背胶、背胶装配夹具及装配方法与流程

本发明涉及一种背胶、背胶装配夹具及装配方法，特别涉及一种用于触摸屏组装的具有防污效果的背胶、背胶装配夹具及装配方法。

背景技术：

现有的触摸屏组装完成后，需要使用泡棉胶装配到机壳时，存在较多缺陷，如泡棉胶尺寸过窄不好固定，装配夹具使用时制程供应偏长，背胶裸露时易与指套、灰尘接触，从而造成泡棉胶粘贴性能大幅下降，激活效果差，装配易歪斜的问题。但触摸屏是大件贵重物料，贴胶不当就会造成物料的损失，甚至报废，同时行业发展需求触摸屏的边框越来越窄。为了顺应行业发展中触摸屏窄边框的需求和减少物料损失，需要大幅提升触摸屏边框贴胶的效率和品质。

现有的触摸屏的背胶使用两层结构的泡棉胶，无法防止泡棉胶在操作过程中意外激活，造成粘贴力下降的问题。同时，触摸屏使用窄边框设计时，粘胶宽度尺寸小于1.00mm的情况下是无法实现量产，基本都采用点胶工艺，胶水凝固后易溢胶，生产过程复杂，需要使用高精度点胶机器，设备操作复杂，装配良率偏低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺少用于窄边框的触摸屏的背胶和专用装配夹具的缺陷，而提供一种背胶及背胶装配夹具。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

本发明提供了一种背胶，所述背胶包括背胶保护膜、背胶工作层和防污保护膜，所述背胶保护膜、防污保护膜分别位于所述背胶工作层的两面，所述背胶工作层为双面胶，所述背胶保护膜为离型膜，所述防污保护膜为静电吸附膜。

在本技术方案中，设置防污保护膜，有效改善了制程中的人工误触碰和灰尘吸附的问题，保证了产品的品质，降低了制程问题的比例，同时，防污保护膜设计为静电吸附膜，可将该背胶的宽度加工至0.1mm，满足现有的触摸屏的窄边框的需求。

可选地，所述背胶保护膜为pet材料制成的软膜。

在本技术方案中，采用pet材料制成的软膜，较薄的厚度使背胶保护膜的材质较软，使背胶保护膜能更好地贴合于背胶工作层。

可选地，所述防污保护膜设有伸出至所述背胶工作层外部的第一延伸部；所述背胶保护膜设有伸出至所述背胶工作层外部的第二延伸部。

在本技术方案中，通过设置伸出至背胶工作层外部的第一延伸部，操作人员通过拉扯第一延伸部，即可将防污保护膜撕掉，方便了操作人员的撕膜作业，加快了操作人员的作业速度；通过设置伸出至背胶工作层外部的第二延伸部，操作人员通过拉扯第二延伸部，即可将背胶保护膜撕掉，方便了操作人员的撕膜作业，加快了操作人员的作业速度。

可选地，所述背胶还包括定位保护膜，所述定位保护膜贴于所述背胶保护膜上，所述定位保护膜、背胶工作层分别设置于所述背胶保护膜的两面，所述定位保护膜为离型膜，所述定位保护膜上设有用于定位的定位结构。

在本技术方案中，在背胶保护膜上还贴有定位保护膜，定位保护膜起到在贴膜时先将背胶定位的作用，另外，定位保护膜还起到增加背胶整体强度，方便操作人员拿取的作用。

可选地，所述定位结构为伸出至所述背胶保护膜外部的定位边，所述定位边上设有多个定位孔，所述定位孔能套在背胶装配夹具的定位柱上。

在本技术方案中，通过将定位孔套在背胶装配夹具的定位柱上，使背胶定位在装配夹具，以便后续的粘贴工作。

可选地，多个所述定位孔分别位于所述定位保护膜的两端。

在本技术方案中，将定位孔设计于定位保护膜的两端，使背胶能更好地定位。

可选地，位于所述定位保护膜的两端的所述定位孔为圆形定位孔，位于所述定位保护膜的中间的所述定位孔为条形定位孔，所述条形定位孔的延伸方向与所述圆形定位孔的中心点连线相平行。

在本技术方案中，套在定位柱上与定位柱的形状相配合的圆形定位孔可以将定位保护膜的两端固定住，而位于定位保护膜中间的条形定位孔与定位柱之间有可相对移动的空间，使定位保护膜被定位的同时，也可适应定位保护膜的生产误差。

