一种RACK架底座和RACK架的制作方法

本实用新型涉及RACK架领域，尤其是一种RACK架底座和RACK架。

背景技术：

在线路板生产过程中，很多工序都会采用RACK架来装载线路板，RACK架包括RACK架底座和背板。参考图1，图1是现有RACK架底座的焊接示意图，现有的RACK架底座包括底座折弯件1和面层折弯件2，底座折弯件1多采用一不锈钢板折弯成一件U型槽，面层折弯件2为一折弯的L型面板，将L型面板焊接在U型槽上以得到RACK架底座；而在RACK架底座的焊接加工中，为了防止脱落，需要进行全长度焊接工作，焊接多了导致RACK架底座的加工成本高昂；而且使用一段时间之后，面层折弯件2容易发生变形或脱落，对变形或脱落后的面层折弯件2进行维修既耗费人工又费时；最后，变形的RACK架底座(例如面层折弯件2凸起)容易将放置在其上面的线路板的板面擦花，造成线路板的品质异常，损坏率高。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种不易划花线路板板面的RACK架底座，相应地，还提供一种RACK架。

本实用新型所采用的技术方案是：一种RACK架底座，包括基座和上盖体，所述上盖体包括第一底板、从第一底板延伸得到的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板、第二侧板与第一底板不在同一平面上；所述基座与第一侧板、第二侧板固定连接且它们之间的接缝低于第一底板所在的平面。

进一步地，所述基座包括第二底板、从第二底板延伸得到的第三侧板和第四侧板，所述第三侧板、第四侧板与第二底板不在同一平面上；所述第三侧板与第一侧板固定连接；所述第四侧板与第二侧板固定连接。

进一步地，所述第一侧板设置有第一上升部，所述第二侧板设置有第二上升部，所述第三侧板设置有第一平整部和第三上升部，所述第四侧板设置有第二平整部和第四上升部，所述第一上升部与第三上升部固定连接，所述第二上升部和第四上升部固定连接。

进一步地，所述RACK架底座还包括侧盖体，所述侧盖体包括第三底板、从第三底板延伸得到的第五侧板和第六侧板，所述第五侧板、第六侧板与第三底板不在同一平面，所述第五侧板与第一侧板、基座固定连接，所述第六侧板与第二侧板、基座固定连接。

进一步地，所述上盖体的端部设置有第一突出部且第一突出部处的第一侧板和第二侧板之间形成第一斜面；所述侧盖体的端部设置有第二突出部且第二突出部处的第五侧板和第六侧板之间形成第二斜面；所述上盖体通过第一突出部与侧盖体的第二突出部固定连接。

进一步地，所述第一底板与第三底板之间的夹角角度范围为90°～85.5°。

进一步地，所述基座、上盖体和侧盖体为扁通材料制成的。

本实用新型所采用的另一技术方案是：一种RACK架，包括支撑体、连接板和至少两个所述的RACK架底座；所述连接板设置于两个RACK架底座之间并与RACK架底座固定连接，所述支撑体与基座和/或上盖体固定连接。

进一步地，所述支撑体包括支撑板和背板，所述支撑板的一侧与RACK底座的端部固定连接，所述支撑板的另一侧与背板的一侧固定连接，所述背板的另一侧与基座固定连接。

进一步地，所述支撑体还包括封闭板，所述封闭板与支撑板、背板固定连接以形成一个密闭的腔体。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中一种RACK架底座，包括基座和上盖体，上盖体包括第一底板、从第一底板延伸得到的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板、第二侧板与第一底板不在同一平面上；基座与第一侧板、第二侧板固定连接且它们之间的接缝低于第一底板所在的平面，利用从第一底板延伸的第一侧板和第二侧板代替现有技术中底座折弯件和面层折弯件在RACK架底座表面的焊接缝隙，可以克服现有RACK架底座的上表面容易产生变形而擦花线路板板面的缺点。另外，一种RACK架，由于采用表面不易变形的RACK架底座，不易擦花摆放在RACK架上的线路板的板面，减少线路板的品质异常。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

图1是现有RACK架底座的焊接示意图；

图2是本实用新型中一种RACK架底座的一具体实施例爆炸图；

图3是本实用新型中一种RACK架底座的一具体实施例正视图；

图4是本实用新型中一种RACK架底座的一具体实施例立体示意图；

图5是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例正视图；

图6是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例后视图；

图7是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例左视图；

图8是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例俯视图；

图9是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例立体示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种RACK架底座，参考图2至图4，图2是本实用新型中一种RACK架底座的一具体实施例爆炸图；图3是本实用新型中一种RACK架底座的一具体实施例正视图；图4是本实用新型中一种RACK架底座的一具体实施例立体示意图；包括基座和上盖体，上盖体包括第一底板10、从第一底板10延伸得到的第一侧板1和第二侧板(未示出)；第一侧板1、第二侧板与第一底板10不在同一平面上；基座与第一侧板1、第二侧板固定连接且它们之间的接缝低于第一底板10所在的平面；其中，基座可以是实心的也可以是中空的。利用从第一底板10延伸的第一侧板1和第二侧板代替现有技术中底座折弯件和面层折弯件在RACK架底座表面的焊接缝隙，RACK架底座不会出现变形的情况，可以克服现有RACK架底座的上表面容易产生变形而擦花线路板板面的缺点，保证线路板的品质。

