br>[0064]另外，由两个倾斜侧壁13’形成的通道底部13c也与两个板体11、12中的一个相接触。
[0065]因此，在该实施方式中，芯体13总体呈波纹的形状，波纹与两个板体11、12中的一个或另一个相接触。
[0066]每个波纹的波谷形成冷却流体的循流通道13a、13b，循流通道由两个板体11、12中的一个封闭、在两个相邻波纹的波峰13c之间延伸。
[0067]因此，在通道13a、13b中循流的冷却流体直接与两个板体11、12相接触，能够有利于被放置与两个板体11、12中的一个和/或另一个相接触的发热组件的直接冷却，如接下来将描述的。
[0068]在该实施方式中非限制性地，芯体13更确切地由具有横向轮廓的结构构成，在垂直夹层结构10的纵向方向Y的平面上形成之字形形状。
[0069]每个通道13a、13b因此被限定在两个倾斜侧壁13’之间，限定出三角棱柱形状的通道。
[0070]每个通道13a、13b因此被限定在由板体11、12中的一个封闭的棱柱形状的底部和与两个板体11、12其中的另一个相接触的棱柱形状的顶部之间。
[0071]第一通道网络13a因此由倾斜侧壁13’和第一板体11限定，第二通道网络13b由倾斜侧壁13’和第二板体12限定。
[0072]芯体13借助于其加强肋结构还能够给予夹层结构10良好的刚性，同时在夹层10的两个板体11、12之间设置冷却流体循流通道。
[0073]循流通道13a、13b组体因此包括彼此平行的通道。
[0074]在该实施方式中，通道13a、13b彼此是相同的，尤其在夹层结构10的平面中的宽度相同。
[0075]如图1清楚所示，循流通道13a、13b从夹层结构10的第一边缘1a到相对的第二边缘1b呈之字形布置。
[0076]因此，通道13a、13b在平行于两个板体11、12的平面中、即在与如图1所示的夹层结构的堆叠方向Z垂直的平面中呈之字形布置。
[0077]芯体13因此由在夹层结构10的纵向方向Y上连续的多个段部构成。
[0078]根据选定的呈之字形的布置，循流通道13a、13b的方向在夹层结构10的平面中从一段部到另一段部变化。
[0079]循流通道13a、13b自夹层结构10的第一边缘1a到相对的第二边缘1b的呈之字形的布置能够相对夹层结构10的纵向尺寸增大由冷却流体穿过夹层结构流经的长度。这有利于冷却用于被放置与夹层结构10的两个板体11、12中的一个和/或另一个相接触的发热组件。
[0080]此外，循流通道13a、13b在夹层结构10的芯体13中的呈之字形的布置能够改善夹层结构10的机械性能，这在将夹层结构10作为航空电子设备的结构部分时是特别有利的，如下面将描述的。
[0081 ]另外，由于冷却流体直接与夹层结构10的板体11、12相接触，在待冷却发热组件20和冷板30之间不存在附加的热界面。
[0082]当然，前面参照图1描述的芯体的实施例不是限制性的，一旦芯体13限定循流通道13a、13b组体，芯体可在两个板体11、12之间具有不同的结构。
[0083]具体地，在图6A和6B示出芯体13的结构的非限制性的两个可选实施例。
[0084]在图6A中，芯体13呈波纹的形状，波纹具有正方形或矩形横向截面。
[0085]波纹的波峰13c用于与两个板体11、12中的至少一个相接触。
[0086]因此，每个通道13a、13b包括与板体11、12中的一个邻接的两个侧壁13，。
[0087]根据图6B所示的实施方式，芯体13具有波纹的形状，每个波纹之间的距离可变，以使通道13a、13b的宽度在夹层结构1的横向方向X上可变。
[0088]芯体13的实施例仅为示例性的且它们的特征可相互结合，尤其涉及通道13a、13b的宽度和芯体13与夹层结构的板体11、12中的一个和/或另一个相接触。
[0089]如图2和3清楚所示，集成有如前面参照图1所描述的夹层结构10的冷板30包括发热组件(通过模块20示意性表示)，这里被非限制性地放置在夹层结构10的两个板体11、12中的一个上。
[0090]当然，发热组件20可与两个板体11、12中的一个和/或另一个相接触地被放置在冷板上。
