提高该粘合剂层的损耗角正切，该粘合 剂层具有适度的弹性率，因此，该粘合剂层容易与聚环烯烃系膜的表面亲和，能够提高聚环 烯烃系膜彼此的密合性。并且，该粘合剂层能够在高温和多湿条件下发挥良好的耐久性，且 降低漏光。
[0178] 2.实施例
[0179] 以下，基于下述实施例说明本发明，但本发明不限定于实施例。
[0180] 2.I. (A)成分（丙烯酸系聚合物）的制备
[0181] 2.I. 1.制造例1 (丙烯酸聚合物1的制造）
[0182] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯68 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸2-甲氧基乙酯30质量份 和乙酸乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在 用氮气充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温 度为70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合物中添加乙酸乙酯140份，得 到丙烯酸聚合物1。
[0183] 所得到的丙烯酸聚合物1在105°C的加热残留成分（nV% )为25. 0%。并且，对于 所得到的丙烯酸聚合物1，利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为89. 9万，丙烯酸聚 合物1的分散指数为11，23°C中的粘度为5.I(Pa?s)。
[0184] 2. L 2.制造例2 (丙烯酸聚合物2的制造）
[0185] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯48 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸2-甲氧基乙酯50质量份 和乙酸乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在 用氮气充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温 度为70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合物中添加乙酸乙酯140份，得 到丙烯酸聚合物2。
[0186] 所得到的丙烯酸聚合物2在105°C的加热残留成分（nV% )为24. 9%。并且，对于 所得到的丙烯酸聚合物2,利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为90. 3万，丙烯酸聚 合物2的分散指数为11，23°C中的粘度为5. 4(Pa?s)。
[0187] 2. 1. 3.制造例3(丙烯酸聚合物3的制造）
[0188] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯8 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸2-甲氧基乙酯90质量份 和乙酸乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在 用氮气充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温 度为70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合物中添加乙酸乙酯140份，得 到丙烯酸聚合物3。
[0189] 所得到的丙烯酸聚合物3在105°C的加热残留成分（nV% )为25. 2%。并且，对于 所得到的丙烯酸聚合物3,利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为90. 2万，丙烯酸聚 合物3的分散指数为12, 23°C中的粘度为5. 2(Pa?s)。
[0190] 2. 1. 4.制造例4 (丙烯酸聚合物2的制造）
[0191] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯6 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸2-甲氧基乙酯92质量份 和乙酸乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在 用氮气充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温 度为70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合物中添加乙酸乙酯140份，得 到丙烯酸聚合物4。
[0192] 所得到的丙烯酸聚合物4在105°C的加热残留成分（nV% )为25. 1%。并且，对于 所得到的丙烯酸聚合物4,利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为90. 3万，丙烯酸聚 合物4的分散指数为11，23°C中的粘度为5.I(Pa?s)。
[0193] 2. 1. 5.制造例5 (丙烯酸聚合物5的制造）
[0194] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯4 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸2-甲氧基乙酯95质量份 和乙酸乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在 用氮气充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温 度为70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合物中添加乙酸乙酯140份，得 到丙烯酸聚合物5。
[0195] 所得到的丙烯酸聚合物5在105°C的加热残留成分（nV% )为25. 2%。并且，对于 所得到的丙烯酸聚合物5,利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为90. 2万，丙烯酸聚 合物5的分散指数为11，23°C中的粘度为4. 8(Pa?s)。
[0196] 2. 1. 6.制造例6 (丙烯酸聚合物6的制造）
[0197] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯47 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸2-甲氧基乙酯50质量份 和乙酸乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在 用氮气充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温 度为70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合物中添加乙酸乙酯140份，得 到丙烯酸聚合物6。
