本发明涉及一种扬声器组件的生产工艺，尤其涉及一种扬声器音膜生产工艺。
背景技术：
喇叭通常包括音膜、音圈及磁铁，当音频电流流经音圈时，音圈受磁铁的磁场力作用产生相应的反复运动，从而带动音膜产生活塞式振动，进而推动周围的空气振动产生声音。
目前市面上的声学产品的性能皆要求低失真，大音量。传统的扬声器音膜已不能使用需求，意味着材料端需要开发高强度并且质量轻的产品，以满足产品的升级需求。
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种防止残留物倒流入真空泵内、减少产品的报废风险的扬声器音膜生产工艺。
本发明的技术方案为：
一种扬声器音膜生产工艺，包括以下步骤：
先采用离心研磨机采用离心研磨的方式将基料研磨到3000目以下的粉末状，所述基料包括纤维材料、热塑性树脂及粘着剂，所述纤维材料为有机纤维材料或者是无机纤维材料；
再将研磨后的基料放入搅拌机中，同时加入粘着剂和发泡剂，搅拌机将混合后的粘着剂及基料制成膏状，在发泡剂的作用下，使混合料内部形成微泡，对混合料进行加热，使微泡膨胀而形成封闭式球泡体；
最后，将膏状的混合物加入至模腔，通过挤出的工艺加热成型，完成音膜加工。
进一步地，所述所述纤维材料、热塑性树脂的质量百份比为(1～2)：1，所述基料与粘着剂的质量百份比为(0.5～0.8)：1。
本发明的有益效果在于：在生产材料中，加入发泡剂，使混合料及成型后的音膜内部形成微泡球体，在保证音膜钢性的同时，降低音膜的质量，并有效增加音膜弹性，另外，本发明采用纤维材料、热塑性树脂为基料，在制作过程中，采用离心研磨机对基料进行研磨，有效提高产品的物理性能。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释发明，并不用于限定发明。
本发明提供一种扬声器音膜生产工艺，该扬声器音膜生产工艺，生产时，包括以下步骤：
先采用离心研磨机采用离心研磨的方式将基料研磨到3000目以下的粉末状，较佳地，将将基料研磨到2400～2500目，所述基料包括纤维材料、热塑性树脂及粘着剂，所述纤维材料为有机纤维材料或者是无机纤维材料，所述纤维材料、热塑性树脂的质量百份比为(1～2)：1，所述基料与粘着剂的质量百份比为(0.5～0.8)：1；
再将研磨后的基料放入搅拌机中，同时加入粘着剂和发泡剂，搅拌机将混合后的粘着剂及基料制成膏状，在发泡剂的作用下，使混合料内部形成微泡，对混合料进行加热，使微泡膨胀而形成封闭式球泡体；
最后，将膏状的混合物加入至模腔，，挤出的工艺加热成型，完成音膜加工。
本发明的有益效果在于：在生产材料中，加入发泡剂，使混合料及成型后的音膜内部形成微泡球体，在保证音膜钢性的同时，降低音膜的质量，并有效增加音膜弹性，另外，本发明采用纤维材料、热塑性树脂为基料，在制作过程中，采用离心研磨机对基料进行研磨，有效提高产品的物理性能。
以上所述实施例仅表达了发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。因此，发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。