一种PCB板的散热结构的制作方法

文档序号:14639291发布日期:2018-06-08 20:04阅读:206来源:国知局

本实用新型涉及PCB板的结构,具体公开了一种PCB板的散热结构。



背景技术:

PCB板应用于各种电子器件中,当今信息化的时代中,PCB板扮演者不可或缺的角色。随着科技的发展,电子器件不断向小型化、轻薄化设计,PCB板上集成的电子元件也越来越多,大量电子元件在工作中将产生大量的热量,热量积聚过多未能消散将会导致电子元件和PCB板受损,严重影响电子元件和PCB板的寿命。

目前加强散热的方案主要在外部设置散热风扇,增大空气的流动速度,加快热交换速度,但这样的方法不符合小型化的理念,同时成本也较高;还有一种方案是在PCB板的S面(solder side引脚焊接面)外设置散热片,但散热效果不够好。



技术实现要素:

基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种PCB板的散热结构,散热效果好,且结构简单,组合方便,制作成本低。

为解决现有技术问题,本实用新型公开一种PCB板的散热结构,包括PCB基板,PCB基板的两侧分别设有C面铜箔和S面铜箔,PCB基板中设有若干散热盲孔,散热盲孔的开口位于C面铜箔的一侧,每个散热盲孔的底部都连接有散热凹槽,散热凹槽的开口位于S面铜箔的一侧,散热盲孔与散热凹槽相连通,散热凹槽内固定有散热机构;散热盲孔的直径为d,散热凹槽的直径为D,d<D。

进一步的,PCB基板中还设有若干安装槽孔,用于连接一个电子元器件的两个安装槽孔为一组安装座,散热凹槽位于安装座的中间。

进一步的,散热盲孔和散热凹槽具有同一轴心。

进一步的,安装座中的两个安装槽孔的间距为L,D<L。

进一步的,散热机构为设有若干导热鳍的金属板。

进一步的,散热凹槽与散热机构之间还设有绝缘层,绝缘层覆盖于散热凹槽的内壁。

本实用新型的有益效果为:本实用新型公开一种PCB板的散热结构,将散热机构镶嵌于PCB基板中,能够有效提高散热机构与PCB基板的接触面积,提高散热机构的散热效果,且散热机构设置于S面一侧,能够避免影响电子元件的正常工作,C面(component side,元件面)的热量积聚较多,在设置散热机构的散热凹槽的底部设置槽孔贯穿到PCB基板的另一面,能够有效将C面积聚的热量通过槽孔传递到散热机构,再由散热机构与外界实现热交换,进一步提高PCB板的散热效果,延长PCB板及其上电子元件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为:PCB基板10、C面铜箔11、S面铜箔12、安装槽孔13、散热盲孔21、散热凹槽22、散热机构23、绝缘层24。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。

本实用新型实施例公开一种PCB板的散热结构,包括PCB基板10,PCB基板10的两侧分别设有C面铜箔11和S面铜箔12,PCB基板10中设有若干散热盲孔21,散热盲孔21的开口位于C面铜箔11的一侧,每个散热盲孔21的底部都连接有散热凹槽22,散热凹槽22的开口位于S面铜箔12的一侧,散热盲孔21与散热凹槽22相连通,散热凹槽22内固定有散热机构23;散热盲孔21的直径为d,散热凹槽22的直径为D,d<D。

本实用新型将散热机构23镶嵌于PCB基板10中,能够有效提高散热机构23与PCB基板10的接触面积,提高散热机构23的散热效果,且散热机构23设置于S面一侧,同时散热盲孔21的直径小于散热凹槽22的直径,能够有效稳固散热机构23的位置,防止散热机构23越界到达C面,避免散热机构23影响电子元件的正常工作;C面的热量积聚较多,在设置散热机构23的散热凹槽22的底部设置散热盲孔21贯穿到PCB基板10的另一面,能够有效将C面的积聚的热量通过散热盲孔21传递到散热机构23中,再由散热机构23与外界环境实现热交换,进一步提高PCB板的散热效果,延长PCB板及其上电子元件的使用寿命。

基于上述实施例,PCB基板10中还设有若干安装槽孔13,用于连接一个电子元器件的两个安装槽孔13为一组安装座,散热凹槽22位于安装座的中间,能够提高散热的均匀性。

基于上述实施例,安装槽孔13可以为盲孔或通孔,散热盲孔21和散热凹槽22具有同一轴心,安装座中的两个安装槽孔13的间距为L,D<L,确保安装槽孔13为通孔时,散热凹槽22不会影响安装槽孔13的设置,确保电子元件的正常工作。

基于上述实施例,散热机构23为设有若干导热鳍的金属板,一般来说,金属的导热性能好,导热鳍能够提高散热效率。

基于上述实施例,散热凹槽22与散热机构23之间还设有绝缘层24,绝缘层24覆盖于散热凹槽22的内壁,绝缘层24将散热机构23与S面铜箔12实现电隔断,能够有效防止S面的焊点接触散热机构23而影响整块PCB板的功能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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