一种柔性电路板和导线焊接结构的制作方法

本实用新型涉及一种电路板焊接技术，具体地说是一种柔性电路板和导线焊接结构。

背景技术：

近年来，随着LED芯片、封装技术的不断发展，LED以其体积小、寿命长、能耗低、耐振动、启动时间快以及环保等常规车灯无法超越的优点，越来越多的汽车外部照明采用LED，汽车车灯可以实现各种造型，实现这一特点，就必须采用柔性电路板。柔性电路板具有许多硬性印刷电路板不具备的优点，例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。

现有技术中，柔性电路板的连接方式有很多种，常见的有导线焊接相连、板与板直接焊接以及采用精密度较高的FPC连接器等方式。成本最为低廉的是导线焊接相连，这种连接方式是在柔性电路板上放置焊盘，将导线的导体部分平贴焊接在焊盘上，然而这种方式，导线的受力部分全在焊盘上，工人在安装过程中，运输过程中以及震动实验过程都有可能造成焊盘脱落，从而造成柔性电路板的报废。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、连接可靠性高且成本低的柔性电路板和导线焊接结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的柔性电路板和导线焊接结构，包括光源板支架、导线、安置在光源板支架上的柔性电路板以及柔性电路板上焊接的LED颗粒，光源板支架上设置有导线孔，光源板支架的下部设置有位于导线孔下方的灌胶槽，光源板支架的导线孔处还设置有柔性板电路板的穿线焊盘，导线能够从灌胶槽中依次穿过导线孔、穿线焊盘将导线和柔性电路板焊接形成焊锡点，灌胶槽内灌有能够将导线进行固定的硅橡胶胶水。

所述光源板支架上设置有热铆柱，所述柔性电路板上设置有与热铆柱位置相对应的热铆孔，所述光源板支架的热铆柱能够穿过柔性电路板的热铆孔进行热熔固定。

所述导线的导体部分能够从灌胶槽中依次穿过导线孔、穿线焊盘将导线和柔性电路板焊接形成焊锡点，所述导线的绝缘部分能够伸入到灌胶槽内通过硅橡胶胶水固定。

所述导线孔设置在光源板支架中部的边缘一侧。

所述光源板支架由两段水平段以及连接两段水平段之间的倾斜段构成。

采用上述的结构后，由于设置的光源板支架，位于光源板支架背面的灌胶槽以及光源板支架上的导线孔和柔性板电路板的穿线焊盘，由此可以使导线由传统的平贴焊接改为从底部穿线焊接，焊接完成后，在灌胶槽灌入硅橡胶胶水，胶水固化后固定导线，其采用的背面穿线焊接并加硅橡胶固定的结构设计，大大加强了焊盘与导线间的机械强度，提高了模组光源板的可靠性，降低了柔性电路板的报废率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构意图；

图3是本实用新型的仰视结构意图；

图4是图2的A-A向的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的柔性电路板和导线焊接结构作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的柔性电路板和导线焊接结构，包括光源板支架1、导线2、安置在光源板支架上的柔性电路板3以及柔性电路板上焊接的LED颗粒4，所述光源板支架1上设置有导线孔5，光源板支架1的下部设置有位于导线孔下方的灌胶槽6，光源板支架1的导线孔处还设置有柔性板电路板的穿线焊盘7，导线2能够从灌胶槽6中依次穿过导线孔5、穿线焊盘7将导线2和柔性电路板3焊接形成焊锡点，所述灌胶槽6内灌有能够将导线进行固定的硅橡胶胶水8。

进一步地，所说的光源板支架1上设置有热铆柱9，所述柔性电路板3上设置有与热铆柱位置相对应的热铆孔10，所述光源板支架1的热铆柱9能够穿过柔性电路板的热铆孔10进行热熔固定，导线2的导体部分能够从灌胶槽6中依次穿过导线孔5、穿线焊盘7将导线2和柔性电路板3焊接形成焊锡点，导线2的绝缘部分能够伸入到灌胶槽内通过硅橡胶胶水固定，导线孔5设置在光源板支架1中部的边缘一侧，光源板支架1由两段水平段以及连接两段水平段之间的倾斜段构成。