专利名称：一种印制线路板金手指插头倒角的加工方法
技术领域：
本发明涉及印制线路板金手指插头倒角工艺加工方式的改进。
背景技术：
有些印制线路板在完成线路上的电子元件安装后，成了一个功能块。这种功能块在电子整机中使用时，为了维修或更换方便，采用了插拔的方式，即在线路板上的一个边上制作有一排像手指一样张开的线路的插脚，以便在插入电子整机的插槽中时，与整机的线路完成连接。为了提高连接性能，并经受住多次插拔,这种连接线接口部位要特别镀上耐磨金镀层，并需要在线路板成型后对金手指边缘处进行倒角处理，以便于组装时插拔操作。当需要倒角的印制线路板设计尺寸较小时，使用普通的倒角机机械倒角由于受到机械高度的限制，往往无法实现；而采取纯手工倒角作业又无法保证倒角精度和一致性。
发明内容
本发明针对以上问题的提出，而研制一种印制线路板金手指插头倒角的加工方法。本发明采用的技术手段如下一种印制线路板金手指插头倒角的加工方法，其特征在于包括如下步骤I)倒角辅助工具的准备，所述倒角辅助工具包括中间隔离层和用于将中间隔离层夹持在中间的固定夹板，所述固定夹板上设有两个以上的夹板定位孔，沿着所述中间隔离层的纵向对应夹板定位孔的位置设有两个以上的隔离层定位孔，所述中间隔离层的底部开有用于放置印制线路板的固定槽，使用时，用固定夹板将中间隔离层夹持在中间，同时使夹板定位孔和隔离层定位孔相对应通过螺丝固定连接；2)印制线路板与倒角辅助工具组装，调整固定夹板和中间隔离层的高度并通过定位螺丝予以固定，使得印制线路板紧固在固定夹板和中间隔离层之间，且金手指插头露出固定夹板之外；3)倒角作业，将组装后的印制线路板传送入调整好的倒角机，进行倒角作业；4)印制线路板与倒角辅助工具分拆，倒角作业完成后，将印制线路板从固定夹板中取出即可。所述固定槽为具有两个边侧壁和上侧壁的开放槽，或为具有一个边侧壁和上侧壁的开放槽。所述固定夹板的材料为制造印制线路板所使用的FR-4基材光板；所述中间隔离层的材料为制造印制线路板所使用的FR-4基材光板，其厚度同待加工的印制线路板的厚度相对应；该辅助工具的高度高于倒角机机械结构高度。同现有技术相比，本发明的优点是显而易见的具体如下I、辅助工具所使用的材料是印制板制造过程中使用的FR-4基材光板，并可采用印制板的废板制作，取材方便，经济耐用。2、辅助工具的中间隔离层厚度根据印制线路板的厚度选择，可准备多种厚度的中间隔离层备用，其一端设计异形封闭，可有效解决印制板在倒角过程中整体移位问题，避免由于印制板移位导致的倒角不良。3、中间隔离层与固定夹板之间使用定位螺丝和螺丝紧固旋钮组合固定，并可通过调整定位螺丝在定位孔的上下位置来调整中间隔离层相对于固定夹板的高度，使得本辅助装置适用于各种较小规格尺寸的印制板倒角加工。4、辅助工具的高度高于倒角机机械结构高度，操作人员可以较轻松的手持辅助工具进行操作，大大提高了操作安全性。
图I是本发明的整体结构示意图；图2是本发明固定夹板示意图；
图3是本发明中间隔离层示意图；图4是本发明垂直剖面示意图；图5是本发明实施例立体示意图；图6是利用本发明加工金手指插头板局部剖视立体示意图；图7是利用本发明加工尺寸稍大的金手指插头板局部剖视立体示意图。图中I、固定夹板，la、夹板定位孔，2、中间隔离层，2a_l、隔离层定位孔I，2a_2、隔离层定位孔II, 2b、单侧固定挡板,3、定位螺丝,4、金手指插头板I, 5、金手指插头板II
具体实施例方式一种印制线路板金手指插头倒角的加工方法，包括倒角辅助工具的准备一印制线路板与倒角辅助工具组装一倒角作业一印制线路板与倒角辅助工具分拆的步骤。该方法的原理是使用一种倒角辅助工具对带有金手指插头的小尺寸印制线路板进行机械倒角作业。具体步骤如下I)倒角辅助工具的准备，所述倒角辅助工具(如图I至图7所示)包括中间隔离层和用于将中间隔离层夹持在中间的固定夹板，所述固定夹板上设有两个以上的夹板定位孔，沿着所述中间隔离层的纵向对应夹板定位孔的位置设有两个以上的隔离层定位孔，所述中间隔离层的底部开有用于放置印制线路板(即金手指插头板)的固定槽，使用时，用固定夹板将中间隔离层夹持在中间，同时使夹板定位孔和隔离层定位孔相对应通过螺丝固定连接；所述固定槽为具有两个边侧壁和上侧壁的开放槽，或为具有一个边侧壁和上侧壁的开放槽；2)印制线路板与倒角辅助工具组装，调整固定夹板和中间隔离层的高度并通过定位螺丝予以固定，使得印制线路板紧固在固定夹板和中间隔离层之间，且金手指插头露出固定夹板之外；3)倒角作业，将组装后的印制线路板传送入调整好的倒角机，进行倒角作业；4)印制线路板与倒角辅助工具分拆，倒角作业完成后，将印制线路板从固定夹板中取出即可。