柔性屏用线路板绕线设备的制作方法

本实用新型涉及绕线设备技术领域，具体而言，涉及柔性屏用线路板绕线设备。

背景技术：

在线路板制作过程中，给线路板绕线是一项较为复杂和具有技巧性的工序，以往及现在的企业里面还存在较为普遍的人工绕线的方式，对于使用人工绕线来说，要想取得较高质量的绕线产品就需要培养这方面的人才，一来人员培养需要较高的成本，而来由于人工操作就需要招聘大量的劳动力，同样是需要较高成本，且产品产出率不算高。尤其是在对柔性线路板方面的绕线，更是需要高技术的人才才能去完成，且还不能保障不会出错。当然，随着科技的发展市面上也出现了一些绕线的设备，但是其自动化程度还是较低，达不到社会发展的要求，尤其是在线路板绕线的工序中，会面临到如线路板的尺寸和导线排布等问题，同时各道道工序也不够完善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供柔性屏用线路板绕线设备，旨在解决现有技术中，线路板绕线设备对线路板尺寸适应性不够，导线排布及其他工序不够完善等问题。

本实用新型是这样实现的，柔性屏用线路板绕线设备，包括机架和排线机构，所述排线机构设于所述机架上方，所述排线机构设于第一平台上，所述第一平台通过支撑板连接有第一导轨，所述第一导轨的侧边设有连接电机的第一同步带，所述第一导轨和所述第一同步带设于所述机架上方，所述第一同步带通过滑块件连接所述第一导轨和所述支撑板，所述第一平台由电机驱动沿所述第一导轨方向移动。所述第一平台设有第二导轨和第一气缸，所述第二导轨上设有第二气缸和穿线装置，所述第二气缸和所述穿线装置由第一气缸驱动沿所述第二导轨方向移动，所述第二气缸通过气杆连接所述穿线装置并驱动其沿所述气杆方向移动，进而完成导线的排布的运动轨迹。

进一步地，所述穿线装置设有若干穿线针，所述穿线针对应设有连线滑轮；所述第一导轨沿y轴方向设置，所述第二导轨沿x轴方向设置，所述气杆沿z轴方向设置，所述穿线装置沿所述第一导轨、第二导轨及气杆方向移动。

进一步地，所述第二气缸通过气杆连接有导线绝缘漆去除机构，所述导线绝缘漆去除机构位于所述气杆与所述穿线装置之间；所述导线绝缘漆去除机构设有大锡槽、小锡槽及刮锡杆，所述小锡槽设于所述大锡槽的内部或外部，所述刮锡杆设于所述小锡槽的侧面或上方，且所述小锡槽由所述第二气缸驱动沿垂直方向移动，所述刮锡杆由所述第二气缸驱动沿水平方向和垂直方向移动。

进一步地，所述机架上设有导线定位机构，所述导线定位机构包括第一层板、第二层板及至少一第三层板，所述第一层板固定连接于所述机架上端部，所述第二层板通过支撑块安装在所述第一层板上方，所述第三层板通过升降装置安装在所述第二层板上方。

进一步地，所述第一导轨和所述第一同步带安装在所述第一层上面的两侧边，所述第一同步带位于所述第一导轨内侧边；所述第三层板与线路板匹配安装。

进一步地，所述机架上可拆卸地连接有第二平台，所述第二平台设有点锡膏机构，所述第二平台设有第三导轨，所述第三导轨的侧边设有连接电机的第二同步带；所述第三导轨上安装有第三气缸和所述点锡膏机构，所述第三气缸通过气杆连接所述点锡膏机构，所述第二同步带通过滑块件连接所述第三导轨和所述第三气缸，所述第三气缸和所述点锡膏机构由电机驱动沿所述第三导轨方向移动，所述点锡膏机构由所述第三气缸驱动沿气杆方向移动。

进一步地，所述第二平台还设有加热固化机构，所述加热固化机构通过气杆连接所述第三气缸，所述加热固化机构所述设于所述点锡膏机构一侧并同步由所述第三气缸驱动沿气杆方向移动。

