1.一种包覆机的收放带及背压压粘装置，其特征在于其包括机架复合背板传送装置（5）、缠绕带同步放带收带装置（6）、止裂层料片定位模具（7）、复合背板粘合下模具及背压装置（8）以及复合背板压粘装置（9）；
所述机架包括框架体（1）、设置在框架体（1）顶部的上框架（101）、设置在框架体（1）中部的中框架（102）、设置在框架体（1）下部的底框架（104）以及设置在中框架（102）和底框架（104）之间的附框架（103）；
所述复合背板传送装置（5）安装在上框架（101）下端，所述缠绕带同步放带收带装置（6）底部固定安装在底框架（104）上，所述缠绕带同步放带收带装置（6）顶部固定安装在中框架（102）上，所述止裂层料片定位装置（7）安装在中框架（102）上且位于缠绕带同步放带收带装置（6）上方，所述粘合下模具及背压装置（8）安装在附框架（103）上且位于缠绕带同步放带收带装置（6）内部，所述复合背板压粘装置（9）位于缠绕带同步放带收带装置（6）顶部内侧，复合背板压粘装置（9）安装在中框架（102）上且对称分布在粘合下模具及背压装置（8）的两侧。
2.根据权利要求1所述的包覆机的收放带及背压压粘装置，其特征在于所述复合背板传送装置（5）包括固定安装在上框架（101）底部的线性滑轨（501）、固定安装在线性滑轨（501）滑道上的滑块（502）、安装在滑块（502）底部的过渡连接板（503）、固定安装在过渡连接板（503）下部的复合背板升降气缸（504）和连接折板（505）以及安装在上框架（101）底部一端上的复合背板往返气缸（506）；
所述复合背板往返气缸（506）气缸端通过气缸铰接座（507）与机架（1）连接，所述连接折板（505）位于所述复合背板升降气缸（504）顶端外侧，所述复合背板往返气缸（506）的活塞杆与连接折板（505）固定连接；在所述复合背板升降气缸（504）另一端固定安装导向板A（510），在导向板A（510）一侧的孔内安装导向套A（509），在所述导向套A（509）内安装导向杆A（508）；
所述复合背板升降气缸（504）的型号为SC50X300-S；
所述复合背板往返气缸（506）的型号为SE32X600-S。
3.根据权利要求2所述的包覆机的收放带及背压压粘装置，其特征在于所述缠绕带同步放带收带装置（6）包括安装在底框架（104）上的缠带辊、安装在缠带辊之间的齿轮轴以及安装在中框架（102）上的与缠带辊对应的过带辊；
所述齿轮轴包括左齿轮轴（601）和右齿轮轴（602）；
所述缠带辊包括左缠带辊（603）和右缠带辊（604）；
所述过带辊包括左过带辊（605）和右过带辊（606）；
所述左齿轮轴（601）两端安装左前轴承座A（607）和左后轴承座A（608），所述左前轴承座A（607）和左后轴承座A（608）分别固定安装在底框架（104）两侧边框上，在所述左齿轮轴（601）一端和左前轴承座A（607）之间安装左前齿轮（609），在所述左前轴承座A（607）外侧安装位于左齿轮轴（601）一端上的左前同步带轮A（610），所述左齿轮轴（601）另一端和左后轴承座A（608）之间安装左后齿轮（611），在所述左后轴承座A（608）外侧安装位于左齿轮轴（601）另一端上的左后同步带轮A（612）；
所述右齿轮轴（602）两端安装右前轴承座B（613）和右后轴承座B（614），所述右前轴承座B（613）和右后轴承座B（614）分别固定安装在底框架（104）两侧边框上，在所述右齿轮轴（602）一端和右前轴承座B（613）之间安装右前齿轮（638），在所述右前轴承座B（613）外侧安装位于右齿轮轴（602）一端上的右前同步带轮B（615），所述右齿轮轴（602）另一端和右后轴承座B（614）之间安装右后齿轮（616）；在所述右后轴承座B（614）外侧安装位于右齿轮轴（602）另一端上的右后同步带轮B（617）；