[0091]第一和第二密封接合元件31、32被分别布置在夹层结构10的相对的第一和第二边缘 10a、10b 上。
[0092]在参照图2和3描述的实施例中，第一和第二密封接合元件31、32被布置在夹层结构1的侧向边缘处，如此用于构成冷板30的侧向边缘。
[0093]在夹层结构10的芯体13中形成的循流通道13a、13b组体通到夹层结构10的第一和第二边缘10a、10b处，第一和第二密封接合元件31、32被用于面对冷却流体通道至少部分封闭循流通道13a、13b。
[0094]密封接合元件31、32因此通常具有侧壁，侧壁能够除了在夹层结构10的相对的第一和第二边缘10a、10b的某一段中外封闭循流通道13a、13b组体，以便能够引导和回收冷却流体。
[0095]为此，为了能够将冷却流体导入到冷板30中和输出冷板30中的冷却流体，每个密封接合元件31、32具有至少一个流体连接器。
[0096]这里，非限制性地，第一密封接合元件31具有用于将冷却流体导入到冷板30中的输入连接器33，第二密封接合元件32具有用于在冷却流体通过冷板之后能够将该冷却流体排出的输出连接器34。
[0097]第一和第二密封接合元件31、32可由用金属或复合材料实施的边缘配件形成。
[0098]通常地，以定制的方式实施边缘配件31、32以适用于夹层结构10的尺寸，和尤其适用于其在横向方向X上的宽度和其沿堆叠方向Z的厚度。
[0099]利用例如飞行器的支撑结构的一结构，边缘配件31、32另外可集装有接合接口(interfaces de report)，该结构用于集装有边缘配件。
[0100]在图2所示的实施方式中，密封接合元件31、32被插入和固定在延长超过芯体13的两个板体11、12之间。
[0101 ] 对于同一夹层结构10，密封接合元件31、32因此能够限定循流通道13a、13b的一个或多个子组体，以形成一个或多个冷却流体循流通路。
[0102]通过以适当方式选择密封接合元件31、32，对于同一夹层结构10，可实施具有不同冷却流体循流通路的冷板，不同冷却流体循流通路适于每个冷板的特定使用。
[0103]冷板的模块化能够使其适于冷却布置在夹层结构10的两个板体11、12中的一个和/或另一个之上或布置在夹层结构的两个板体中的一个和/或另一个附近的发热组件。
[0104]通过延长超出芯体13的两个板体11、12之间的粘合能安装密封接合元件31、32。
[0105]还可通过夹持件、自动紧扣带类型的可拆装部件固定密封接合元件。
[0106]在图3和4所示的实施例中，每个密封接合元件31、32分别具有被基本布置在中间的输入连接器33和输出连接器34，即沿着基本对应冷板30中央纵向方向Y’的方向布置的输入连接器和输出连接器。
[0107]因此，如图4所示，冷却流体的输入连接器33与循流通道13a、13b组体的子组体(在图4中其界线用粗线条显示)相连通。
[0108]这里，循流通道13a、13b组体的子组体对应循流通道13a、13b的一部分，沿着冷板30的纵向方向Y在冷板1的中心处延伸。
[0109]冷却流体的输出连接器34则与循流通道13a、13b组体的相同子组体相连通，以便能够排出冷却流体。
[0110]注意到，根据芯体13的型式、循流通道13a、13b的布置和所选择的密封接合元件31、32类型，冷却流体可沿不同路径穿过冷板更确切地穿过夹层结构10的芯体13。
[0111]通常地，冷板30可只实施单个冷却流体循流通路，该冷却流体循流通路通过循流通道13a、13b组体的子组体形成，如图4所示。
[0112]在这种情况下，实施唯一类型的冷却流体，例如如水的液体或如空气的气体。
[0113]如图4所示，可在宽度上限制冷却流体流，更具体地占据冷板30的部分宽度。
[0114]然而，冷却流体回路可被基本实施在沿冷板30的横向方向X的全部宽部上。
[0115]将注意到，芯体13的波纹或倾斜侧壁13’之间的通道13a、13b的实施以及前面描述的芯体13的结构能够在纵向边缘30a、30b处得到冷板30的密封闭合而无需附加元件。
[0116]因此，芯体13的波