导电填料为石墨稀、炭黑或石墨稀与炭黑的混合体时，采用特定的质量比，能使导电填料在聚乙烯醇中达到理想的分散状态，即能使导电填料层稳固地附着在聚乙烯醇上，以及能使导电填料形成完整的导电导热网络。
[0021]六、本发明中，石墨稀作为纳米材料，具有相当高的表面能，它不亲油，亦不亲水，在溶剂中极易溶于发生团聚现象；而采用在无水乙醇中超声分散30— 60min的方式处理石墨烯，则能够有效解决上述问题，并能够避免出现石墨烯片层搭接不良和导电、导热网络形成不完善的缺陷，进而提高产品的导电性能和发热性能。
[0022]七、本发明中，助剂为表面活性剂，其主要原理是采用大分子有机物，包覆在石墨烯外层，以降低其表面能，一定程度上减少石墨烯在溶液中团聚。
[0023]八、本发明中，PET的厚度不仅影响传热的时间和效率，还影响产品的重量，因此，将PET材料制成厚度为0.1—0.2mm的膜片，不仅加快了产品的传热效率，减少了传热时间，还因其重量较轻而适用于穿戴设备中，进而扩大了产品的适用范围。
[0024]九、本发明中，混合液以刷涂或喷涂的方式涂覆到成膜载体上，该方式能使混合液均匀分布到成膜载体上，有利于提高发热体的发热性能。涂覆厚度设置为60 — lOOum，既有利于降低生产成本，又能够在导电填料层内外热交换不及时情况下，避免在高功率发热下出现击穿涂层的情况。
[0025]十、本发明中，在发热体表面敷设韧性膜，使得发热体具有防水、防冲击、耐高温、绝缘、导热系数较高等特性。
[0026]十一、由本发明制备的发热体，因其性能优异而广泛用于电采暖和电加热领域中，例如可广泛用于:室内取暖(地暖、墙暖、家居装饰、办公区域)、户外取暖(草坪、大棚、汽车、帐篷、可穿戴设备)、化工设备(罐体除冰、保温)、飞行器(除冰、机场跑道除冰)、交通设施(铁路、桥梁防冻)等行业中。
【具体实施方式】
[0027]实施例1 一种纳米材料发热体的制备方法，包括以下步骤:
(I)、向聚乙烯醇中按比例加入去离子水，聚乙烯醇与去离子水的质量比为7:93，然后在95度的温度下以搅拌的方式使聚乙烯醇均匀溶解到去离子水中，得到溶解液；其中，去离子水加入到聚乙烯醇中后，在搅拌的同时加热升温。
[0028](2 )、向溶解液中加入导电填料和助剂，导电填料为石墨烯与炭黑的混合，石墨烯比炭黑比聚乙烯醇的质量比为7:3:90 ;助剂为包括无水乙醇和乙二醇组合的表面活性剂；石墨烯、炭黑和助剂按比例加入到溶解液中后，采用搅拌或其它特定方式使其混合均匀，得到性能稳定的混合液；石墨烯在使用前需对其分散处理，分散方式为在无水乙醇中超声分散 60mino
[0029](3)、将混合液以刷涂或喷涂的方式涂覆到成膜载体上形成导电填料层，成膜载体是由PET材料制成的膜片，其厚度为0.2mm,导电填料层的厚度为85um，涂覆完成后，经干燥即可得到由导电填料层与成膜载体组成的发热材料。
[0030]本实施例中，为了进一步提高发热材料的韧性，在发热材料的表面固定敷设有用于保护发热材料的韧性膜。
[0031]经实验证明，本实施例采用上述特定参数的制备方法后，得到发热体的电阻率仅为 2.2 Ω.cm。
[0032]实施例2
一种纳米材料发热体的制备方法，包括以下步骤:
(I)、向聚乙烯醇中加入去离子水，聚乙烯醇与去离子水的质量比为10:90，然后在93度的温度下以搅拌的方式使聚乙烯醇均匀溶解到去离子水中，得到溶解液；其中，去离子水加入到聚乙烯醇中后，在搅拌的同时加热升温。
[0033](2 )、向溶解液中加入导电填料和助剂，导电填料为石墨烯与炭黑的混合，石墨烯比炭黑比聚乙烯醇的质量比为16:4:80 ;助剂采用无水乙醇作为表面活性剂；石墨烯、炭黑和助剂按比例加入到溶解液中后，采用搅拌或其它特定方式使其混合均匀，得到性能稳定的混合液；石墨烯在使用前需对其分散处理，分散方式为在无水乙醇中超声分散30min。