本发明还提供了一种背胶装配夹具，用于将上述背胶贴于触摸屏的边框上，所述背胶装配夹具包括向下凹陷的定位区和绕所述定位区设置的背胶放置区，所述定位区的边缘与所述触摸屏的边框的内周面的形状相同，所述背胶放置区用于放置所述背胶，所述背胶的防污保护膜朝上放置并对应于所述触摸屏的边框的位置。

在本技术方案中，通过设计与背胶配合使用的背胶装配夹具，在将背胶贴于触摸屏的边框上之前，先将背胶放置于背胶装配夹具的背胶放置区，再将触摸屏放置于定位区，通过背胶装配夹具对背胶、触摸屏的定位，使背胶能无偏差地贴于触摸屏的边框上，方便了操作人员的操作，降低了制程问题比例，达到精益生产的要求，满足直通车的指标。

可选地，所述背胶包括定位保护膜，所述定位保护膜贴于所述背胶保护膜上，所述定位保护膜、背胶工作层分别设置于所述背胶保护膜的两面，所述定位保护膜上设有用于定位的定位结构；所述背胶放置区设有限位结构，所述背胶放置于所述背胶放置区时，所述定位结构与所述限位结构相配合。

在本技术方案中，通过在夹具上设计用于定位背胶的限位结构，使背胶放置于背胶放置区时，背胶的位置能准确定位。

可选地，所述定位结构为多个定位孔，所述限位结构为多个定位柱，所述定位孔套在所述定位柱上。

在本技术方案中，将背胶放置于背胶放置区时，将定位孔套在定位柱上，使背胶的位置能准确定位。

可选地，所述定位柱的顶部的表面为球形面。

在本技术方案中，将定位柱的顶部的表面设计为光滑的球形面，可防止在定位孔套在定位柱上的过程中划伤背胶，方便了操作人员将背胶套在定位柱上，提高了生产效率。

可选地，所述背胶放置区的每条边上的定位柱的数量不相等或者位置不相同。

在本技术方案中，即使操作人员拿错了背胶，也不能将背胶定位于背胶装配夹具上，起到了防呆的作用，防止操作人员的误操作。

可选地，所述背胶放置区还设有多个吸气孔，多个所述吸气孔与吸气装置相连通，所述吸气装置能通过所述吸气孔固定所述背胶。

在本技术方案中，将背胶放置于背胶放置区后，打开吸气装置，吸气孔向孔内吸气，将背胶吸住，使背胶在后续的撕膜过程中保持平整；背胶粘贴至触摸屏上后，关闭吸气装置，以便背胶从背胶装配夹具上取下。

可选地，所述背胶装配夹具还包括凹槽，所述凹槽连通至所述定位区。

在本技术方案中，通过设置凹槽，将触摸屏放置于定位区，或将触摸屏从定位区取出时，操作人员的手可伸入至凹槽，方便了触摸屏的拿取。

可选地，所述定位区还设有向下凹陷的避让区，所述避让区的位置与所述触摸屏的指纹模组的位置相对应。

在本技术方案中，避让区的位置与所述触摸屏的指纹模组的位置相对应，若触摸屏在贴背胶之前已粘好指纹模组，由于已预先预留好指纹模组的容纳空间，触摸屏与背胶装配夹具之间不会产生干涉。

