双层覆膜机组的制作方法

本发明专利涉及双金属复合材料卷、板热轧后处理设备技术领域，具体涉及一种双层覆膜机组。

背景技术：

热轧不锈钢复合板是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成复合板坯，再对该复合板进行热轧后，形成两内层为不锈钢，两外层为碳钢的复合材料板，出厂前根据用户需求或后续延伸加工要求，须将四层组合的复合材料板撕分为两块复合材料板，其中每一块复合材料板由一层碳钢为基材、一层不锈钢为抗腐面材经冶金结合而成，之后再码垛、包装。

现有精整线成品板在码垛、包装过程中容易划伤或磨损复层不锈钢面，严重影响不锈钢复合材料应用效果，因此在码垛、包装前要对复层不锈钢面实现在线覆膜。目前对复合板覆膜只是采用通用覆膜设备进行单层覆膜，无法实现撕分后对上复合板和下复合板的同时在线覆膜。

发明专利内容

针对以上缺陷，本发明专利的目的在于提供一种工序安排合理、结构设计紧凑、生产效率高、投资小，用于双金属复合材料板热轧后的电磁分板及上、下复合板在线覆膜处理的一种双层覆膜机组。

为解决上述技术问题，本发明专利的技术方案是：

一种双层覆膜机组，包括：电磁分板装置和双层覆膜机，所述双层覆膜机位于所述电磁分板装置的下游侧；

所述电磁分板装置包括龙门架，所述龙门架设置有输送辊道和电磁吸盘，所述电磁吸盘位于所述输送辊道的上方；

所述双层覆膜机包括底座，所述底座设置有覆膜机座，所述覆膜机座设置有由动力装置驱动的升降架，所述升降架设置有上覆膜辊，所述上覆膜辊的下方设置有下覆膜辊，所述下覆膜辊转动安装于覆膜机座，所述覆膜机座连接有上放膜装置，所述底座的下部设置有下放膜装置，所述覆膜机座的上游侧设置有切膜装置，所述切膜装置的上游侧设置有感应开关。

作为一种改进，所述切膜装置包括导轨，所述导轨固定于所述覆膜机座，所述导轨的两侧分别设置有主动轮和从动轮；所述主动轮和所述从动轮之间设置有同步带，所述同步带连接有刀座，所述刀座设置有双刃切膜刀。

作为一种改进，所述导轨两侧设置有限位开关。

作为一种改进，所述升降架与所述覆膜机座之间设置有同步装置，所述同步装置包括相啮合的齿轮和齿条，所述齿轮转动安装于所述升降架，所述齿条安装于所述覆膜机座。

作为一种改进，所述上放膜装置包括顺序设置的上放膜辊、上涨紧副轴和上贴膜副轴；所述下放膜装置包括顺序设置的下放膜辊、下涨紧副轴和下贴膜副轴，所述下放膜辊转动安装于滑动座，所述滑动座设置于滑移轨道。

采用了上述技术方案后，本发明专利提的有益效果是：

由于本发明专利一种双层覆膜机组，包括：电磁分板装置和双层覆膜机，双层覆膜机位于电磁分板装置的下游侧；电磁分板装置包括龙门架，龙门架设置有输送辊道和电磁吸盘，电磁吸盘位于输送辊道的上方；双层覆膜机包括底座，底座设置有覆膜机座，覆膜机座设置有由动力装置驱动的升降架，升降架设置有上覆膜辊，上覆膜辊的下方设置有下覆膜辊，下覆膜辊转动安装于覆膜机座，覆膜机座连接有上放膜装置，底座的下部设置有下放膜装置，覆膜机座的上游侧设置有切膜装置，切膜装置的上游侧设置有感应开关。本发明专利将上复合板、下复合板送至电磁分板装置后，电磁吸盘将上复合板吸起，将下复合板通过动力辊道送进双层覆膜机，上覆膜装置对下层复合板的复层面进行覆膜；下层复合板覆膜完成后，切膜装置将膜切断，电磁吸盘再将上复合板放下输送进双层覆膜机，下覆膜装置对上层复合板复层面进行覆膜，实现了在线覆膜功能，提高了加工效率，降低了生产成本。

由于切膜装置包括导轨，导轨固定于覆膜机座，导轨的两侧分别设置有主动轮和从动轮；主动轮和从动轮之间设置有同步带，同步带连接有刀座，刀座设置有双刃切膜刀。通过同步带带动刀座沿导轨运动，进而通过电机的正反转驱动刀座上的双刃切膜刀往复运动完成切膜动作，刀座无需复位，提高了工作效率。

由于导轨两侧设置有限位开关，从而对刀座的运动轨迹起到限制作用，防止刀座与主动轮发生碰撞损坏。

由于升降架与覆膜机座之间设置有同步装置，同步装置包括相啮合的齿轮和齿条，齿轮转动安装于升降架，齿条安装于覆膜机座。通过同步装置保证了升降过程中上覆膜辊两端移动的精确性，进一步提高了覆膜质量。

