，所述方法包括如下步骤:
[0043]( i ):将物料注塑成型以得到至少一第一子支架体；
[0044]( ii ):将物料注塑成型亦制得至少一第二子支架体；
[0045](Iii ):将物料注塑成型以得到至少三支撑件；和
[0046]( iv ):可拆卸地连接各述子支架体与所述支撑件以得到所述电磁线圈支架。
[0047]所述步骤(i )进一步包括如下步骤:
[0048]( 1.1 ):热熔化物料于料筒内以得到呈流体状态的熔融塑料；
[0049]( 1.1i ):高压射入所述熔融塑料于一模具；
[0050]( 1.1ii ):冷却固化所述模具内的所述熔融塑料以形成一第一子支架体；和
[0051]( 1.1v ):脱模以获得所述子支架体。
[0052]所述步骤(ii )进一步包括如下步骤:
[0053]( i1.1 ):热熔化物料于料筒内以得到呈流体状态的熔融塑料；
[0054]( i1.1i ):高压射入将所述熔融塑料于一模具；
[0055]( i1.1ii ):冷却固化所述模具内的所述熔融塑料以形成一第二子支撑件；和
[0056]( i1.1v ):脱模以获得所述第二子支架集。
[0057]所述步骤(iii )进一步包括如下步骤:
[0058](ii1.1 ):热熔化物料于料筒内以得到呈流体状态的熔融塑料；
[0059]( ii1.1i ):高压射入将所述熔融塑料于一模具；
[0060]( ii1.1ii ):冷却固化所述模具内的所述熔融塑料以形成一子支撑件；和
[0061]( ii1.1v ):脱模以获得所述支撑件。
[0062]值得一提的是，当所述第一子支架体与所述第二子支架体一模一样时，所述步骤(i)与所述步骤(?)为重复的相同步骤。
【附图说明】
[0063]图1是根据本发明的一优选实施例的装配示意图。
[0064]图2是根据本发明的一优选实施例的立体示意图。
[0065]图3是根据本发明的一优选实施例的立体示意图。
[0066]图4是根据本发明的一优选实施例的子支架体的立体示意图。
[0067]图5是根据本发明的一优选实施例的两子支架体间的装配示意图。
[0068]图6是根据本发明的一优选实施例的图5中A部分的局部放大图。
[0069]图7是根据本发明的一优选实施例的支撑件的立体示意图。
[0070]图8是根据本发明的一优选实施例的支撑件与子支架体的装配过程示意图。
[0071]图9是根据本发明的一优选实施例的一个子支架体的立体示意图。
[0072]图10是根据本发明的一优选实施例的两子支架体间的装配过程示意图。
[0073]图11是根据本发明的一优选实施例的三子支架体间的装配过程示意图。
[0074]图12是根据本发明的一优选实施例的四子支架体间的装配过程示意图。
[0075]图13是根据本发明的一优选实施例的支架体装配于子支架集的装配过程示意图。
[0076]图14是根据本发明的一优选实施的支撑件的一种替代方式与子支架集间的装配过程示意图。
[0077]图15是根据本发明的一优选实施例的子支架集的一种替代方式装配于子支架集的剖视图。
[0078]图16是根据本发明的一优选实施例的替代方式。
[0079]图17是根据本发明的一优选实施例的子支架体的一种替代方式。
[0080]图18是根据本发明的一优选实施例的上述两子支架体的装配示意图。
[0081]图19A与图19B是根据本发明的一优选实施例的子支架体的另一替代方式。
[0082]图20是根据本发明的一优选实施例的上述子支架体的装配示意图。
[0083]图21是根据本发明的另一优选实施例的装配示意图。
[0084]图22是根据本发明的另一优选实施例的剖视图。
[0085]图23是根据本发明的另一优选实施例的子支架集的立体示意图。
[0086]图24是根据本发明的另一优选实施例的支撑件的一种替代方式的装配示意图。
[0087]图25是根据本发明的另一优选实施例的支撑件的一种替代方式的装配状态剖视图。
【具体实施方式】
[0088]根据本发明的权利要求和说明书所公开的内容，本发明的技术方案具体如下文所述。
[0089]如图1至图3是本发明一优选实施例组合式线圈支架及其方法。所述组合式线圈支架包括至少一第一子支架体10’，一第二子支架体10”及至少三支撑件20，所述第一子支架体10’及所述第二子支架体10”得以独立形成一子支架集30，在本优选实施例中，所述第一子支架体10’及所述第二子支架体10”由同样的模具制作而成，即所述第一子支架体10’及所述第二子支架体10”在本优选实施例中一模一样，以下叙述中，所述子支架体10同时指代所述第一子支架体10’及所述第二子支架体10”，也就是说，所述第一子支架体10’及所述第二子支架体10”统一称为子支架体10，也就是说，各所述子支架体10可拆卸地连接形成所述子支架集30，所述支撑件20可拆卸地连接于所述子支架集30以形成所述组合式电磁线圈支架。
[0090]本发明中所述组合式电磁线圈支架包括四所述子支架体10及至少三所述支撑件20，各所述子支架体10间两两可拆卸地连接构成所述支架集30，所述支撑件20可拆卸地连接于所述子支架集30以形成所述组合式电线圈支架并加固所述子支架体10间的连接。
[0091]优选地，本发明中各所述子支架体10之间优选卡合连接以可拆卸地连接构成所述子支架集30，所述支撑架20优选卡合连接而可拆卸地连接于所述子支撑件30，且每相邻两所述支撑件20在同一平面内的投影夹角大小一致。
