真空加热贴合机的制作方法

本实用新型涉及一种真空加热贴合机。

背景技术：

在工业生产过，经常需要将两个硬质的结构进行热压贴合。然而，在贴合面积较大时，由于发热压板受热变形及机械结构固有的精度误差，会导致待贴合产品的各层间压力分布不均匀，且容易造成待贴合产品之间具有气泡。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种压力分布均匀且气泡较少的真空加热贴合机。

一种真空加热贴合机，包括底座、滑动组件与真空组件；所述底座包括本体与设置于所述本体一侧的支撑体，所述本体上设置有两个滑轨；所述滑动组件包括两个滑块、推动气缸、滑板以及硅胶隔膜，所述两个滑块分别滑动地设置于所述两个滑轨上，所述推动气缸设置于所述两个滑块之间，所述滑板固定于所述两个滑块上并与所述推动气缸连接，所述滑板底部设置有压缩空气接入头，所述硅胶隔膜设置于所述滑板上，所述硅胶隔膜与所述滑板之间形成有充气间隙；所述真空组件包括真空箱、控制箱以及真空泵，所述真空箱安装于所述支撑体上并贴合于所述滑板上以于所述滑板上形成真空室，所述控制箱安装于所述真空箱上，所述真空泵与所述真空箱连通并与所述控制箱电性连接。

在其中一个实施方式中，还包括发热板，所述发热板设置于所述硅胶隔膜背离所述滑板的一侧。

在其中一个实施方式中，所述硅胶隔膜的表面积与所述滑板的表面积相等。

在其中一个实施方式中，所述发热板的表面积小于所述硅胶隔膜的表面积。

在其中一个实施方式中，所述本体上形成有台面板，所述两个滑轨凸设于所述台面板上。

在其中一个实施方式中，所述本体的一侧还设置有多个按键。

在其中一个实施方式中，所述多个按键可旋转地安装于所述本体上。

在其中一个实施方式中，所述控制箱的顶部开设有多个散热槽。

在其中一个实施方式中，所述散热槽为条形。

由于在贴合时，所述真空箱可以对所述两个待贴合工件所处的环境抽真空，从而消除所述两个待贴合工件之间的气泡。其次，借助压缩气体并采用所述硅胶隔膜推动所述两个工件压合，由于硅胶隔膜的柔性作用，使得所述两个工件的各处均能相互贴合，从而避免了因传统的发热压板受热变形而导致的贴合压力不均匀问题。

附图说明

图1为一实施例的真空加热贴合机的立体示意图。

图2为图1所示真空加热贴合机的部分结构的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种真空加热贴合机。所述真空加热贴合机包括底座、滑动组件与真空组件。例如，所述底座包括本体与设置于所述本体一侧的支撑体，所述本体上设置有两个滑轨；所述滑动组件包括两个滑块、推动气缸、滑板以及硅胶隔膜。例如，所述两个滑块分别滑动地设置于所述两个滑轨上，所述推动气缸设置于所述两个滑块之间，所述滑板固定于所述两个滑块上并与所述推动气缸连接，所述滑板底部设置有压缩空气接入头。例如，所述硅胶隔膜设置于所述滑板上，所述硅胶隔膜与所述滑板之间形成有充气间隙。例如，所述真空组件包括真空箱、控制箱以及真空泵，所述真空箱安装于所述支撑体上并贴合于所述滑板上以于所述滑板上形成真空室，所述控制箱安装于所述真空箱上，所述真空泵与所述真空箱连通并与所述控制箱电性连接。又如，一种真空加热贴合机，包括底座、滑动组件与真空组件；所述底座包括本体与设置于所述本体一侧的支撑体。例如，所述本体上设置有两个滑轨；所述滑动组件包括两个滑块、推动气缸、滑板以及硅胶隔膜，所述两个滑块分别滑动地设置于所述两个滑轨上。例如，所述推动气缸设置于所述两个滑块之间，所述滑板固定于所述两个滑块上并与所述推动气缸连接，所述滑板底部设置有压缩空气接入头，所述硅胶隔膜设置于所述滑板上，所述硅胶隔膜与所述滑板之间形成有充气间隙；所述真空组件包括真空箱、控制箱以及真空泵。例如，所述真空箱安装于所述支撑体上并贴合于所述滑板上以于所述滑板上形成真空室，所述控制箱安装于所述真空箱上，所述真空泵与所述真空箱连通并与所述控制箱电性连接。

