一种基于机电设备用循环式散热装置的制作方法

本发明涉及散热装置技术领域，尤其涉及一种基于机电设备用循环式散热装置。

背景技术：

众所周知机电设备在进行工作期间发热比较严重，尤其是在炎热的夏天，虽然机电设备本身带有散热装置，但是由于机壳限制，机电设备内的热量还是无法及时得到控制，机电设备长时间处于发热、甚至发烫状态很容易造成机电设备故障，影响工作效率。

经检索，中国专利申请公布号为cn110809393a的专利，公开了一种新型机电设备的散热保护装置，包括设备外壳，所述设备外壳的底部固定安装有底板。

上述专利还存在有以下不足之处：在对机电设备进行散热时，一般使用冷风对热量进行散发，但是没有对使用后的冷气进行循环利用，直接将散热后的气体排放，造成了一种能源的浪费。

技术实现要素：

基于背景技术中提出的在对机电设备进行散热时，一般使用冷风对热量进行散发，但是没有对使用后的冷气进行循环利用，直接将散热后的气体排放，造成了一种能源的浪费的技术问题，本发明提出了一种基于机电设备用循环式散热装置。

本发明提出的一种基于机电设备用循环式散热装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有混合罐和散热箱，且混合罐的底部内壁和散热箱的一侧内壁设置有同一个导气管，所述散热箱的底部内壁设置有冷却箱，且冷却箱的内壁两侧均设置有制冷器，所述冷却箱的一侧外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有传动辊，所述传动辊的外壁设置有传送带，且传送带的外壁设置有等距离分布的第二搅拌杆，所述冷却箱的内壁两侧均设置有插槽，且插槽的内壁插接有插块，所述插块的一侧外壁设置有过滤网，且插块的顶部外壁设置有拉环。

优选地，所述混合罐的内壁设置有横板，且横板的顶部外壁开设有等距离分布的透气孔，横板的顶部外壁设置有等距离分布的第一半导体制冷片。

优选地，所述混合罐的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，转杆的外壁焊接有等距离分布的搅拌环。

优选地，所述搅拌环为大小尺寸逐渐递增的结构，且搅拌环的外壁焊接有等距离分布的搅拌杆，搅拌杆为折线形结构。

优选地，所述混合罐的一侧内壁设置有阻流槽，且阻流槽的底部外壁设置有等距离分布的进气口，阻流槽的顶部外壁设置有出气口。

优选地，所述阻流槽的内壁设置有第一阻流通道和第二阻流通道，且第一阻流通道和第二阻流通道的内壁均焊接有相互交错分布的阻流块。

优选地，所述第一阻流通道和第二阻流通道均为折线形结构，且阻流块为矩形结构和弧形结构的混合结构。

优选地，所述散热箱的内壁设置有放置板，且放置板的顶部外壁设置有机电设备本体。

优选地，所述散热箱的一侧外壁设置有风机，且风机的输入端和混合罐的一侧内壁设置有同一个第一导管，散热箱的内壁设置有冷风盘，冷风盘的底部外壁设置有等距离分布的冷风喷头，冷风盘的一侧内壁和风机的输出端设置有同一个第二导管。

优选地，还包括设置于第一阻流通道内壁的第二过滤板。

本发明中的有益效果为：

1、该便于循环的散热装置，通过设置有混合罐、散热箱、导气管、冷却箱、传动辊、制冷器和第二搅拌杆，导气管的设置可将气体入到冷却箱和混合罐中，可将使用后的冷却进行过滤后重复利用，减少了能源的浪费，打开第二电机可使传动辊进行转动，进而皮带开始传动，第二搅拌杆在传动的同时可对冷气进行混匀，便于冷气的循环利用。

2、该便于循环的散热装置，通过设置有阻流槽、出气口、进气口、第一阻流通道、第二阻流通道和阻流块，三个进气口对应一个出气口，减少出气口可有效降低气体的流动速度，第一阻流通道和第二阻流通道均为折线形结构，增加了冷气的运动路径，阻流块为相互交错分布的矩形结构和弧形结构的混合结构，可对气体进行更加彻底的降速，便于气体在混合罐中进行更好的混合。

3、该便于循环的散热装置，通过设置有电机、转杆、搅拌环和搅拌杆，搅拌环为大小尺寸逐渐递增的结构，搅拌杆为折线形结构，可使冷气在混合罐中进行充分的混匀，有效的提高了冷气的均匀度，另外通过设置有第二过滤板，第二过滤板既可以降低气体的流动速度，又可以对冷气进行过滤，有效的提高了装置的实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明实施例1提出的一种基于机电设备用循环式散热装置的结构示意图；