[0092]值得一提的是，所述子支架体10完全一样，即各所述支架体10由同一个模具注塑成型所得。所述组合式电磁线圈支架相较于传统一体成型的组合式电磁线圈支架，尤其是用于大型商业用电磁炉的大型电磁线圈支架，所述组合式电磁线圈支架得以通过制作较小型的模具得到所述子支架体10及所述支撑件20，再组装所述子支架体10及所述支撑件20得到所述电磁线圈支架的方式获得所需的大型组合式电磁线圈支架，模具开发制作的成本得以大幅度降低。
[0093]值得一提的是，得益于所述子支架体10及所述支撑件20之间可拆卸组合方式，在部分所述子支架体10或所述支撑件20受损的情况下，使得所述组合式电磁线圈支架只需更换个别受损部分便得以重新投入使用，相较传统一体式组合式电磁线圈支架在部分损坏便不得不更换整个组合式电磁线圈支架的情况，所述组合式电磁线圈支架的使用寿命及使用价值被大幅度提闻。
[0094]值得一提的是，所述组合式电磁线圈支架可选择地通过可拆卸地连接于所述子支架集30以得到所述组合式电磁线圈支架或将所述支撑件20可拆卸地连接于所述子支架体10后，再将各所述子支架体10可拆卸地连接以形成所述组合式电磁线圈支架。
[0095]更具体地，如图4至图6所示，所述子支架体10在一体注塑成型时预设有至少一固定部14及至少一嵌合部15，所述固定部14的形状与所述嵌合部15的形状一致，使得所述固定部14得以嵌合于所述嵌合部15。所述子支架体10具有至少一对称轴，所述固定部14与所述嵌合部15以所述子支架体10的所述对称轴对称分别预设于所述子支架体10的两边，各所述子支架体10间通过所述固定部14嵌合于所述嵌合部15得以两两可拆卸地连接并形成所述子支架集30。
[0096]值得一提的是，通过所述固定部14及所述嵌合部15在所述子支架体10注塑成型时便预设于所述子支架体10，使得各所述子支架体10间得以在不借助其他紧固件的情况下实现便得以实现可拆卸地连接，同时节省了制作成本。
[0097]所述子支架体10包括一连接架11及至少一支撑架12，所述连接架11与所述支撑架12相互交错地连接，且所述连接架11及所述支撑架12分别包括至少一子连接件及至少一子支撑件，所述子支撑架及所述子连接架交错地连接。
[0098]本发明中所述连接架11优选地包括一第一子连接架111、一第二子连接架112及一第三子连接架113，所述支撑架12优选地包括一第一子支撑架121及一第二子支撑架122，所述第一子支撑架121的两端分别与所述第一子连接架111与所述第二子连接架112固定连接，所述第二子支撑架122的两端分别与所述第二子连接架112及所述第三子连接架113固定连接，即所述第一子连接架111、所述第二子连接架112及所述第三子连接架113通过与所述第一子支撑架121及所述第二子支撑架122分别有序地固定连接而一体地连接，也就是说，所述连接架11与所述支撑架12得以在制作过程中一体注塑成形完成。
[0099]优选地，本发明中所述第一子连接架111、所述第二子连接架112及所述第三子连接架113为对应圆心角度数相同但弧长不等的劣弧，且其分别按所述第一子连接架111、所述第二子连接架112及所述第三子连接架113弧长依次增加、由内至外排列。
[0100]在本发明中，所述支撑架12背离所述连接架11所形成各劣弧所在的圆心向外并向上延伸以使得所述子支架体10具有一个由内而外向上的弯曲。
[0101]优选地，所述第一子支撑架121及所述第二子支撑架122在同一平面内的投影均指向所述第一子连接架111所在劣弧的圆心，也就是说，所述第一子连接架111、所述第二子连接架112及所述第三子连接架113所形成的劣弧所在的圆心在同一直线上，且所述子连接架及所述子支撑架呈经纬状有序地交错连接。
[0102]优选地，所述固定部14及所述嵌合部15分别以所述连接架11所在的劣弧的对呈对称分布，各所述子支架体10间得以可拆卸地连接以形成所述子支架集30。
[0103]优选地，本发明中所述第一子连接架111、所述第二子连接架112及所述第三子连接架113之间预设有三组所述支撑架12以分散承压于所述子支架体10上的作用力，保护所述连接架11与所述支撑架12不会轻易断裂，同时，所述连接架11与所述支撑架12之间形成的间隙有利于所述子支架体10，即所述组合式电磁线圈支架进行及时有效地散热。
[0104]优选地，本发明中，所述第一子支撑架121及所述第二子支撑架122在同一平面内的投影在同一直线上，也就是说，所述第一子支撑架121及所述第二子支撑架122的延伸方向一致，有利于均匀地承担施加于所述组合式电磁线圈支架上的作用力。
[0105]值得一提的是，通过预设所述子支架体10的尺寸规格得以获得所需尺寸的所述子支架集30，也就是说，通过预设所述子支架体10的尺寸规格得以获得所需尺寸规格的所述组合式电磁线圈支架，本发明中，所述组合式电磁线圈支架的尺寸规格优选为直径350mm-800mmo
[0106]值得一提的是，根据使用所需，例如所述组合式电磁线圈支架大小尺寸的变化，通过适当增减所述子连接架及所述子支撑架的数量或所述子连接架及所述子支撑架之间的分布间距，得以在保证所述组合式电磁线圈支架的承压能力适应所需的前提下，提供良好的散热环境。
[0107]在本发明中，所述子支架体10在一体地注塑成型时，所述固定部14及所述嵌合部15分别一体地预设于所述第一子连接架111、所述第二子连接架112及所述第三子连接架113的两端，即每所述子连接架的两端均预设有