一种压头组件及热压机的制作方法

本实用新型涉及表面贴装技术领域，尤其涉及一种压头组件及热压机。

背景技术：

在表面贴装技术领域中，热压机被广泛应用于热压焊接，例如将柔性电路板(fpc)绑定到智能电子设备显示屏的显示面板上，以实现面板和智能电子主板的连接。

目前的热压机通常采用在压头基座上打孔，并将加热棒安装在孔内，采用加热棒加热使得压头基座和压头受热升温，以实现对待压接的电子元器件进行压接。但是采用加热棒加热压头的方式具有如下缺点：

1.在需要升降温时，电阻式的加热棒升降温较慢，所需等待时间较长，降低工作效率；

2.在压头工作时，加热棒持续加热易烧坏阀体，所以通常采用定时反复加热以保持加热棒的温度不变，频繁反复加热使得耗电量较大，造成成本浪费；

3.加热棒之间存在间隙，导致压头受热不均；

4.加热棒多次使用后，加热棒外侧线皮老化严重，需定时更换，增加成本，未及时更换的线皮易发生脱落，导致短路甚至造成触电风险，安全系数较低。

所以，亟需一种压头组件，以解决上述问题。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种压头组件及热压机，其升降温快，受热均匀，成本低廉，安全系数高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种压头组件，包括压头基座和凸设于所述压头基座朝向待压接电子元器件一侧的压头，所述压头由含铁分子的材料制成，所述压头组件还包括：

线圈座，设置于所述压头基座远离所述压头的一侧，所述线圈座上设置有容置槽；

线圈，置于所述容置槽内，所述线圈外接交流电源；

线圈盖，扣合于所述线圈座上，所述线圈置于所述线圈座和所述线圈盖之间。

优选地，所述线圈与滑动变阻器串联。

优选地，所述容置槽内设置有与所述线圈形状相同的线圈槽，所述线圈置于所述线圈槽内。

优选地，所述压头基座靠近所述压头的一侧设置有与温控表导通的感温线，所述感温线与所述压头靠近所述压头基座的一侧接触。

优选地，所述感温线的延伸方向与所述线圈所在平面平行。

优选地，所述压头基座的一侧设置有线槽，所述感温线穿设于所述线槽内。

优选地，所述线圈为圆形或矩形。

优选地，所述线圈座和所述线圈盖由陶瓷制成。

优选地，所述压头与所述压头基座可拆卸连接。

一种热压机，包括以上任一方案所述的压头组件。

本实用新型的有益效果为：在线圈座的容置槽内设置线圈，并将线圈外接交流电源，由于外接交变电源，交流电使得线圈产生的磁力的方向在不断改变，而使压头基座与压头处于交变的磁场中，交变的磁力使得压头与基座内部产生涡流，涡流电场推动压头与压头基座中的铁分子运动，从而使得压头温度快速上升，需要降温时，将线圈与交流电源断开，交变的磁场消失，压头温度迅速下降，以实现快速升降温的功能，提高了工作效率，耗电量小，有利于控制成本，且线圈成本低，寿命长，安全系数高。另外，线圈座和线圈盖的设置用于保护线圈，有利于进一步提高压头组件的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的压头组件的爆炸示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的线圈座的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的电路连接示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的压头基座、压头、线圈和感温线的截面示意图。

图中：

1-压头基座；11-压头；12-线槽；

2-线圈座；21-容置槽；22-线圈槽；

3-线圈；4-线圈盖；5-滑动变阻器；6-感温线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义

图1是本实用新型具体实施方式提供的压头组件的爆炸示意图，如图1所示，本实施方式提供一种用于热压机的压头组件，该压头组件包括压头基座1和凸设于压头基座1朝向待压接电子元器件一侧的压头11，压头11由含铁分子的材料制成，压头组件还包括线圈座2、线圈3和线圈盖4，其中线圈座2设置于压头基座1远离压头11的一侧，线圈座2上设置有容置槽21；线圈3置于容置槽21内，线圈3外接交流电源；线圈盖4扣合于线圈座2上，线圈3置于线圈座2和线圈盖4之间。

在线圈座2的容置槽21内设置线圈3，并将线圈3外接交流电源，由于外接交变电源，交流电使得线圈3产生的磁力的方向在不断改变，而使压头基座1与压头11处于交变的磁场中，交变的磁力使得压头11与基座内部产生涡流，涡流电场推动压头11与压头基座1中的铁分子运动，从而使得压头11温度快速上升，需要降温时，将线圈3与交流电源断开，交变的磁场消失，压头11温度迅速下降，以实现快速升降温的功能，提高了工作效率，耗电量小，有利于控制成本，且线圈3成本低，寿命长，安全系数高。另外，线圈座2和线圈盖4的设置用于保护线圈3，有利于进一步提高压头组件的安全系数。

具体地，线圈座2和线圈盖4均由陶瓷制成。一方面，陶瓷材料的线圈座2和线圈盖4坚硬且不受热，有利于使热能全部用于压头11，更加节能。另一方面，陶瓷材料的线圈座2和线圈盖4有利于保护线圈3的外表皮不因受热而老化脱落，进一步，提高压头组件的安全系数。于其他实施例中，线圈座2和线圈盖4还可以采用与陶瓷相似的其他坚硬且耐高温材质，在此不做具体限定。