本发明还提供一种背胶装配方法，用于将上述背胶贴于触摸屏的边框上，包括以下步骤：

将所述背胶放置于背胶装配夹具上，所述背胶保护膜朝向所述背胶装配夹具放置；

将所述触摸屏放置于所述背胶装配夹具上，所述背胶位于所述触摸屏的边框与所述背胶装配夹具之间；

将所述防污保护膜撕除，所述背胶工作层与所述触摸屏的边框粘合。

在本技术方案中，通过上述方法可以在不污染背胶工作层的情况下，仍能将背胶工作层准确地贴于触摸屏的边框上。

可选地，所述防污保护膜设有伸出至所述背胶工作层外部的第一延伸部；

将所述防污保护膜撕除，所述背胶工作层与所述触摸屏的边框粘合，包括，

移动所述第一延伸部，将所述防污保护膜从所述背胶工作层上撕除。

在本技术方案中，操作人员通过拉扯第一延伸部，即可将防污保护膜从背胶工作层上撕掉，方便了操作人员的撕膜作业，加快了操作人员的作业速度。

可选地，所述背胶装配夹具包括向下凹陷的定位区和绕所述定位区设置的背胶放置区，所述定位区的边缘与所述触摸屏的边框的内周面的形状相同；

将所述背胶放置于所述背胶装配夹具上，所述背胶保护膜朝向所述背胶装配夹具放置，包括，将所述背胶放置于所述背胶放置区；

将所述触摸屏放置于所述背胶装配夹具上，所述背胶位于所述触摸屏的边框与所述背胶装配夹具之间，包括，将所述触摸屏放置于所述定位区。

在本技术方案中，上述背胶、触摸屏放置于各自既定的位置，保证了背胶、触摸屏之间的位置无误差，保证了背胶粘贴时的精确度。

可选地，所述背胶包括定位保护膜，所述定位保护膜贴于所述背胶保护膜上，所述定位保护膜、背胶工作层分别设置于所述背胶保护膜的两面，所述定位保护膜上设有用于定位的定位结构，所述背胶装配夹具设有限位结构；

将所述背胶放置于所述背胶装配夹具上，所述背胶保护膜朝向所述背胶装配夹具放置，包括，

将所述定位保护膜的定位结构与所述背胶装配夹具的限位结构相固定。

在本技术方案中，通过定位保护膜的定位结构与背胶装配夹具的限位结构相固定，使背胶的位置能准确定位。

可选地，所述定位结构为多个定位孔，所述限位结构为多个定位柱；

将所述定位保护膜的定位结构与所述背胶装配夹具的限位结构相固定，包括，

将所述定位孔套在所述定位柱上。

在本技术方案中，将背胶放置于背胶装配夹具时，将定位孔套在定位柱上，使背胶的位置能准确定位。

可选地，所述背胶装配夹具设有多个吸气孔，多个所述吸气孔与吸气装置相连通；

将所述背胶放置于所述背胶装配夹具上，所述背胶保护膜朝向所述背胶装配夹具放置，之后，

将所述触摸屏放置于所述背胶装配夹具上，所述背胶位于所述触摸屏的边框与所述背胶装配夹具之间，之前，

打开所述吸气装置，控制所述吸气孔吸气，将所述背胶吸在所述背胶装配夹具上。

在本技术方案中，打开吸气装置，控制吸气孔吸气，将背胶吸在背胶装配夹具上，使背胶在后续的撕膜过程中保持平整。

可选地，将所述防污保护膜撕除，所述背胶工作层与所述触摸屏的边框粘合，之后；

将所述背胶与所述触摸屏一起移出所述背胶装配夹具，撕除所述定位保护膜。

在本技术方案中，触摸屏已经与背胶的背胶工作层粘贴在一起，由于定位保护膜在后续流程中已不再需要，此时可以撕除定位保护膜。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

该背胶、背胶装配夹具及装配方法，通过设置防污保护膜，有效改善了制程中的人工误触碰和灰尘吸附的问题，保证了产品的品质，降低了制程问题的比例，同时，该背胶的宽度能加工至0.1mm，并通过设计专用的背胶装配夹具，使背胶能无偏差地贴于触摸屏的边框上，满足现有的触摸屏的窄边框的装配需求。

