的下方，且所述底层储物台面1005的四个角固定连接在所述固定支架1006上。所述上层台面1001上均匀设有若干通气孔1002，所述通气孔1002连通所述中层封闭漏斗1003的内腔，所述通气孔1002的直径大小为25mm~35mm，两个所述通气孔1002之间的中心距为60mm。所述中层封闭漏斗1003的下方设有一集尘接口1004，所述集尘接口1004的内径为75mm，该集尘接口1004连接厂区内设置的集尘管道。
其中，上层台面1001在使用前必须打磨平整，其长×宽设计成1800mm×700mm，中层封闭漏斗1003的上开口和底层储物台面1005的长×宽与上层台面1001的大小一致。叠板台的整体高度设计成950mm，底层储物台面1005距地面的高度为140mm。当电路板在叠板台上进行预叠操作时，PP粉一部分掉落在上层台面1001上，另一部分穿过通气孔1002直接落入中层封闭漏斗1003内，当厂区的集尘系统在开启状态时，掉在上层台面1001上的PP粉受到集尘系统吸力的影响，通过通气孔1002将其吸入集尘管道内。通过设计上述的叠板台结构，有效避免了PP粉粘附在板面上，从而改善了线路板上出现的压合凹点、凹痕不良等现象，提升了印制电路板产品品质。至此，本实用新型发明目的得以完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。