作为RACK架底座的基座的进一步改进，参考图2至图4，基座包括第二底板(未示出)、从第二底板延伸得到的第三侧板2和第四侧板(未示出)，第三侧板2、第四侧板与第二底板不在同一平面上；第三侧板2与第一侧板1固定连接；第四侧板与第二侧板固定连接。基座通过第二底板、第三侧板2和第四侧板构成，相对于实心的基座可以节约RACK架底座的制作成本。

作为RACK架底座的进一步改进，参考图2至图4，第一侧板1设置有第一上升部6，第二侧板设置有第二上升部，第三侧板2设置有第一平整部12和第三上升部5，第四侧板设置有第二平整部和第四上升部，第一上升部6与第三上升部5固定连接，上盖体与基座之间具有高度差，即具有上升部9，第二上升部和第四上升部固定连接。通过在第一侧板1、第二侧板、第三侧板2和第四侧板上设置相应的上升部，实现上盖体的端部和基座的端部的快速对位，实现上盖体与基座的快速连接，本实施例中，通过焊接实现它们之间的固定连接。更进一步地，第三侧板2上还设置有第五上升部4，第四侧板上还设置有第六上升部(未示出)，通过第五上升部4和第六上升部加大上盖体与基座之间的高度差；也可以进一步方便上盖体与基座的对位，实现快速焊接。另外，如图3所示，上盖体的第一侧板1的端部与基座的第三侧板2形成一个夹角，角度为80°，同理，第二侧板的端部与第四侧板也具有这一夹角。

作为RACK架底座的进一步改进，参考图2至图4，RACK架底座还包括侧盖体，侧盖体包括第三底板11、从第三底板11延伸得到的第五侧板3和第六侧板(未示出)，第五侧板3、第六侧板与第三底板11不在同一平面，第五侧板3与第一侧板1、基座固定连接，第六侧板与第二侧板、基座固定连接。本实施例中，第五侧板3与基座的第三侧板2固定连接，第六侧板与基座的第四侧板固定连接。设置侧盖体以覆盖基座的端部和上盖体的端部，提高RACK架底座的牢固性；也可以避免在使用过程中划伤工作人员或者线路板。进一步地，上盖体的端部设置有第一突出部7且第一突出部7处的第一侧板1和第二侧板之间形成第一斜面；侧盖体的端部设置有第二突出部8且第二突出部8处的第五侧板3和第六侧板之间形成第二斜面；上盖体通过第一突出部7与侧盖体的第二突出部8固定连接使得RACK架底座的表面平整，无焊缝出现，则不会出现因为脱焊导致变形而划伤线路板。更进一步地，第一底板10与第三底板11之间的夹角角度范围为90°～85.5°，本实施例中，第一底板10与第三底板11之间的夹角为85.5°。

作为RACK架底座的进一步改进，基座、上盖体和侧盖体为扁通材料制成的。扁通材料的棱边带有的圆弧角能增强RACK架底座的承重能力，使它们之间的焊接更加牢固，进而减少了线路板的品质异常。

一种RACK架，包括支撑体、连接板和至少两个所述的RACK架底座；连接板设置于两个RACK架底座之间并与RACK架底座固定连接，支撑体与基座和/或上盖体固定连接；支撑体可以与基座连接，或者与上盖体连接，或者与基座和上盖体连接，使得线路板可以平放在至少两个第一底板所形成的平面且被支撑体限位即可，支撑体可以将线路板限制在第一底板所形成的平面上。一种RACK架，由于采用表面不易变形的RACK架底座，不易擦花摆放在RACK架上的线路板的板面，减少线路板的品质异常。

参考图2、图3、图5至图9，图5是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例正视图；图6是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例后视图；图7是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例左视图；图8是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例俯视图；图9是本实用新型中一种RACK架的一具体实施例立体示意图，本实施例中，RACK架包括4个RACK架底座21、2个连接板17,连接板17设置在两个RACK架底座21之间，用于固定RACK架底座21的位置；支撑体包括支撑板13和背板14，支撑板13的一侧与RACK底座的端部固定连接，支撑板13的另一侧与背板14的一侧固定连接，背板14的另一侧与基座固定连接。本实施例中，支撑板13的一侧与基座的第三侧板2的端部、第四侧板的端部和第二底板的端部固定连接，背板14的另一侧与基座的第三侧板2的第一平整部12、第四侧板的第二平整部固定连接；固定连接以后，背板14与上盖体之间有间隙；背板14与RACK底座的第一底板所在的平面成一定角度的夹角，本实施例中，夹角为100°。则当线路板摆放在RACK架上时，可以克服线路板容易从RACK架底座上滑落这一缺点，避免损坏线路板；背板14和支撑板13上设置有通孔18和通孔20，可以节省背板14和支撑板13的板料，节约成本。

作为RACK架的进一步改进，参考图5至图9，支撑体还包括封闭板15，封闭板15与支撑板13、背板14固定连接以形成一个密闭的腔体，防止支撑板13和背板14对工作人员造成伤害。进一步地，RACK架还包括把手16，把手16设置于封闭板15上，把手16为方拉手，设置把手16以方便工作人员移动RACK架。另外，支撑板13上还设置有标牌19，标明RACK架的具体信息。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。