具体实例如下图I是本发明的整体结构示意图，如图所示，固定夹板I前后各一片，将中间隔离层2夹在中间，固定夹板I和中间隔离层2的整体尺寸相同，在固定夹板I的顶部设置两个直径5_的夹板定位孔Ia,在中间隔离层2的对应位置上设置两个直径5_的隔离层定位孔I 2a-l，并在中间隔离层2的垂直方向上(即沿着中间隔离层的纵向，如图I所示)，孔中心距离间隔15mm设置一个直径5mm的隔离层定位孔II 2a_2，以此类推，每一边共设置5个隔离层定位孔，固定夹板I和中间隔离层2之间通过定位螺丝3穿过夹板定位孔和隔离层定位孔予以连接固定，中间隔离层2的底部局部镂空，并保留50_高、20_宽的单侧固定挡板2b(本实施例已具有一个边侧壁和上侧壁的开放槽为例进行说明，根据实际需要也可以设计成为两个边侧壁和上侧壁的开放槽这样可以夹持更小的印制线路板)，用以固定金手指插头板，如图2、3所示；图4是本发明垂直剖面示意图，其中图4A表示固定夹板I和中间隔离层2通过夹板定位孔Ia和隔离层定位孔I 2a_l使用定位螺丝3予以连接固定，图4B表不中间隔尚层2垂直向上移位15mm后，固定夹板I和中间隔尚层2通过夹板定位孔Ia和隔离层定位孔II 2a-2使用定位螺丝3予以连接固定；图5是本发明实施例立体示意图，图中金手指插头板I 4固定在固定夹板I和中间隔离层2之间，插头板的一边由隔离层单侧固定挡板2b (即固定槽的边侧壁)予以阻挡固定，当加工尺寸稍大的金手指插头板II 5时,将中间隔离层2垂直向上移位15mm,由隔离层定位孔I 2a_l更改为隔离层定位孔II 2a-2重新使用定位螺丝3固定即可，如图6、7所示。 其中固定夹板,制作材料为I. Omm厚的制造印制线路板所使用的FR-4基材光板，其长度根据待加工的印制线路板最大长度确定，其高度为夹持线路板后超出倒角机传送压轮SO-IOOmm ；中间隔离层的材料为制造印制线路板所使用的FR-4基材光板，其厚度根据待加工的印制线路板的厚度选择，可准备多种厚度的中间隔离层备用，长度和高度与固定夹板相同，中间隔离层的一端设计异形封闭，可有效解决印制板在倒角过程中整体移位问题，避免由于印制板移位导致的倒角不良；辅助工具所使用的材料是印制板制造过程中使用的FR-4基材光板，并可采用印制板的废板制作，取材方便，经济耐用；辅助工具的高度高于倒角机机械结构高度，操作人员可以较轻松的手持辅助工具进行操作，大大提高了操作安全性。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种印制线路板金手指插头倒角的加工方法，其特征在于包括如下步骤 1)倒角辅助工具的准备，所述倒角辅助工具包括中间隔离层和用于将中间隔离层夹持在中间的固定夹板，所述固定夹板上设有两个以上的夹板定位孔，沿着所述中间隔离层的纵向对应夹板定位孔的位置设有两个以上的隔离层定位孔，所述中间隔离层的底部开有用于放置印制线路板的固定槽，使用时，用固定夹板将中间隔离层夹持在中间，同时使夹板定位孔和隔离层定位孔相对应通过螺丝固定连接； 2)印制线路板与倒角辅助工具组装，调整固定夹板和中间隔离层的高度并通过定位螺丝予以固定，使得印制线路板紧固在固定夹板和中间隔离层之间，且金手指插头露出固定夹板之外； 3)倒角作业，将组装后的印制线路板传送入调整好的倒角机，进行倒角作业； 4)印制线路板与倒角辅助工具分拆，倒角作业完成后，将印制线路板从固定夹板中取出即可。
2.根据权利要求I所述的一种印制线路板金手指插头倒角的加工方法，其特征在于所述固定槽为具有两个边侧壁和上侧壁的开放槽，或为具有一个边侧壁和上侧壁的开放槽。
3.根据权利要求I所述的一种印制线路板金手指插头倒角的加工方法，其特征在于所述固定夹板的材料为制造印制线路板所使用的FR-4基材光板；所述中间隔离层的材料为制造印制线路板所使用的FR-4基材光板，其厚度同待加工的印制线路板的厚度相对应；该辅助工具的高度高于倒角机机械结构高度。
全文摘要
本发明公开了一种印制线路板金手指插头倒角的加工方法，包括以下工艺步骤倒角辅助工具的准备→印制线路板与倒角辅助工具组装→倒角作业→印制线路板与倒角辅助工具分拆。倒角辅助工具包括中间隔离层和用于将中间隔离层夹持在中间的固定夹板。其中固定夹板的长度根据待加工的印制线路板最大长度确定，中间隔离层的厚度根据待加工的印制线路板的厚度选择，中间隔离层的一端设计异形封闭，可有效解决印制板在倒角过程中整体移位问题，避免由于印制板移位导致的倒角不良。辅助工具的高度高于倒角机机械结构高度，操作人员可以较轻松的手持辅助工具进行操作，大大提高了操作安全性。
文档编号H05K3/40GK102933035SQ201210439708
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月6日 优先权日2012年11月6日
发明者王振有, 李景晓, 林茂君 申请人:大连太平洋电子有限公司