附图说明

图1为本发明背胶的结构示意图。

图2为图1所示的背胶的结构示意图。

图3为图1所示的背胶的防污保护膜的结构示意图。

图4为图1所示的背胶的背胶工作层的结构示意图。

图5为图1所示的背胶的背胶保护膜的结构示意图。

图6为图1所示的背胶的定位保护膜的结构示意图。

图7为用于粘贴触摸屏的多根背胶围成的背胶组合的示意图。

图8为图7所示的背胶组合的防污保护膜的示意图。

图9为图7所示的背胶组合的背胶工作层的示意图。

图10为图7所示的背胶组合的背胶保护膜的示意图。

图11为图7所示的背胶组合的定位保护膜的示意图。

图12为本发明背胶装配夹具用于将背胶粘贴于触摸屏的边框时的使用状态示意图。

图13为图12所示的背胶装配夹具、背胶、触摸屏的相对位置的示意图。

图14为本发明背胶装配方法的流程图。

附图标记说明

背胶1

防污保护膜11

第一延伸部111

背胶工作层12

背胶保护膜13

第二延伸部131

定位保护膜14

定位边141

圆形定位孔142

条形定位孔143

背胶装配夹具2

定位区21

背胶放置区22

定位柱23

吸气孔24

凹槽25

吸气装置开关26

触摸屏3

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图6所示为本发明提供的一种背胶，该背胶1包括背胶保护膜13、背胶工作层12和防污保护膜11，背胶保护膜13、防污保护膜11分别位于背胶工作层12的两面，背胶工作层12为双面胶，背胶保护膜13为离型膜，防污保护膜11为静电吸附膜。

参照图2，在将背胶1贴于被粘贴物时，若背胶工作层12没有设置保护膜，则背胶工作层12会有灰尘吸附，同时，操作人员在操作过程中也会误触碰到背胶工作层12，影响背胶工作层12的粘性。在背胶工作层12上覆盖一层防污保护膜11，能有效改善制程中的人工误触碰和灰尘吸附的问题，保证产品的品质质量，降低制程问题比率。

但因为防污保护膜11的一面是粘贴在背胶工作层12上起离心作用，防污保护膜11的另一面粘贴在离型纸上。防污保护膜11既要实现保护背胶工作层12的功能，还要实现容易从离型纸、背胶工作层12上脱离。另外，本发明设计的背胶1主要用于窄边框的粘贴，因此，实现较窄的背胶1的加工，保证制程的稳定性和精度也很重要。而防污保护膜11使用一般材质并不能实现上述制程以及精度，而本发明的防污保护膜11采用静电吸附膜，在加工过程中整张铺覆，使用刀模切割分层，不仅尺寸精度保证满足0.10mm的精度标准，也能容易从离型纸、背胶工作层12上脱离，使背胶1粘贴的操作过程更加顺畅。

参照图5，背胶保护膜13可选用的一种材质为pet软膜，厚度为0.05mm。该材质和厚度的背胶保护膜13，不仅尺寸精度能保证满足精度标准，也能容易从离型纸、背胶工作层12上脱离。

如图3所示，防污保护膜11可设有伸出至背胶工作层12外部的第一延伸部111。通过设置伸出至背胶工作层12外部的第一延伸部111，操作人员通过拉扯第一延伸部111，即可将防污保护膜11从背胶工作层12上撕掉，方便了操作人员的撕膜作业，加快了操作人员的作业速度。

另外，参照图3，还可特别要求防污保护膜11为非透明材质，这样操作人员可以直接看出防污保护膜11有没有撕除。

另外，参照图3，第一延伸部111的颜色还可设置为与防污保护膜11的其他部分的颜色不同。比如，防污保护膜11的其他部分的颜色为浅蓝色，第一延伸部111的颜色为红色。将第一延伸部111的颜色设计为不同的颜色，操作人员可根据颜色来寻找第一延伸部111，提高操作人员的作业速度，减少操作人员的工作失误率。

如图5所示，背胶保护膜13设有伸出至背胶工作层12外部的第二延伸部131。通过设置伸出至背胶工作层12外部的第二延伸部131，操作人员通过拉扯第二延伸部131，即可将背胶保护膜13撕掉，方便了操作人员的撕膜作业，加快了操作人员的作业速度。

另外，参照图5，还可特别要求背胶保护膜13为非透明材质，这样操作人员可以直接看出背胶保护膜13有没有撕除。

另外，参照图5，第二延伸部131的颜色还可设置为与背胶保护膜13的其他部分的颜色不同。将第二延伸部131的颜色设计为不同的颜色，操作人员可根据颜色来寻找第二延伸部131，提高操作人员的作业速度，减少操作人员的工作失误率。

参照图3和图5，在进一步可选的方案中，可将第一延伸部111的颜色与第二延伸部131的颜色设计为不同的颜色，便于操作人员区分，对应工位的操作人员只需认准待撕除的保护膜的颜色即可，操作人员操作简单，能有效防止操作人员误撕。