请参阅图1及图2，一种真空加热贴合机100，包括底座10、滑动组件20与真空组件30。所述滑动组件用于支撑待贴合的工件。所述真空组件与所述滑动组件相对设置。所述底座包括本体11与设置于所述本体一侧的支撑体12，所述本体上设置有两个滑轨13。所述滑动组件包括两个滑块21、推动气缸22、滑板23以及硅胶隔膜24，所述两个滑块分别滑动地设置于所述两个滑轨上，即其中一个滑块滑动地设置于其中一个滑轨上，另一个滑块滑动地设置于另一个滑轨上。所述推动气缸设置于所述两个滑块之间，例如，所述推动气缸位于所述两个滑块的中间位置。

例如，所述滑板固定于所述两个滑块上并与所述推动气缸连接。所述推动气缸用于推动所述滑板相对所述本体滑动，并滑入所述真空组件的底部。例如，所述滑板底部设置有压缩空气接入头231，所述硅胶隔膜设置于所述滑板上，所述硅胶隔膜与所述滑板之间形成有充气间隙。例如，所述压缩空气接入头能够引入压力气体至所述充气间隙中。例如，所述真空组件包括真空箱31、控制箱32以及真空泵，所述真空箱安装于所述支撑体上并贴合于所述滑板上以于所述滑板上形成真空室，即所述真空箱与所述滑板之间形成有真空室，所述控制箱安装于所述真空箱上，所述真空泵与所述真空箱连通并与所述控制箱电性连接，所述控制箱用于控制所述真空泵的启动和关闭。

例如，所述真空加热贴合机的组装过程具体如下：

将所述滑板滑动地设置于所述两个滑轨上，并使所述滑板与所述推动气缸连接。将所述真空箱、控制箱以及真空泵依次安装。

例如，所述真空加热贴合机的使用过程具体如下：

将待贴合的两个工件叠层并放置于所述硅胶隔膜上，所述推动气缸推动所述滑板滑入所述真空箱的底部，所述真空箱与所述滑板组成一个密闭的真空室。所述控制箱控制所述真空泵启动，所述真空泵将所述真空室抽成真空，从而将待贴合的两个工件之间的气泡消除。然后，通过所述压缩空气接入头于所述充气间隙中引入空气，所述压缩控制推动所述硅胶隔膜变形，所述硅胶隔膜抵压于所述待贴合的两个工件抵压，从而实现对所述两个工件的贴合。

由于在贴合时，所述真空箱可以对所述两个工件所处的环境抽真空，从而消除所述两个工件之间的气泡。其次，借助压缩气体并采用所述硅胶隔膜推动所述两个工件压合，由于硅胶隔膜的柔性作用，使得所述两个工件的各处均能相互贴合，从而避免了因发热压板受热变形而导致的贴合压力不均匀问题。

例如，为了对待贴合的两个工件进行加热，所述真空加热贴合机还包括发热板40，所述发热板设置于所述硅胶隔膜背离所述滑板的一侧，即所述待贴合的两个工件被压合于所述硅胶隔膜与所述发热板之间。所述发热板能够对所述待贴合的工件进行加热。所述硅胶隔膜的表面积与所述滑板的表面积相等。所述发热板的表面积小于所述硅胶隔膜的表面积。

例如，为了便于控制所述真空加热贴合机，所述本体上形成有台面板111，所述两个滑轨凸设于所述台面板上。所述本体的一侧还设置有多个按键112。所述多个按键可旋转地安装于所述本体上。所述控制箱的顶部开设有多个散热槽321。所述散热槽为条形。通过所述多个按键的设置，可以控制所述真空加热贴合机的启动或者关闭，例如控制所述推动气缸的启动及气体压缩机。

例如，在工作过程中，滑板位于外侧，在隔膜上表面放入待贴合产品，滑板自动进入工作位；上真空箱下压与滑板结合并与之形成上真空室；压缩空气注入口自动闭合，隔膜下表面与滑板间隙处形成充压室；上真空口阀门打开与真空泵接通，上真空箱形成真空，保持相应的真空度一定的时间，此时待贴合产品各功能层间及与粘合胶片间的空气被抽走，达到排除气泡的目的，完成除泡流程后，压缩空气注入口阀门打开压缩空气注入充压室，隔膜上升(压缩空气压力决定隔膜对发热板之间的压力)，压力通过隔膜传递到隔膜上表面处放置的产品，而产品居于隔膜上表面与发热板下表面之间，从而完成在真空环境中的加热加压的贴合过程。

为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。