所述左前齿轮（609）与右前齿轮（638）相啮合，其传动比为1:1；所述左后齿轮（611）与右后齿轮（616）相啮合，其传动比为1:1；所述左前齿轮（609）、右前齿轮（638）、左后齿轮（611）与右后齿轮（616）的模数和齿数均相同；
所述左缠带辊（603）两端安装左前轴承座C（618）和左后轴承座C（619），所述左前轴承座C（618）和左后轴承座C（619）分别固定安装在底框架（104）两侧边框上；在所述左前轴承座C（618）和左后轴承座C（619）外侧分别安装位于左缠带辊（603）辊轴两端上的左前同步带轮C（620）和左后同步带轮C（621），在所述左缠带辊（603）两端设置左连接法兰盘（622），在所述左连接法兰盘（622）外侧螺纹设置左转轴（623），左转轴（623）外侧螺纹设置左连杆（624），左连杆（624）下端设置左配重块（625）；
所述右缠带辊（604）两端安装右前轴承座D（639）和右后轴承座D（626），所述右前轴承座D（639）和右后轴承座D（626）分别固定安装在底框架（104）两侧边框上，在所述右前轴承座D（639）和右后轴承座D（626）外侧分别安装位于右缠带辊（604）辊轴两端上的右前同步带轮D（627）和右后同步带轮D（628），在所述右缠带辊（604）两端设置右连接法兰盘（629），在所述右连接法兰盘（629）外侧螺纹设置右转轴（630），右转轴（630）外侧螺纹设置右连杆（631），右连杆（631）下端设置右配重块（632）；
所述左前同步带轮A（610）、左后同步带轮A（612）、右前同步带轮B（615）、右后同步带轮B（617）、左前同步带轮C（620）、左后同步带轮C（621）、右前同步带轮D（627）和右后同步带轮D（628）相同；在所述左前同步带轮A（610）和左前同步带轮C（620）之间上安装左前同步带（633），在所述左后同步带轮A（612）和左后同步带轮C（621）之间上安装左后同步带（634），在所述右前同步带轮B（615）和右前同步带轮D（627）之间上安装右前同步带（635），在所述右后同步带轮B（617）和右后同步带轮D（628）之间上安装右后同步带（636）；
所述左过带辊（605）两端安装左前轴承座E（640）和左后轴承座E（641），所述左前轴承座E（640）和左后轴承座E（641）分别固定安装在中框架（102）两侧边框内侧，
所述右过带辊（606）两端安装右前轴承座F（642）和右后轴承座F（643），所述右前轴承座F（642）和右后轴承座F（643）分别固定安装在中框架（102）两侧边框内侧；
在左缠带辊（603）和右缠带辊（604）、左过带辊（605）和右过带辊（606）表面上设置缠绕带（637），所述缠绕带（637）的两端分别安装在左缠带辊（603）和右缠带辊（604）相互对应的位置上。
4.根据权利要求3所述的包覆机的收放带及背压压粘装置，其特征在于所述止裂层料片定位装置（7）包括安装在中框架（102）上且位于缠绕带（637）宽度方向上方的安装框架（701）、固定安装在安装框架（701）下方的定位挡板A（702）以及安装在中框架（102）一侧边框上且位于缠绕带（637）长度方向上方的定位挡板B（703），