[0198] 所得到的丙烯酸聚合物6在105°C的加热残留成分（nV% )为25. 0%。并且，对于 所得到的丙烯酸聚合物6,利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为91. 5万，丙烯酸聚 合物6的分散指数为11，23°C中的粘度为5. 8(Pa?s)。
[0199] 2.L7.制造例7 (丙烯酸聚合物7的制造）
[0200] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯98 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份和乙酸乙酯140质量份，一边将氮 气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在用氮气充分置换的烧瓶内，在搅拌 下添加AIBN0. 1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温度为70°C，一边使其反应8小时。 在经过8小时后的反应混合物中添加乙酸乙酯140份，得到丙烯酸聚合物7。
[0201] 所得到的丙烯酸聚合物7在105°C的加热残留成分（nV% )为24. 9%。并且，对于 所得到的丙烯酸聚合物7,利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为93. 1万，丙烯酸聚 合物7的分散指数为11，23°C中的粘度为4. 9(Pa?s)。
[0202] 2. 1. 8.制造例8 (丙烯酸聚合物8的制造）
[0203] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯8 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸2-甲氧基乙酯90质量份、 正十二基硫醇0. 04质量份和乙酸乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶 的内容物至70°C。然后，在用氮气充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一 边维持烧瓶内的内容物的温度为70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合 物中添加乙酸乙酯140份，得到丙烯酸聚合物8。
[0204] 所得到的丙烯酸聚合物8在105°C的加热残留成分（nV% )为35. 5%。并且，对于 所得到的丙烯酸聚合物8,利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为36. 0万，丙烯酸聚 合物8的分散指数为10, 23°C中的粘度为3. 5(Pa?s)。
[0205] 2. 1. 9.制造例9 (丙烯酸聚合物9的制造）
[0206] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯68 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸环己酯30质量份和乙酸 乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在用氮气 充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温度为 70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合物中添加乙酸乙酯140份，得到丙 烯酸聚合物9。
[0207] 所得到的丙烯酸聚合物9在105°C的加热残留成分（nV% )为25. 0%。并且，对于 所得到的丙烯酸聚合物9,利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为89. 1万，丙烯酸聚 合物9的分散指数为11，23°C中的粘度为5. 3(Pa?s)。
[0208] 2. 1. 10.制造例10 (丙烯酸聚合物10的制造）
[0209] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯68 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸苯甲酯30质量份和乙酸 乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在用氮气 充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温度为 70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合物中，添加乙酸乙酯140份，得到 丙烯酸聚合物10。
[0210] 所得到的丙烯酸聚合物10在105°C的加热残留成分（nV% )为24. 8%。并且，对 于所得到的丙烯酸聚合物10,利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为90. 8万，丙烯 酸聚合物10的分散指数为13, 23°C中的粘度为5. 4(Pa?s)。
[0211] 2. 1. 11.制造例11 (丙烯酸聚合物11的制造）
[0212] 在具备搅拌装置、氮气导入管、温度计和回流冷却管的烧瓶中，放入丙烯酸丁酯73 质量份、丙烯酸2-羟基乙酯1质量份、丙烯酰胺1质量份、丙烯酸2-甲氧基乙酯25质量份 和乙酸乙酯140质量份，一边将氮气导入烧瓶内，一边加热烧瓶的内容物至70°C。然后，在 用氮气充分置换的烧瓶内，在搅拌下添加AIBN0.1质量份。一边维持烧瓶内的内容物的温 度为70°C，一边使其反应8小时。在经过8小时后的反应混合物中，添加乙酸乙酯140份， 得到丙烯酸聚合物11。
[0213] 所得到的丙烯酸聚合物11在105°C的加热残留成分（nV% )为25. 1%。并且，对 于所得到的丙烯酸聚合物11，利用凝胶渗透层析（GPC)测得的重均分子量为93. 1万，丙烯 酸聚合物11的分散指数为12, 23°C中的粘度为5.I(Pa?s)。
[0214] 2. L 12.制造例12 (叠层体的制作）
[0215] 以下述表2的配合比例配合各成分（(A)成分~（D)成分），充分混合。除泡后， 在使用刮刀涂布于PET分隔构件后，立即在90°C干燥3分钟，制作厚度25mm的粘合剂层。 使该粘合剂层干燥后，贴合于在一表面具有COP层的偏光板的COP面，在温度23°C、湿度 65%的条件下静置1~7天。然后，将该偏光板裁切为适当的大小，贴合于玻璃板，制作实 施例1~6和比较例1~5的叠层体（带有玻璃板和粘合剂层的偏光板）。该叠层体以玻 璃板、粘合剂层、偏光板的顺序叠层，经由粘合剂层粘接玻璃板与偏光板。对该叠层体，在 85°C/95RH%、60°C/95RH%的2种条件下进行500小时的耐久测试、漏光测定测试和表面 电阻值的测定。
[0216] 2. 2.测试方法
[0217] 2. 2.1.胶化率
[0218] 将试料Ig投入乙酸乙酯50mL，