一种PCB阻焊油墨塞孔板翻洗槽装置的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板设备技术领域，具体为一种PCB阻焊油墨塞孔板翻洗槽装置。

背景技术：

PCB板在阻焊生产过程中不可避免会产生不良品，需要翻洗掉板面油墨重新制作，但是如果是有阻焊油墨塞孔，翻洗时不能将孔油墨冲洗通，重新制作时会产生塞孔处孔边油墨变薄而孔边发红，对于需要油墨塞孔之处是不允许有孔边发红现象，因此，翻洗油墨的板必须将孔内的油墨冲通，阻焊翻洗槽装置可以有效解决孔内油墨难以冲通的问题，由于PCB板中要求进行油墨塞孔的孔一般是≤0.6mm的孔，板子厚度在1.5mm左右，塞孔所用的专用油墨主要成分树脂，阻焊翻洗时，翻洗药水(NaOH)与油墨发生反应，将油墨去除，孔内油墨不能及时充分与翻洗药水(NaOH)接触，未发生反应，无法去除，最常见的是孔径两边的表面油墨已被去除，而孔中间的油墨完好无损

然而现有技术中最主要的做法是使用油墨塞孔专用翻洗液和超声波，以提高翻洗效果，但是，所产生的效果有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB阻焊油墨塞孔板翻洗槽装置，解决了现有技术中阻焊油墨塞孔板翻洗时孔内油墨无法冲通的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种PCB阻焊油墨塞孔板翻洗槽装置，包括翻洗箱本体、翻洗槽、箱盖、支脚和电控箱，所述箱盖通过合页铰接设置在翻洗箱本体的上方，所述翻洗箱本体的内腔设置为翻洗槽，所述翻洗槽内设置有翻洗药水，所述翻洗药水设置为NaOH制剂，所述翻洗箱本体下方四周边角处设置有支脚，所述支脚底端套接设置有防滑套，所述翻洗槽内设置有振动杆，所述振动杆两端通过轴承设置在翻洗槽内壁上，所述振动杆一端通过电机联轴器与振动马达相连接，所述振动马达通过安装板设置在电控箱内，所述电控箱设置在翻洗箱本体一侧，且电控箱一侧设置有控制器，所述振动马达下方设置有超声波发生器，且超声波发生器一端设置在翻洗槽内，所述翻洗箱本体另一侧设置有清水进水接口。

优选的，所述控制器上设置有控制开关，所述控制开关设置为两个，两个所述的控制开关一个与超声波发生器相连接，一个与振动马达的制动机构相连接。

优选的，所述振动杆上设置有挂篮，所述挂篮通过挂钩固定在振动杆上，且挂钩设置为“U”型。

优选的，所述挂篮设置为网格形状。

优选的，所述翻洗箱本体下方设置有排污口，所述排污口上设置控制阀门。

优选的，所述清水进水接口末端设置有螺纹，且清水进水接口通过螺纹结构外接抽水水泵。

优选的，所述翻洗箱本体上方设置有排气阀，所述排气阀顶端设置有过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型既保证了翻洗的品质，也降低了因需使用专用翻洗液的生产成本，本实用新型通过超声波发生器和振动马达及时去除孔内已发生反应的油墨，露出未反应的油墨，最终将孔内油墨去除干净，有效的解决了现有技术中阻焊油墨塞孔板翻洗时孔内油墨无法冲通

(1)、本实用新型通过在箱体内设置超声波发生器，从而推动翻洗槽内的水以及翻洗药水发生空泡化，从而将沉积在翻洗槽内壁和PCB元件上的油墨清洗下来，再通过排污口排出翻洗箱本体，清洗过程中产生的气体经由排气阀自动排出。

(2)、本实用新型通过设置震动马达，并且震动马达通过电机联轴器与震动杆相连接，震动马达开启时，带动震动杆震动，从而使得挂在震动杆上的挂篮震动，使得在挂篮内PCB板震动，从而使得油墨震落。

