移动支撑板342上，其中一个纵向移动支撑板342上固定有纵向移动电机343，纵向移动电机343的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的纵向调节螺杆36的一端具有的花键孔中，纵向移动板35螺接在纵向调节螺杆36上，纵向移动板35上固定有移动主架1;
[0030]移动主架10的顶板的底面中部固定有提升气缸11，提升气缸11的推杆穿过移动主架10的顶板并固定在提升架20的顶板的中部底面上，提升架20的顶板上固定有至少两个转动电机21，提升架21的顶板顶面固定有连接块体22，连接块体22的顶面具有与转动电机21相对应的阶梯通孔23，转动电机21的输出轴向上伸入阶梯通孔23中，转动电机21的输出轴铰接在阶梯通孔23的下端小直径段中，盆架放置架24处于连接块体22的上方，转动电机21的输出轴的顶端具有螺接部211，螺接部211螺接在盆架放置架24的底面中部具有的向下延伸的凸起部的底面具有的螺接孔25中，盆架放置架24的顶面具有放置凹槽26。
[0031]进一步的说，所述阶梯通孔23的上部大直径段中嵌套并固定有聚四氟乙烯环27，盆架放置架24的底面与聚四氟乙烯环27的顶面相接触，盆架放置架24的底面中部具有的向下延伸的凸起部插套在聚四氟乙烯环27中。
[0032]进一步的说，所述提升架20的两侧具有导向块28，导向块28上具有导向通孔29，导向杆12固定在移动主架10的顶板上，导向杆12插套在导向通孔29中，导向通孔29的内侧壁上固定有耐磨套291，导向杆12插套在耐磨套291中，导向杆12的顶端具有向外径向延伸的延伸边13，导向杆12的下部插套有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的上端着力于导向块28，缓冲弹簧14的下端着力于移动主架10的顶板。
[0033]进一步的说，所述提升架20的顶板的底面中部固定有底部块I，提升气缸11的推杆固定在底部块I上，两个导向柱15固定在底部块I上，导向柱15插套在移动主架10的顶板上具有的移动主架导向通孔16中。
[0034]进一步的说，所述移动主架导向通孔16的内侧壁上固定有耐磨导向套17，导向柱15插套在耐磨导向套17中。
[0035]进一步的说，所述横向移动连接部341的底面固定有耐磨块344，耐磨块344压靠在主台架30的顶面上。
[0036]进一步的说，所述纵向移动板35的底面具有连接凹槽351，对应的纵向调节螺杆36和纵向导向杆37插套在对应的连接凹槽351中，连接凹槽351中固定有导向连接板352，导向连接板352螺接在纵向调节螺杆36中，纵向导向杆37穿过导向连接板352。
[0037]进一步的说，所述涂胶支撑架50的顶板的中部具有移动通槽51，涂胶支撑架50的顶板的两侧固定有侧部涂胶支撑板52，涂胶支撑架50的顶板的中部固定有两个中部涂胶支撑板53，涂胶移动螺杆54和涂胶移动导杆55的两端铰接在对应的侧部涂胶支撑板52和中部涂胶支撑板53上，对应的侧部涂胶支撑板52上固定有涂胶调节驱动电机58，涂胶调节驱动电机58带动涂胶移动螺杆54转动，两个涂胶调节移动板56和压紧调节移动板57分别螺接在对应的涂胶移动螺杆54和插套在涂胶移动导杆55中，两个涂胶调节移动板56和压紧调节移动板57插套在移动通槽51中；
[0038]两个涂胶调节移动板56的底端固定在气缸连接板体561上，气缸连接板体561的中部顶面固定有涂胶升降气缸562，涂胶升降气缸562的推杆竖直向下穿过气缸连接板体561并固定有主板连接条563，主板连接条563的两端固定有两个涂胶主板564，涂胶主板564上设有涂胶机构，压紧调节移动板57的底部固定有两个压紧主板571，两个压紧主板571上固定有压紧气缸572，压紧气缸572的推杆竖直向下并固定有圆形压块573，圆形压块573的底面具有压紧环形凹槽574;
[0039]所述涂胶机构为，涂胶主板40的底部侧壁上固定有涂胶连接板41，涂胶连接板41的顶面中部具有向上延伸的连接螺套42，胶液连接套43螺接在连接螺套42中，胶液连接套43的顶面固定有连接顶板431，连接顶板431的顶面中部固定有推压气缸44，推压气缸44的推杆伸入胶液连接套43，推压气缸44的推杆上固定有推压板45，推压板45的侧壁上嵌套有密封圈451，密封圈451夹持在推压板45的侧壁与胶液连接套43的内侧壁之间，连接顶板431上成型有排气通孔432，胶液连接套43的侧壁具有的进料螺孔433中螺接有堵头434;
