的挠性金属基覆铜箔层压板(FMCCL)的较佳实施例进行详细的说明。
[0045]根据本发明的挠性金属基覆铜箔层压板(FMCCL)的制造方法，其特征在于，包含:(a)在表面处理线对金属基材10涂布粘合剂40，并通过烘箱后，与聚酰亚胺膜30层压的步骤；(b)在另外的线对铜箔50涂布粘合剂40的步骤；(c)将层压聚酰亚胺膜30的金属基材10和涂布粘合剂40的铜箔50用热压机在高温压合的步骤；(d)利用模具，将外形加工成规定形态的步骤。
[0046]在所述(a)步骤中，对镀招钢板、电解镀锌钢板(EG:Electrolytic GalvanizedIron)、恪融链锌钢板(G1: Galvanized Sheet Iron)、冷乳钢板(CR:Cold Rolled Iron)等的金属基材(Metal Base)涂布粘合剂40，并通过烘箱(Oven)加热到适当温度后，与聚酰亚胺膜(Polyimide Film)层压。
[0047]在所述(a)步骤中，对粘合剂的涂布使用棍式涂布机(Roll Coater)较好，但并不限于此。
[0048]所述(b)步骤是在与表面处理线进行的(a)步骤不同的线进行，是对铜箔50涂布粘合剂的步骤。
[0049]接着，将粘贴聚酰亚胺膜30的金属基材10和涂布粘合剂40的铜箔50用热压机(Hot Press)在高温压合。
[0050]此时，将所述金属基材10和铜箔50以1:1相互面对的状态，在热压机层叠多数后，一起压合较好。
[0051]接着，利用模具将外形加工成规定的形态，则完成了挠性金属基覆铜箔层压板(FMCCL)的制造。
[0052]根据现有方式的挠性金属基覆铜箔层压板(FMCCL)制造方法是，首先在铜箔50用粘合剂40粘贴聚酰亚胺膜30制造挠性覆铜箔层压板(FCCL) 100后，再利用双面胶带20将其粘贴在金属基材10上。
[0053]S卩，现有的方式是必须在薄的铜箔50上粘贴薄的聚酰亚胺膜30，由此工作时间长，且挠性覆铜箔层压板(FCCL)10的处理也不容易，产生粘贴不良的可能性高。
[0054]然而，根据本发明，聚酰亚胺膜30直接黏贴在金属基材10，因此为了制造挠性金属基覆铜箔层压板(FMCCL)，没有必要事先制造挠性覆铜箔层压板(FCCL) 100。
[0055]如此，可以减少工作次数来提高生产性，并且粘贴聚酰亚胺膜的金属基材和铜箔用热压机压合，由此铜箔、聚酰亚胺、金属基材之间的粘结力会更坚固。
[0056]另外，根据本发明，不必使用双面胶带，因此可以节省制造成本，且无须以手工拿掉在双面胶带两面粘贴的离型纸，因此可以大幅减低人工费及工作次数。
[0057]另外，在本发明使用的粘合剂40的主要树脂是非卤素环氧树脂，由双份A型环氧树脂、双份F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、邻甲酚酚醛环氧树脂、多官能团缩水甘油醚、萘环氧树脂中的一个或两种形成，对整个涂料组合物占40?60重量％较好。
[0058]所述主要树脂在40重量％以下时，与金属基材10的粘结力会降低，且超过60重量％时，则进行凝胶(Gel)化。
[0059]另外，为了提高粘合剂40的粘贴性，辅助树脂是分子量为20，000?200，000的含羧基的丙乙烯-丁二烯橡胶，对整个涂料组合物占20?50重量％较好。
[0060]另外，所述粘合剂40的主要固化剂是由胺类、酸酐类、酚醛树脂中的2种以上形成的混合物，对整个涂料组合物占I?10重量％较好。
[0061]而且，辅助固化剂是由二氰二氨、三氟化硼胺络化物、三聚氰胺、咪唑中的一个或二种以上形成的混合物，对整个涂料组合物占0.5?5重量％较好。
[0062]另外，所述粘合剂40的添加剂是有机磷酸盐的磷系阻燃剂或对有机磷酸盐的磷系阻燃剂添加三聚氰胺系或磷酸原系阻燃剂的阻燃剂，对整个涂料组合物占3?10重量％较好。
[0063]而且，所述粘合剂的辅助添加剂是由氢氧化铝、氢氧化镁、氧化镁、三氧化锑、氧化锌、氧化硅中的一个或二种以上形成的无机填料，对整个涂料组合物占3?10重量％较好。