(3)、本实用新型通过在翻洗箱本体一侧设置清水进水接口，所述清水进水接口外接抽水泵，进行对翻洗槽内进行清洗，避免了翻洗箱本体长期使用，翻洗槽内壁上沉积油墨，影响PCB板的翻洗效果。

附图说明

图1为本实用新型内部的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1-翻洗箱本体、10-箱盖、11-支脚、12-翻洗槽、2-电控箱、21-控制器、3-振动杆、4-振动马达、41-电机联轴器、5-超声波发生器、6-挂篮、7-排气阀、8-排污口、9-清水进水接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB阻焊油墨塞孔板翻洗槽装置，包括箱体1，包括翻洗箱本体1、翻洗槽12、箱盖10、支脚11和电控箱2，箱盖10通过合页铰接设置在翻洗箱本体1的上方，翻洗箱本体1的内腔设置为翻洗槽12，翻洗槽12内设置有翻洗药水，翻洗药水设置为NaOH制剂，翻洗箱本体1下方四周边角处设置有支脚11，支脚11底端套接设置有防滑套，翻洗槽12内设置有振动杆3，振动杆3两端通过轴承设置在翻洗槽12内壁上，振动杆3一端通过电机联轴器41与振动马达4相连接，振动马达4通过安装板设置在电控箱2内，电控箱2设置在翻洗箱本体1一侧，且电控箱2一侧设置有控制器21，振动马达4下方设置有超声波发生器5，且超声波发生器5一端设置在翻洗槽12内，翻洗箱本体1另一侧设置有清水进水接口9。

在本实施例中，控制器21上设置有控制开关，控制开关设置为两个，两个的控制开关一个与超声波发生器5相连接，一个与振动马达4的制动机构相连接，设置独立的开关，既能同时启动振动马达4和超声波发生器5，又能单独启动启动振动马达4和超声波发生器5，在保证传统的翻洗方式的前提下，又提高了本实用新型的应用范围，有效的提高了PCB板油墨的清洗的效果以及提高了清水进水接口9对翻洗槽12内壁进行清洗时的清洗效果。

在本实施例中，振动杆3上设置有挂篮6，挂篮6通过挂钩固定在振动杆3上，且挂钩设置为“U”型，结构紧凑，有效的提高了PCB板油墨的清洗效率。

在本实施例中，挂篮6设置为网格形状，使得挂篮6内的PCB板更加充分的接触翻洗药水，并且能够及时将油墨排出至挂篮6外。

在本实施例中，翻洗箱本体1下方设置有排污口8，排污口8上设置控制阀门，排污口8的设计能够在翻洗结束后，及时排放翻洗槽12内的油墨污渍，有效的防止了翻洗药水沉积在在翻洗槽12内壁上，降低翻洗槽12的使用寿命。

在本实施例中，清水进水接口9末端设置有螺纹，且清水进水接口9通过螺纹结构外接抽水水泵，清水进水接口9的设计，能够及时的去除翻洗槽12内壁上PCB板翻洗过程中残留在的油墨，螺纹结构便于安装拆卸。

在本实施例中，翻洗箱本体1上方设置有排气阀7，排气阀7顶端设置有过滤装置，及时的排除PCB板翻洗过程中，翻洗药水产生的气体，并且过滤装置对排出翻洗箱本体1的气体进行过滤，降低了对环境的影响。

工作原理：将有油墨塞孔的PCB板放在挂篮6中，然后把挂篮6挂在振动杆3上，使得在挂篮6内的PCB板浸入翻洗槽12内的翻洗药水NaOH中，通过控制开关启动振动马达4，振动马达4带动振动杆3振动，振动杆3带动挂篮6振动，从而带动挂篮6内的PCB板进行振动，及时去除孔内已发生反应的油墨，露出未反应的油墨，最终将孔内油墨去除干净，同时启动超声波发生器5，推动翻洗槽12内的水以及翻洗药水发生空泡化，将沉积在翻洗箱本体1内壁和挂篮6内的PCB板元件上的结垢清洗下来，再通过排污口8排出箱体，清洗过程中产生的气体经由排气阀7自动排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。