[0040]所述涂胶连接板41的中部具有流通孔46，涂胶连接板41的底面设有出料头47，出料头47上具有贯穿流通孔471，出料头47的头部的贯穿流通孔471的内侧壁上具有环形凹槽473，环形凹槽473的内侧壁上具有螺接孔，弹性连接套48螺接在螺接孔中，弹性连接套48的中部通孔内侧壁上具有移动槽481，移动槽481的底面固定有缓冲弹簧482，调节轴49插套在弹性连接套48的中部通孔中，调节轴49的顶部侧壁上固定有调节杆491，调节杆491插套在移动槽481中，缓冲弹簧482的上端着力于调节杆491，调节轴49的下端固定有挡板492，挡板492压靠在弹性连接套48的底端面上并覆盖弹性连接套48的中部通孔，出料头47和圆形压块573均与盆架放置架24的顶面具有的放置凹槽26中放置有的盆架100相对应。
[0041 ]进一步的说，所述出料头47为斜向连接头，涂胶连接板41的中部具有的流通孔46中插套有导向套461，导向套461的顶部外侧壁上具有径向延伸边462，径向延伸边462压靠在涂胶连接板41的中部顶面上，导向套461处于连接螺套42中，导向套461的下端穿过流通孔46并螺接有出料头47。
[0042]进一步的说，所述出料头47的上端压靠在涂胶连接板41的底面，第一密封圈401夹持在涂胶连接板41的底面与出料头47的顶面之间；导向套461与流通孔46的侧壁之间夹持有第二密封圈402;所述弹性连接套48的顶端面与环形凹槽473的顶端面之间夹持有第三密封圈403;所述胶液连接套43的底端面与涂胶连接板41的顶面之间夹持有第四密封圈404;所述堵头434与胶液连接套43的外侧壁之间夹持有第五密封圈405。
[0043]工作原理:盆架100卡置在盆架放置架24的放置凹槽26中，然后通过纵向移动电机343和横向移动电机33可以实现移动主架10的横向和纵向移动，使得盆架100与出料头47相对应，通过涂胶升降气缸562的推杆下降，从而使得两个出料头47靠近盆架待涂胶处进行涂胶，通过将堵头434拧开，即可将胶液灌入胶液连接套43中，然后螺接堵头434，通过推压气缸44的推杆推动，可以将胶液向下推动，使得缓冲弹簧482压缩，将挡板492顶开，胶液从出料头47与挡板492之间的缝隙中挤出，涂抹到盆架100上，而通过转动电机21运行，可以实现盆架放置架24转动，从而实现盆架100转动，使得胶液均匀涂抹到盆架100上涂成一圈，然后，涂胶升降气缸562的推杆上升，然后，横向移动电机33运行，从而使得盆架100移动到压紧气缸572的圆形压块573的下方，将两个压紧气缸572的圆形压块573对着盆架100，将弹板放在涂胶处，然后压紧气缸572的推杆下压，从而使得圆形压块573压靠在弹板上，实现压紧。
[0044]而通过提升气缸11的推杆推动，可以实现盆架100的提升，方便安装弹板和音规，
非常方便。
[0045]通过涂胶调节驱动电机58带动涂胶移动螺杆54转动，从而实现两个涂胶调节移动板56和压紧调节移动板57分别进行调节，从而满足加工的需要。
[0046]最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种喇叭组装用盆架涂胶压片装置，包括移动主架(10)、主台架(30)和涂胶支撑架(50),其特征在于:所述涂胶支撑架(50)固定在主台架(30)上，涂胶支撑架(50)上设有涂胶机构和压紧气缸(572); 所述主台架(30)的顶面左右两侧固定有横向移动支撑板(31)，多个传动螺杆(32)和导向杆(33)的两端铰接在对应的两个横向移动支撑板(31)上，传动螺杆(32)的一端伸出其中一个横向移动支撑板(31)并固定有传动齿轮(321)，主台架(30)的左侧或右侧顶面固定有横向移动电机(33)，横向移动电机(33)的输出轴上固定有驱动齿轮(331)，驱动齿轮(331)与传动齿轮(321)相啮合，横向移动板(34)的底部固定有横向移动连接部(341)，传动螺杆(32)螺接在横向移动连接