为了便于背胶1的整体定位，方便操作人员将背胶1与被粘贴物精确粘贴，背胶1还可包括定位保护膜14，定位保护膜14如图6所示。如图2所示，定位保护膜14贴于背胶保护膜13上，定位保护膜14、背胶工作层12分别设置于背胶保护膜13的两面，定位保护膜14为离型膜，定位保护膜14上设有用于定位的定位结构。定位保护膜14起到在贴膜时先将背胶1定位的作用，另外，定位保护膜14还起到增加背胶1的整体强度，方便操作人员拿取的作用。

参照图6，定位保护膜14可选用的一种材质为0.20mm厚度的pet离型膜。使用该厚度的离型膜，增加背胶1的整体强度，能有效提高装配的可操作性及制程中的良率，保证精益生产的可量产性。

定位保护膜14的定位结构的一种可选的方案如图6所示。定位结构为伸出至背胶保护膜13外部的定位边141，定位边141上设有多个定位孔，定位孔能套在背胶装配夹具2的定位柱23上。通过将定位孔套在背胶装配夹具2的定位柱23上，使背胶1定位在背胶装配夹具2上，以便后续的粘贴工作。

参照图6，为了更好地定位背胶1，定位保护膜14的两端最好设有定位孔。

另外，参照图6，位于定位保护膜14的两端的定位孔可为圆形定位孔142，位于定位保护膜14的中间的定位孔为条形定位孔143，条形定位孔143的延伸方向与圆形定位孔142的中心点连线相平行。套在定位柱23上与定位柱23的形状相配合的圆形定位孔142可以将定位保护膜14的两端固定住，而位于定位保护膜14中间的条形定位孔143与定位柱23之间有可相对移动的空间，使定位保护膜14被定位的同时，也可适应定位保护膜14的生产误差。

上述背胶1贴于触摸屏3的边框时，选用四条与触摸屏3的边框的四个边的长度和形状相适应的背胶1，四条背胶1组合后的背胶组合的示意图如图7所示。四条背胶1的背胶组合的防污保护膜11如图8所示，四条背胶1的背胶组合的背胶工作层12如图9所示，四条背胶1的背胶组合的背胶保护膜13如图10所示，四条背胶1的背胶组合的定位保护膜14如图11所示。

从图7至图11可以看出，四条背胶1相对应的端部最好设计为互补的形状。

如图8所示，多条防污保护膜11的第一延伸部111的位置特别设计为不与其他第一延伸部111重叠，方便操作人员的操作，防止操作人员误撕。

如图10所示，多条背胶保护膜13的第二延伸部131的位置特别设计为不与其他第二延伸部131重叠，方便操作人员的操作，防止操作人员误撕。

如图11所示，相对设置的两条背胶1的形状实际上差异不大，为了防止操作人员误操作，两条背胶1的定位孔的数量或位置可设计为不同，这样即使操作人员拿错了背胶1，也不能将背胶1定位于背胶装配夹具2上，起到了防呆的作用，防止操作人员的误操作。

为了配合上述背胶1贴于触摸屏3的边框上的制程，本发明还设计了一种背胶装配夹具2，用于将上述背胶1贴于触摸屏3的边框上，具体如图12至图13所示。其中，背胶装配夹具2包括向下凹陷的定位区21和绕定位区21设置的背胶放置区22，定位区21的边缘与触摸屏3的边框的内周面的形状相同，背胶放置区22用于放置背胶1，背胶1的防污保护膜11朝上放置并对应于触摸屏3的边框的位置。

参照图12和图13，通过设计与背胶1配合使用的背胶装配夹具2，在将背胶1贴于触摸屏3的边框上之前，先将背胶1放置于背胶装配夹具2的背胶放置区22，再将触摸屏3放置于定位区21。通过背胶装配夹具2对背胶1、触摸屏3的定位，使背胶1能无偏差地贴于触摸屏3的边框上，方便了操作人员的操作，降低了制程问题的比例，达到精益生产的要求，满足直通车的指标。

为了保证背胶1在背胶放置区22中的位置无偏差，背胶放置区22设有限位结构，背胶1放置于背胶放置区22时，定位结构与限位结构相配合。如图12至图13所示，当背胶1的定位结构为多个定位孔，背胶装配夹具2的限位结构为多个定位柱23，定位孔套在定位柱23上。

将定位柱23的顶部的表面可设计为光滑的球形面，可防止在定位孔套在定位柱23上的过程中划伤背胶1，方便了操作人员将背胶1套在定位柱23上，提高了生产效率。

如图12至图13所示，背胶放置区22的每条边上的定位柱23的数量不相等或者位置不相同。即使操作人员拿错了背胶1，也不能将背胶1定位于背胶装配夹具2上，起到了防呆的作用，防止操作人员的误操作。

