本实用新型涉及PCB拼板技术领域，具体为一种通用型符合AI和SMT的PCB拼板。
背景技术：
印制电路，是一种在绝缘材上按预定设计制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。
现有的PCB拼板在生产过程中难以适合全自动化机器作业，为此，我们提出了一种通用型符合AI和SMT的PCB拼板来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用型符合AI和SMT的PCB拼板，具备适合不同机型AI以及SMT机器工作的优点，解决了现有材料难以对不同机器适合的问题。
(二)技术方案
为实现上述适合不同机型AI以及SMT机器工作的目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种通用型符合AI和SMT的PCB拼板，包括板块，所述板块的两侧均固定连接有工作边，所述板块的一端固定连接有挡锡边，所述工作边表面的两侧均开设有定位孔，所述定位孔的一侧设置有开设在工作边表面的马克点，所述板块表面的中部设置有隔条，所述隔条的两侧均设置有位于板块表面的焊接板。
优选的，所述板块一侧上的工作边的表面贴识有过炉方向标识，所述过炉方向标识的箭头指向所述挡锡边的安装方向。
优选的，所述焊接板的数量为十个，十个焊接板分为两组，两组焊接板分别分设于隔条的两侧。
优选的，所述工作边的宽度为8毫米。
优选的，所述定位孔距板块板边的距离为5毫米。
优选的，所述挡锡边的宽度为4毫米。
优选的，所述马克点距定位孔的距离为10毫米或15毫米。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种通用型符合AI和SMT的PCB拼板，具备以下有益效果：
该通用型符合AI和SMT的PCB拼板，通过设置八毫米宽的工作边，方便进行全自动化的生产作业，同时利用多个定位孔进行定位设计，设计四毫米的挡锡边，从而保证了通用型符合AI和SMT的PCB拼板适合不同机型AI以及SMT机器作业，不仅提升了产品质量，还节约了成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1板块、2工作边、3挡锡边、4定位孔、5马克点、6过炉方向标识、7隔条、8焊接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种通用型符合AI和SMT的PCB拼板，包括板块1，板块1的两侧均固定连接有工作边2，工作边2的宽度为8毫米，板块1一侧上的工作边2的表面贴识有过炉方向标识6，过炉方向标识6的箭头指向挡锡边3的安装方向。
其中，板块1的一端固定连接有挡锡边3，挡锡边3的宽度为4毫米，工作边2表面的两侧均开设有定位孔4，定位孔4距板块1板边的距离为5毫米，马克点5距定位孔4的距离为10毫米或15毫米。这样的尺寸设计保证了通用型符合AI和SMT的PCB拼板适合不同机型AI。
在本实施例中，定位孔4的一侧设置有开设在工作边2表面的马克点5，板块1表面的中部设置有隔条7，隔条7的两侧均设置有位于板块1表面的焊接板8。
其中，焊接板8的数量为十个，十个焊接板8分为两组，两组焊接板8分设于隔条7的两侧。该通用型符合AI和SMT的PCB拼板，通过设置八毫米宽的工作边2，能够方便进行全自动化的生产作业。
此外，同时利用多个定位孔4进行定位设计，设计四毫米的挡锡边3，从而保证了通用型符合AI和SMT的PCB拼板适合不同机型AI以及SMT机器作业，不仅提升了产品质量，还节约了成本，提高生产效率。
综上所述，该通用型符合AI和SMT的PCB拼板，通过设置八毫米宽的工作边2，方便进行全自动化的生产作业，同时利用多个定位孔4进行定位设计，设计四毫米的挡锡边3，从而保证了通用型符合AI和SMT的PCB拼板适合不同机型AI以及SMT机器作业，不仅提升了产品质量，还节约了成本，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。