于本实施例中，线圈座2和线圈盖4其一上设置有安装耳(图中未示出)，安装耳上设置有通孔，线圈座2和线圈盖4另一上的对应位置设置有螺纹孔，当线圈座2和线圈盖4扣合后，将紧固螺栓穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接，以实现线圈座2和线圈盖4之间的稳定连接，且螺纹连接可拆卸，便于对线圈座2和线圈盖4之间的线圈3进行检修及更换。

图2是本实用新型具体实施方式提供的线圈座的俯视图，如图2所示，进一步地，容置槽21内设置有与线圈3形状相同的线圈槽22，线圈3置于线圈槽22内。线圈槽22的设置有利于使线圈3在容置槽21内放置的更加稳定。可选地，线圈盖4上也可以对应设置相同的线圈槽22，当线圈座2和线圈盖4扣合时，两个正对的线圈槽22共同容纳线圈3，进一步保持线圈3在容置槽21内的稳定放置。

优选地，为增强线圈3产生的交变磁场的强度，提高交变磁场的均匀性，使得压头11升降温速度更快且更加均匀，线圈3可以选择励磁线圈。示例性地，线圈3可以为圆形、菱形或马鞍，以适配不同的压头基座1。于本实施例中，线圈3为圆形，相应地，容置槽21设置为圆形，线圈槽22也绕设为圆形。

图3是本实用新型具体实施方式提供的电路连接示意图，如图3所示，优选地，线圈3与滑动变阻器5串联，以改变流经线圈3的电流。当滑动滑动变阻器5，使与线圈3串联的电阻变大时，流经线圈3的电流减小，线圈3产生的交变磁场磁力变小，压头11温度能快速下降；反之，滑动滑动变阻器5，使与线圈3串联的电阻变小时，流经线圈3的电流增大，线圈3产生的交变磁场磁力变大，压头11温度能快速上升。

图4是本实用新型具体实施方式提供的压头基座、压头、线圈和温感线的截面示意图，如图4所示，压头基座1靠近压头11的一侧设置有与温控表导通的感温线6，感温线6与压头11靠近压头基座1的一侧接触。感温线6和温控表的设置用于实时检测压头11的温度，本领域技术人员可以选择性地将感温线6和温控表与温控系统连接，以保证压头11能处于合适的热压温度，保证热压效果。其中感温线6、温控表以及温控系统为现有技术，在此不在赘述。

优选地，感温线6的延伸方向与线圈3所在平面平行，压头11的延伸方向与线圈3所在平面也平行，有利于压头11的受热更加均匀。

为实现感温线6的安装，压头基座1的一侧设置有线槽12，感温线6穿设于线槽12内。

为便于压头11的更换及检修，压头11与压头基座1可拆卸连接。可拆卸设置的压头11和压头基座1还有利于操作人员根据不同的待热压电子元器件的型号选择合适的压头11，使压头组件能够应用于不同的热压场合，提高了压头组件的通用性。

可选地，压头基座1的底端设置有沿压头11的延伸方向设置的连接槽(图中未示出)，压头11朝向压头基座1的一侧对应设置有连接凸起，连接凸起能在连接槽内滑动，压头基座1上还设置有与压头11的延伸方向垂直且穿设过连接槽的紧固螺栓。当压头11的连接凸起滑动至与压头基座1的连接槽两端对齐时，旋拧紧固螺栓，使紧固螺栓的端部与压头11抵接，实现压头11与压头基座1的连接。当需要更换压头11时，反向旋拧紧固螺钉，使紧固螺栓的端部与压头11脱离抵接，然后滑动压头11，使连接凸起与连接槽脱离滑动连接，以完成压头11与压头基座1的拆卸。

在使用上述压头组件对零件进行热压之前，根据待热压的零件的热压要求，选择合适的压头11和线圈3，将压头11与压头基座1连接，将线圈3置于线圈座2的线圈槽22内，并将线圈3与滑动变阻器5串联；然后将线圈盖4与线圈座2扣合。在使用压头组件对零件进行热压时，接通外接的交流电，操作人员可以通过温控表和感温线6实时观测压头11的温度，并通过温控系统控制滑动变阻器5与线圈3串联的电阻长度，进而实现对压头11温度的控制，使压头11能以合适的温度对零件进行热压，保证较好的热压效果。

本实施方式还公开一种热压机，包括如上任一方案所述的压头组件。

本实用新型通过在线圈座2的容置槽21内设置线圈3，并将线圈3外接交流电源，由于外接交变电源，交流电使得线圈3产生的磁力的方向在不断改变，而使压头基座1与压头11处于交变的磁场中，交变的磁力使得压头11与基座内部产生涡流，涡流电场推动压头11与压头基座1中的铁分子运动，从而使得压头11温度快速上升，需要降温时，将线圈3与交流电源断开，交变的磁场消失，压头11温度迅速下降，以实现快速升降温的功能，提高了工作效率，耗电量小，有利于控制成本，且线圈3成本低，寿命长，安全系数高。另外，线圈座2和线圈盖4的设置用于保护线圈3，有利于进一步提高压头组件的安全系数。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。