图2为图1的a部分的结构示意图；

图3为本发明实施例1提出的一种基于机电设备用循环式散热装置的第一阻流通道的结构示意图；

图4为本发明实施例1提出的一种基于机电设备用循环式散热装置的第二搅拌杆的结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种基于机电设备用循环式散热装置的第二过滤板的结构示意图。

图中：1底板、2混合罐、3第一半导体制冷片、4透气孔、5阻流槽、6电机、7横板、8转杆、9第一导管、10风机、11第二导管、12冷风盘、13冷风喷头、14机电设备本体、15放置板、16冷却箱、17搅拌环、18搅拌杆、19第一阻流通道、20阻流块、21进气口、22第二阻流通道、23出气口、24插槽、25拉环、26过滤网、27插块、28传动辊、29第二搅拌杆、30第二过滤板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-4，一种基于机电设备用循环式散热装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有混合罐2和散热箱，且混合罐2的底部内壁和散热箱的一侧内壁通过法兰连接有同一个导气管，散热箱的底部内壁通过螺钉固定有冷却箱16，且冷却箱16的内壁两侧均通过螺钉固定有制冷器，冷却箱16的一侧外壁设置有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有传动辊28，传动辊28的外壁设置有传送带，且传送带的外壁设置有等距离分布的第二搅拌杆29，冷却箱16的内壁两侧均通过螺钉固定有插槽24，且插槽24的内壁插接有插块27，插块27的一侧外壁通过螺钉固定有过滤网26，且插块27的顶部外壁通过螺钉固定有拉环25。

本发明中，混合罐2的内壁通过螺钉固定有横板7，且横板7的顶部外壁开设有等距离分布的透气孔4，横板7的顶部外壁通过螺钉固定有等距离分布的第一半导体制冷片3。

本发明中，混合罐2的顶部外壁通过螺钉固定有电机6，且电机6的输出轴通过联轴器连接有转杆8，转杆8的外壁焊接有等距离分布的搅拌环17。

本发明中，搅拌环17为大小尺寸逐渐递增的结构，且搅拌环17的外壁焊接有等距离分布的搅拌杆18，搅拌杆18为折线形结构。

本发明中，混合罐2的一侧内壁设置有阻流槽5，且阻流槽5的底部外壁设置有等距离分布的进气口21，阻流槽5的顶部外壁设置有出气口23，阻流槽5的内壁设置有第一阻流通道19和第二阻流通道22，且第一阻流通道19和第二阻流通道22的内壁均焊接有相互交错分布的阻流块20，第一阻流通道19和第二阻流通道22均为折线形结构，且阻流块20为矩形结构和弧形结构的混合结构。

本发明中，散热箱的内壁通过螺钉固定有放置板15，且放置板15的顶部外壁设置有机电设备本体14，散热箱的一侧外壁通过螺钉固定有风机10，且风机10的输入端和混合罐2的一侧内壁通过法兰连接有同一个第一导管9，散热箱的内壁设置有冷风盘12，冷风盘12的底部外壁通过螺钉固定有等距离分布的冷风喷头13，冷风盘12的一侧内壁和风机10的输出端通过法兰连接有同一个第二导管11。

将设备连接电源，首先打开第一半导体制冷片3和电机6，电机6带动转杆8进行转动，进而搅拌环17和搅拌杆18对冷气进行充分的混匀，通过阻流槽5降低气体的流动速度，便于冷气在混合罐2中进行充分的混合，打开风机10，通过第一导管9、第二导管11和冷风喷头13对机电设备本体14进行充分的散热，散热后的气体进入到冷却箱16中，通过过滤网26对气体进行过滤，打开制冷器和第二电机，传动辊28传动带动皮带和第二搅拌杆29对冷气进行混合，最终气体通过导气管重新回到混合罐2中进行再次冷却。

实施例2

参照图5，一种基于机电设备用循环式散热装置，本实施例相较于实施例1还包括设置于第一阻流通道19内壁的第二过滤板30。

将设备连接电源，首先打开第一半导体制冷片3和电机6，电机6带动转杆8进行转动，进而搅拌环17和搅拌杆18对冷气进行充分的混匀，通过阻流槽5降低气体的流动速度，便于冷气在混合罐2中进行充分的混合，打开风机10，通过第一导管9、第二导管11和冷风喷头13对机电设备本体14进行充分的散热，散热后的气体进入到冷却箱16中，通过过滤网26对气体进行过滤，打开制冷器和第二电机，传动辊28传动带动皮带和第二搅拌杆29对冷气进行混合，最终气体通过导气管重新回到混合罐2中进行再次冷却，另外第二过滤板30既可以降低气体的流动速度，又可以对冷气进行过滤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。