[0034](3)、将混合液以刷涂或喷涂的方式涂覆到成膜载体上形成导电填料层，成膜载体是由PET材料制成的膜片，其厚度为0.1mm,导电填料层的厚度为60um，涂覆完成后，经干燥即可得到由导电填料层与成膜载体组成的发热材料。
[0035]经实验证明，本实施例采用上述特定参数的制备方法后，得到发热体的电阻率仅为 0.5 Ω.cm。
[0036]实施例3
一种纳米材料发热体的制备方法，包括以下步骤:
(I)、向聚乙烯醇中加入去离子水，聚乙烯醇与去离子水的质量比为8:92，然后在90度的温度下以搅拌的方式使聚乙烯醇均匀溶解到去离子水中，得到溶解液；其中，去离子水加入到聚乙烯醇中后，在搅拌的同时加热升温。
[0037](2 )、向溶解液中加入导电填料和助剂，导电填料为石墨烯与炭黑的混合，石墨烯比炭黑比聚乙烯醇的质量比为1:1:98 ;助剂为包括吐温-80、无水乙醇和乙二醇组合的表面活性剂；石墨烯、炭黑和助剂按比例加入到溶解液中后，采用搅拌或其它特定方式使其混合均匀，得到性能稳定的混合液；石墨烯在使用前需对其分散处理，分散方式为在无水乙醇中超声分散45min。
[0038](3)、将混合液以刷涂或喷涂的方式涂覆到成膜载体上形成导电填料层，成膜载体是由PET材料制成的膜片，其厚度为0.15mm，导电填料层的厚度为75um，涂覆完成后，经干燥即可得到由导电填料层与成膜载体组成的发热材料。
[0039]经实验证明，本实施例采用上述特定参数的制备方法后，得到发热体的电阻率仅为 4.7 Ω.cm。
[0040]实施例4
一种纳米材料发热体的制备方法，包括以下步骤:
(I)、向聚乙烯醇中加入去离子水，聚乙烯醇与去离子水的质量比为7:93，然后在95度的温度下以搅拌的方式使聚乙烯醇均匀溶解到去离子水中，得到溶解液；其中，去离子水加入到聚乙烯醇中后，在搅拌的同时加热升温。
[0041 ] (2)、向溶解液中加入导电填料和助剂，导电填料为石墨烯，石墨烯与聚乙烯醇的质量比为1:99，助剂为包括吐温-80与十二烷基硫酸钠组合的表面活性剂；石墨烯和助剂按比例加入到溶解液中后，采用搅拌或其它特定方式使其混合均匀，得到性能稳定的混合液；石墨烯在使用前需对其分散处理，分散方式为在无水乙醇中超声分散35min。
[0042](3)、将混合液以刷涂或喷涂的方式涂覆到成膜载体上形成导电填料层，成膜载体是由PET材料制成的膜片，其厚度为0.2mm，导电填料层的厚度为65um，涂覆完成后，经干燥即可得到由导电填料层与成膜载体组成的发热材料。
[0043]经实验证明，本实施例采用上述特定参数的制备方法后，得到发热体的电阻率仅为 5.4 Ω.cm。
[0044]实施例5
一种纳米材料发热体的制备方法，包括以下步骤:
(I)、向聚乙烯醇中加入去离子水，聚乙烯醇与去离子水的质量比为9:91，然后在91度的温度下以搅拌的方式使聚乙烯醇均匀溶解到去离子水中，得到溶解液；其中，去离子水加入到聚乙烯醇中后，在搅拌的同时加热升温。
[0045](2)、向溶解液中加入导电填料和助剂，导电填料为石墨烯，石墨烯与聚乙烯醇的质量比为10:90，助剂采用十二烷基硫酸钠作为表面活性剂；石墨烯和助剂按比例加入到溶解液中后，采用搅拌或其它特定方式使其混合均匀，得到性能稳定的混合液；石墨烯在使用前需对其分散处理，分散方式为在无水乙醇中超声分散60min。
[0046](3)、将混合液以刷涂或喷涂的方式涂覆到成膜载体上形成导电填料层，成膜载体是由PET材料制成的膜片，其厚度为0.17mm，导电填料层的厚度为76um，涂覆完成后，经干燥即