进一步地，所述加热固化机构设有固定安装热风管的热风管固定架。

进一步地，所述第三导轨沿x轴方向设置，所述气杆沿z轴方向设置，所述点锡膏机构和所述加热固化机构沿所述第三导轨和所述气杆方向移动。

进一步地，所述第一平台和所述第二平台均设于所述第三层板上方并呈平行关系，所述穿线装置、所述点锡膏机构及所述加热固化机构与所述第三层板呈垂直关系。

与现有技术相比，该柔性屏用线路板绕线设备包括机架和排线机构，所述排线机构设于所述机架上方，所述排线机构设于第一平台上，所述第一平台通过支撑板连接有第一导轨，所述第一导轨的侧边设有连接电机的第一同步带，所述第一导轨和所述第一同步带设于所述机架上方，所述第一同步带通过滑块件连接所述第一导轨和所述支撑板，所述第一平台由电机驱动沿所述第一导轨方向移动。所述第一平台设有第二导轨和第一气缸，所述第二导轨上设有第二气缸和穿线装置，所述第二气缸和所述穿线装置由第一气缸驱动沿所述第二导轨方向移动，所述第二气缸通过气杆连接所述穿线装置并驱动其沿所述气杆方向移动，进而完成导线的排布的运动轨迹，优化排线工序，实现自动化绕线的目的。

附图说明

图1是本实用新型柔性屏用线路板绕线设备提供的立体结构示意图；

图2是本实用新型柔性屏用线路板绕线设备提供的导线绝缘漆去除机构和穿线装置的示意图；

图3是本实用新型柔性屏用线路板绕线设备提供的导线绝缘漆去除机构和穿线装置另一方向的示意图；

图4是本实用新型柔性屏用线路板绕线设备提供的点锡膏机构和加热固化机构的示意图；

图5是本实用新型柔性屏用线路板绕线设备提供的点锡膏机构和加热固化机构另一方向的示意图。

图中：01-机架、02-排线机构、1-第一平台、2-支撑板、3-第一导轨、4-电机、5-第一同步带、11-第二导轨、12-第一气缸、13-第二气缸、14-穿线装置、141-穿线针、6-连线滑轮、03-导线绝缘去除机构、031-大锡槽、032-小锡槽、033-刮锡杆、04-导线定位机构、041-第一层板、042-第二层板、043-第三层板、044-支撑块、045-升降装置、7-第二平台、05-点锡膏机构、71-第三导轨、72-第二同步带、73-第三气缸、06-加热固化机构、061-热风管固定架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1至4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

实用新型提供柔性屏用线路板绕线设备，如图1至图3所示，柔性屏用线路板绕线设备包括机架01和排线机构02，所述排线机构02设于所述机架01上方，所述排线机构02设于第一平台1上，所述第一平台1通过支撑板2连接有第一导轨3，所述第一导轨3的侧边设有连接电机4的第一同步带5，所述第一导轨3和所述第一同步带5设于所述机架01上方，所述第一同步带5通过滑块件连接所述第一导轨3和所述支撑板2，所述第一平台1由电机4驱动沿所述第一导轨3方向移动。所述第一平台1设有第二导轨11和第一气缸12，所述第二导轨11上设有第二气缸13和穿线装置14，所述第二气缸13和所述穿线装置14由第一气缸12驱动沿所述第二导轨11方向移动，所述第二气缸13通过气杆连接所述穿线装置14并驱动其沿所述气杆方向移动，进而完成导线的排布的运动轨迹。

针对上述附图的对应方案，下面展开具体实施例进行描述：

第一实施例

请参考图1所示，于本实施例中，该柔性屏用线路板绕线设备主要设有机架01，及设于机架01上的排线机构02、导线绝缘去除机构03、导线定位机构04、点锡膏机构05及加热固化机构06。在实际操作中，所述机架01上方设置有第一平台1和第二平台7，其中，所述第一平台1为可滑动地设置在所述机架01上，所述第二平台7为可拆卸地设置在所述机架01上。所述第一平台1用于支撑安装所述排线机构02和所述导线绝缘去除机构03，所述第二平台7用于支撑安装所述点锡膏机构05和所述加热固化机构06，所述导线定位机构04安装在所述机架01与所述第一平台1和第二平台7之间。所述导线定位机构04包括第一层板041、第二层板042及至少一第三层板043，所述第一层板041固定连接于所述机架01上端部，所述第二层板042通过支撑块2安装在所述第一层板041上方，所述第三层板043通过升降装置045安装在所述第二层板042上方。