所述定位挡板A（702）底部与缠绕带（637）上表面接触，所述定位挡板A（702）控制止裂层料片一侧边与复合背板（2）一侧边保持适当的距离并且保证两条侧边平行；在安装框架（701）端部一侧安装位于机架（1）中部的定位挡板B（703），所述定位挡板B（703）为垂直的折板，在所述定位挡板B（703）的底板左右两侧设置左调节孔（706）和右调节孔（707），在所述左调节孔（706）和右调节孔（707）内对应设置左调节螺母(704)和右调节螺母（705），所述定位挡板B（703）通过左调节螺母(704)和右调节螺母（705）安装在机架（1）中部，通过左调节孔（706）和右调节孔（707）调整定位挡板B（703）的立板面控制止裂层料片与复合背板（2）端部的距离。
5.根据权利要求4所述的包覆机的收放带及背压压粘装置，其特征在于所述复合背板粘合下模具及背压装置（8）位于缠绕带同步放带收带装置（6）内，其包括导向板B（801）、导向套B（803）、导向杆B（806）、背压气缸（808）和复合插板粘合下模具（807）；
所述导向板B（801）安装在附框架（103）两侧边框上，在所述导向板B（801）上均匀设置四个导向孔（802），在导向板B（801）中部设置中心孔（809），在每个所述导向孔（802）上安装带有外螺纹的所述导向套B（803），在所述导向套B（803）外侧壁上螺纹连接止退螺母（804）和行程调节螺母（805），所述导向杆B（806）顶端与复合背板粘合下模具（807）底部固定，所述导向杆B（806）下部穿过行程调节螺母（805）和导向套（803）并沿导向套（803）和导向孔（802）上下滑动；
在所述导向板B（801）中部下端固定安装背压气缸（808），背压气缸（808）的活塞杆通过中心孔（809）与复合插板粘合下模具（807）中心底部固定连接，所述复合背板粘合下模具（807）顶面为与复合背板迎弹面匹配的弧形，在所述复合背板粘合下模具（807）顶面上设置弧形的重体海绵（810）；
所述背压气缸（808）的型号为SC40X150-S。
6.根据权利要求5所述的包覆机的收放带及背压压粘装置，其特征在于所述复合背板压粘装置（9）包括双轴气缸及压辊；
所述双轴气缸包括安装在左前气缸座（901）上的左前双轴气缸（902）、安装在左后气缸座（903）上的左后双轴气缸（904）、安装在右前气缸座（905）上的右前双轴气缸（906）和安装在右后气缸座（907）上的右后双轴气缸（908）；
所述压辊包括对称设置在左过带辊（605）和右过带辊（606）之间的左压辊（909）和右压辊（910）；所述左前气缸座（901）和右前气缸座（905）安装在中框架（102）一侧边框内侧，所述左后气缸座（903）和右后气缸座（907）固定安装在中框架（102）的另一侧边框内侧；
所述左压辊（909）两端分别通过左前轴承（911）和左后轴承（912）安装在左前轴承座（913）和左后轴承座（914）内；
左前轴承座（913）底部与左前双轴气缸（902）的活塞杆端部之间通过左前双轴气缸定位安装板（915）固定连接，左后轴承座（914）底部与左后双轴气缸（904）的活塞杆端部之间通过左后双轴气缸定位安装板（916）固定连接；
所述右压辊（910）两端分别通过右前轴承（917）和右后轴承（918）安装在右前轴承座（919）和右后轴承座（920）内；
右前轴承座（919）底部与右前双轴气缸（906）的活塞杆端部之间通过右前双轴气缸定位安装板（921）固定连接，右后轴承座（920）底部与右后双轴气缸（908）的活塞杆端部之间通过左后双轴气缸定位安装板（922）固定连接；
左前双轴气缸（902）与右前双轴气缸（906）分别对称向下倾斜设置，左前双轴气缸（902）与右前双轴气缸（906）的轴线与水平面的角度为9-10°；
左后双轴气缸（904）和右后双轴气缸（908）分别对称向下倾斜设置，左后双轴气缸（904）和右后双轴气缸（908）的轴线与水平面的角度为9-10°；
左前双轴气缸（902）、右前双轴气缸（906）、左后双轴气缸（904）和右后双轴气缸（908）的型号为TN25X30S。