为了保证背胶1能可靠地吸在背胶放置区22内，背胶放置区22还设有多个吸气孔24，如图12至图13所示。多个吸气孔24与吸气装置相连通，吸气装置能通过吸气孔24固定背胶1。将背胶1放置于背胶放置区22后，打开吸气装置，吸气孔24向孔内吸气，将背胶1吸住，使背胶1在后续的撕膜过程中保持平整；背胶1粘贴至触摸屏3上后，关闭吸气装置，以便背胶1从背胶放置区22取下。其中，为了便于操作人员的操作，吸气装置开关26设置于背胶装配夹具2的表面，吸气装置开关26用于控制吸气装置的打开或关闭。

参照图12和图13，为了便于操作人员拿取触摸屏3，背胶装配夹具2还包括凹槽25，凹槽25连通至定位区21。操作人员拿取触摸屏3时，可以将手伸入凹槽25中，再将触摸屏3从定位区21中取出。

参照图12和图13，定位区21还设有向下凹陷的避让区，避让区的位置与触摸屏3的指纹模组的位置相对应。避让区的位置与触摸屏3的指纹模组的位置相对应，若触摸屏3在贴背胶1之前已粘好指纹模组，由于已预先预留好指纹模组的容纳空间，触摸屏3与背胶装配夹具2之间不会产生干涉。

如图14所示，本发明还提供一种背胶装配方法，使用上述背胶装配夹具2，将上述背胶1贴于触摸屏3的边框上，包括以下步骤：

s100、将背胶1放置于背胶装配夹具2上，背胶保护膜13朝向背胶装配夹具2放置；

s200、将触摸屏3放置于背胶装配夹具2上，背胶1位于触摸屏3的边框与背胶装配夹具2之间；

s300、将防污保护膜11撕除，背胶工作层12与触摸屏3的边框粘合。

通过上述方法可以在不污染背胶工作层12的情况下，仍能将背胶工作层12准确地贴于触摸屏3的边框上。

其中，步骤s300中将防污保护膜11撕除的方法，可通过移动第一延伸部111，将防污保护膜11从背胶工作层12上撕除。操作人员通过拉扯第一延伸部111，即可将防污保护膜11从背胶工作层12上撕掉，方便了操作人员的撕膜作业，加快了操作人员的作业速度。

其中，步骤s100中将背胶1放置于背胶装配夹具2上，具体而言是将背胶1放置于背胶放置区22。而，步骤s200中将触摸屏3放置于背胶装配夹具2上，具体而言是将触摸屏3放置于定位区21。上述背胶1、触摸屏3放置于各自既定的位置，保证了背胶1、触摸屏3之间的位置无误差，保证了背胶1粘贴时的精确度。

其中，步骤s100将背胶1放置于背胶装配夹具2上，背胶保护膜13朝向背胶装配夹具2放置，还包括，将定位保护膜14的定位结构与背胶装配夹具2的限位结构相固定。通过定位保护膜14的定位结构与背胶装配夹具2的限位结构相固定，使背胶1的位置能准确定位。更进一步可选的方案，将定位保护膜14的定位结构与背胶装配夹具2的限位结构相固定，具体而言就是将定位孔套在定位柱23上。

在步骤s100之后，步骤s200之前，还可以打开吸气装置，控制吸气孔24吸气，将背胶1吸在背胶装配夹具2上，使背胶1在后续的撕膜过程中保持平整。

在步骤s300之后，将背胶1与触摸屏3一起移出背胶装配夹具2，此时，触摸屏3已经与背胶1的背胶工作层12粘贴在一起。由于定位保护膜14在后续流程中已不再需要，此时可以撕除定位保护膜14。

上述背胶、背胶装配夹具及装配方法，通过设置防污保护膜，有效改善了制程中的人工误触碰和灰尘吸附的问题，保证了产品的品质，降低了制程问题的比例，同时，该背胶的宽度能加工至0.1mm，并通过设计专用的背胶装配夹具及装配方法，使背胶能无偏差地贴于触摸屏的边框上，满足现有的触摸屏的窄边框的装配需求。

本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。