由于上放膜装置包括顺序设置的上放膜辊、上涨紧副轴和上贴膜副轴；下放膜装置包括顺序设置的下放膜辊、下涨紧副轴和下贴膜副轴，下放膜辊转动安装于滑动座，滑动座设置于滑移轨道，将滑动座移出底座后，增加了安放空间，方便下放膜辊的装夹。

综上所述，本发明专利一种双层覆膜机组简化了生产工艺，提高了加工效率，降低了生产成本，提高了产品质量，具有结构紧凑、强度大、稳定性好、加工精度高及作业效率高等特点。

附图说明

图1是本发明专利的结构图；

图2是双层覆膜机的结构图；

图3是切膜装置的结构图；

图4是图3的右视图；

图中：1-电磁分板装置，11-龙门架，12-输送辊道，2-双层覆膜机，21-底座，22-覆膜机座，23-上覆膜辊，24-上放膜装置，241-上放膜辊，242-上涨紧副轴，243-上贴膜副轴，25-下覆膜辊，26-下放膜装置，261-下放膜辊，262-下涨紧副轴，263-下贴膜副轴，27-齿轮，28-切膜装置，281-导轨，282-主动轮，283-从动轮，284-电机，285-刀座，286-双刃切膜刀，287-限位开关，31-上复合板，32-下复合板，4-感应开关，5-滑动座，6-滑移轨道。

具体实施方式

为了使本发明专利的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明专利进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明专利，并不用于限定本发明专利。

如图1和图2所示，以图1中由电磁分板装置1至双层覆膜机2的方向为复合材料板的加工方向，电磁分板装置1为上游侧，双层覆膜机2为下游测。本发明专利提供的是一种双层覆膜机组，包括：电磁分板装置1和双层覆膜机2，双层覆膜机2位于电磁分板装置1的下游侧；电磁分板装置1包括龙门架11，龙门架11设置有输送辊道12和电磁吸盘，电磁吸盘位于输送辊道12的上方；双层覆膜机2包括底座21，底座21设置有覆膜机座22，覆膜机座22设置有由动力装置驱动的升降架，升降架设置有上覆膜辊23，上覆膜辊23的下方设置有下覆膜辊25，下覆膜辊25转动安装于覆膜机座22，覆膜机座22连接有上放膜装置24，底座21的下部设置有下放膜装置26，覆膜机座22的上游侧设置有切膜装置28，切膜装置28的上游侧设置有感应开关4。

如图3和图4所示，切膜装置28包括导轨281，导轨281固定于覆膜机座22，导轨281的两侧分别设置有主动轮282和从动轮283；主动轮282和从动轮283之间设置有同步带，同步带连接有刀座285，刀座285设置有双刃切膜刀286；导轨281两侧设置有限位开关287。

如图2所示，升降架与覆膜机座22之间设置有同步装置，同步装置包括相啮合的齿轮27和齿条，齿轮27转动安装于升降架，齿条安装于覆膜机座22。

如图2所示，上放膜装置24包括顺序设置的上放膜辊241、上涨紧副轴242和上贴膜副轴243；下放膜装置26包括顺序设置的下放膜辊261、下涨紧副轴262和下贴膜副轴263，下放膜辊261转动安装于滑动座5，滑动座5设置于滑移轨道6。将滑动座5通过滑移轨道6移出底座21后，增加了下放膜辊261的安放空间，方便下放膜辊261的装夹。

本发明专利的工艺流程如下：

复合在一起的上复合板31和下复合板32经过电磁分板装置1后，龙门架11上的电磁吸盘将上复合板31吸起，此时下复合板32的不锈钢层位于下复合板32的上表面，下复合板32进入双层覆膜机2，感应开关4感应后动力装置驱动升降架下降，同时上贴膜副轴243也下降将膜压到下复合板32上，下复合板32经过上覆膜辊23和下覆膜辊25之间时，依靠驱动的上覆膜辊23和下覆膜辊25的作用将膜覆到下复合板32上表面的不锈钢层。

下复合板32覆膜完毕后，感应开关4接收信号后电机284驱动主动轮282转动，从而带动与同步带连接的刀座285沿导轨281移动到一侧，进而带动双刃切膜刀286将上放膜装置24的膜切断，切断后的膜在上贴膜副轴243的吸风滚筒或者静电吸附装置的作用下吸附到上贴膜副轴243上。

然后，电磁吸盘再将上复合板31放下进入双层覆膜机2，此时上复合板31的不锈钢面位于上复合板31的下表面，感应开关4感应到上复合板31后，动力装置驱动升降架抬升，同时驱动下贴膜副轴263提升将膜粘到上复合板31上，上复合板31经过下覆膜辊25时，依靠上复合板31的重力和下覆膜辊25的作用，将下放膜装置26的膜覆盖在上复合板31下表面的不锈钢层上，待上复合板31覆膜完毕，感应开关4感应后电机284反转，从而驱动刀座285沿导轨281移动到另一侧，进而带动双刃切膜刀286将下放膜装置26的膜切断。同时驱动下贴膜副轴263下降，切断后的膜在下贴膜副轴263的吸风滚筒或者静电吸附装置的作用下吸附到下贴膜副轴263上，如此反复完成双层覆膜动作。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。