具体地说，所述第一平台1设于所述机架01上方，所述第一平台1和所述第二平台7均设于所述第三层板043上方并呈平行关系。所述机架01表面靠两侧边安装有第一导轨3和第一同步带5，所述第一同步带5通过安装在所述机架01一端侧的电机4来带动。所述第一导轨3和所述第一同步带5安装在所述第一层板041表面的两侧边，所述第一同步带5位于所述第一导轨3内侧边，而所述第三层板041与线路板匹配安装。

所述第一平台1两端设置有支撑板2，并通过所述支撑板2与所述第一导轨3、第一同步带5连接，进而通过启动电机4即可驱动所述第一平台1沿所述第一导轨3的轨迹上移动。所述第一平台1上设有第二导轨11和第一气缸12，所述第二导轨11上设有第二气缸13、穿线装置14及导线绝缘漆去除机构03，所述第二气缸13通过气杆连接所述穿线装置和所述导线绝缘漆去除机构并驱动其沿所述气杆方向移动，或者说，所述导线绝缘漆去除机构03位于所述气杆与所述穿线装置14之间。所述第二气缸13、穿线装置14及导线绝缘漆去除机构03由第一气缸12驱动沿所述第二导轨11方向移动，进而完成导线的排布和去除绝缘漆的运动轨迹。

请参考图2至图3所示，具体地说，所述穿线装置14设有若干穿线针141，所述穿线针141对应设有连线滑轮6，导线通过所述连线滑轮6传输至所述穿线针141；所述导线绝缘漆去除机构03设有大锡槽031、小锡槽032及刮锡杆033，所述小锡槽032设于所述大锡槽031的内部或外部，所述刮锡杆033设于所述小锡槽032的侧面或上方。所述穿线针141和所述小锡槽032由所述第二气缸13驱动沿垂直方向移动，所述刮锡杆033由所述第二气缸13驱动沿水平方向和垂直方向移动。

请参考图4至图5所示，所述点锡膏机构05和所述加热固化机构06安装在所述第二平台7上，所述第二平台7设有第三导轨71，所述第三导轨71的侧边设有连接电机4的第二同步带。所述第三导轨71上安装有第三气缸、所述点锡膏机构05及所述加热固化机构06，所述第三气缸通过气杆连接所述点锡膏机构05和所述加热固化机构06。所述第二同步带通过滑块件连接所述第三导轨71和所述第三气缸，所述第三气缸、所述点锡膏机构05及所述加热固化机构06由电机4驱动沿所述第三导轨71方向移动。所述点锡膏机构05和所述加热固化机构06由所述第三气缸73驱动沿气杆方向移动，或者说，所述加热固化机构06所述设于所述点锡膏机构05一侧并同步由所述第三气缸驱动沿气杆方向移动。所述加热固化机构06设有热风管，所述热风管通过热风管固定架061安装在所述加热固化机构前侧面。

当导线需要去绝缘漆时部分穿过所述大锡槽031，所述小锡槽032通过所述第三气缸驱动沿气杆方向升起，然后所述刮锡杆033由第二气缸13驱动进行左右移动清洁所述小锡槽032表面后，所述小锡槽032再次升高使导线浸入所述小锡槽032的锡液中，导线移动的同时也在进行导线绝缘漆的去除，导线绝缘漆去除后所述小锡槽032下降到所述大锡槽031内部；当导线的绝缘漆去除完毕，所述导线通过所述连线滑轮6传输至所述穿线针141，所述穿线针141引领导线穿接在安装于所述第三层板043上面的柔性线路板上，进而完成导线的绝缘漆去除和穿线动作。导线通过所述穿线针141穿线完毕后，通过所述点锡膏机构05进行点锡固定即可。

根据上述方案，所述穿线装置14、所述点锡膏机构05及所述加热固化机构06与所述第三层板043呈垂直关系。因此，通过所述第二气缸13驱动所述穿线针141和所述小锡槽032沿垂直方向移动，所述刮锡杆033沿水平方向和垂直方向移动，其中的垂直方向就是相对所述第三层板043的表面的垂直方向的位移。需要明确的是，所述第一导轨3沿y轴方向设置，所述第二导轨11和所述第三导轨71均沿x轴方向设置，所述气杆沿z轴方向设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。