[0064]以上，根据本发明的较佳实施例进行了说明，但本发明的范围并不限定于所述特定的实施例。理所当然，凡是本技术领域中具有通常知识的技术人员在不脱离本发明技术思想的范围下，可以实施多种变更及修改。
[0065]〈主要图形标记的说明〉
[0066]10:金属基材(Metal Base)
[0067]20:双面胶带
[0068]30:聚酰亚胺膜(Polyimide Film)
[0069]40:粘合剂
[0070]50:铜箔
[0071]100:烧性覆铜箔层压板(FCCL:Flexible Copper Clad Laminate)
【主权项】
1.一种挠性金属基覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于，包含: (a)在表面处理线对金属基材(10)涂布粘合剂(40)，并通过烘箱后，与聚酰亚胺膜(30)层压的步骤； (b)在另外的线对铜箔(50)涂布粘合剂(40)的步骤； (c)将层压聚酰亚胺膜(30)的金属基材(10)和涂布粘合剂(40)的铜箔(50)用热压机在高温压合的步骤； (d)利用模具，将外形加工成规定形态的步骤。2.根据权利要求1所述的挠性金属基覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于， 所述粘合剂(40)的主要树脂是非卤素环氧树脂，由双份A型环氧树脂、双份F型环氧树脂、酚醛环氧树脂、邻甲酚酚醛环氧树脂、多官能团缩水甘油醚、萘环氧树脂中的一个或两种形成，对整个涂料组合物占40?60重量％， 辅助树脂是分子量为20，000?200，000的含羧基的丙乙烯-丁二烯橡胶，对整个涂料组合物占20?50重量％。3.根据权利要求2所述的挠性金属基覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于， 所述粘合剂(40)的主要固化剂是由胺类、酸酐类、酚醛树脂中的2种以上形成的混合物，对整个涂料组合物占I?10重量％， 而且，辅助固化剂是由二氰二氨、三氟化硼胺络化物、三聚氰胺、咪唑中的一个或二种以上形成的混合物，对整个涂料组合物占0.5?5重量％。4.根据权利要求2所述的挠性金属基覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于， 所述粘合剂(40)的添加剂是有机磷酸盐的磷系阻燃剂或对有机磷酸盐的磷系阻燃剂添加三聚氰胺系或磷酸原系阻燃剂的阻燃剂，对整个涂料组合物占3?10重量％。5.根据权利要求2所述的挠性金属基覆铜箔层压板的制造方法，其特征在于， 所述粘合剂(40)的辅助添加剂是由氢氧化铝、氢氧化镁、氧化镁、三氧化锑、氧化锌、氧化硅中的一个或二种以上形成的无机填料，对整个涂料组合物占3?10重量％。6.一种挠性金属基覆铜箔层压板，其特征在于， 由权利要求1至5中的任一项所述的方法来制造。
【专利摘要】本发明涉及由金属基材、聚酰亚胺膜及铜箔形成的挠性金属基覆铜箔层压板的制造方法及由其制造的挠性金属基覆铜箔层压板，其目的是，不使用双面胶带，以减小制造成本，且使双面胶离型纸的去除工作变得没有必要，由此减低人工费及工作次数，以提高生产性。为此，本发明，其特征在于，包含：(a)在表面处理线对金属基材(10)涂布粘合剂(40)，并通过烘箱后，与聚酰亚胺膜(30)层压的步骤；(b)在另外的线对铜箔(50)涂布粘合剂(40)的步骤；(c)将层压聚酰亚胺膜(30)的金属基材(10)和涂布粘合剂(40)的铜箔(50)用热压机在高温压合的步骤；(d)利用模具，将外形加工成规定形态的步骤。
【IPC分类】B32B27/18, B32B15/20, B32B7/12, B32B37/02, B32B15/08
【公开号】CN105584187
【申请号】CN201410708185
【发明人】柳时汉
【申请人】亚洲钢铁株式会社
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年11月28日