一种大功率高频加热管提高冷却效果装置的制作方法

本实用新型涉及真空电子管领域，具体是一种大功率高频加热管提高冷却效果装置。

背景技术：

高频的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

传统的大功率高频电子管设有散热翅片，进行散热，具有一定的散热效果，但是热量聚集在散热翅片的周围，通过静止的空气介质扩散，速度慢，散热效率有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大功率高频加热管提高冷却效果装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大功率高频加热管提高冷却效果装置，包括壳体和高频电子管；所述壳体内设有高频电子管；所述高频电子管底部连接有管脚，管脚延伸至壳体底部下方；所述高频电子管顶部设有散热翅片；所述散热翅片外侧套设有换热管，换热管呈螺旋状套设在散热翅片的外侧；所述换热管与壳体内壁固定连接，换热管右侧设有水进口管，换热管左侧设有水出口管，水进口管和水出口管与外部换热装置连通；所述换热管下方设有对称的风扇叶片，风扇叶片通过驱动轴连接有驱动电机；所述壳体位于风扇叶片四周设有防尘进风口，防尘进风口为环形结构，防尘进风口设有防尘网；所述壳体顶板设有通孔，壳体上方通过通孔连通有出风管，出风管外壁上设有防尘出风口；所述出风管顶部固定连接有顶板。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体为空心柱状结构，壳体采用隔热材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述高频电极管与壳体底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述散热翅片呈圆周分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述防尘出风口为环形结构，防尘出风口设有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有换热管和风扇叶片，通过水冷和风冷的方式将散热翅片周围聚集的热量快速的排出到隔热壳体的外侧，实现了热量快速排出和隔离，提高了冷却的效果，保证了高频电子管的工作温度。

附图说明

图1为大功率高频加热管提高冷却效果装置的立体示意图；

图2为大功率高频加热管提高冷却效果装置的剖视图。

图中：1-壳体；2-高频电子管；3-管脚；4-散热翅片；5-换热管；6-水进口管；7-水出口管；8-驱动电机；9-驱动轴；10-风扇叶片；11-防尘进风口；12-通孔；13-出风管； 14-防尘出风口；15-顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种大功率高频加热管提高冷却效果装置，包括壳体1和高频电子管2；所述壳体1为空心柱状结构，壳体1采用隔热材料制成，壳体 1内设有高频电子管2，高频电极管2与壳体1底板固定连接；所述高频电子管2底部连接有管脚3，管脚3延伸至壳体1底部下方；所述高频电子管2顶部设有散热翅片4，散热翅片成圆周分布；所述散热翅片4外侧套设有换热管5，换热管5呈螺旋状套设在散热翅片4的外侧，便于进行吸热；所述换热管5与壳体1内壁固定连接，换热管5右侧设有水进口管6，换热管5左侧设有水出口管7，水进口管6和水出口管7与外部换热装置连通；所述换热管5下方设有对称的风扇叶片10，风扇叶片10通过驱动轴9连接有驱动电机8，驱动电机8与壳体1底板固定连接，驱动电机8与外部电源电性连接；所述壳体1 位于风扇叶片10四周设有防尘进风口11，防尘进风口11为环形结构，防尘进风口11设有防尘网，防止灰尘进入；所述壳体1顶板设有通孔12，壳体1上方通过通孔12连通有出风管14，出风管14外壁上设有防尘出风口14，防尘出风口14为环形结构，防尘出风口14设有防尘网；所述出风管13顶部固定连接有顶板15，增强防尘功能。

本实用新型的工作原理是：当高频电子管2运行时，产生的大量的热量传导到散热翅片4上，启动外部的外部的换热装置，外部换热装置将冷水从水进口管6注入螺旋状的换热管5中，进行换热，同时携带热量的水从水出口管7回到外部的换热装置，对高频电子管2进行水冷散热；同时，启动对称的驱动电机8，驱动电机8通过驱动轴9带动风扇叶片10转动，产生的气流将热量通过通孔12排出到出风管13，最终从防尘出风口排出，提高散热的效率，通过风冷的方式实现高频电子管2的散热；另外壳体1采用隔热材料制成，降低了外部环境对高频电子管2的影响，通过水冷和风冷两种方式将散热片周围聚集的热量快速的排出到壳体1的外侧，实现了高效的散热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。