一种处理酒精废液的微生物发酵剂及其制备方法

文档序号:318637阅读:340来源:国知局
专利名称:一种处理酒精废液的微生物发酵剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及酒精废液处理技术领域,特别是一种处理酒精废液的微生物发酵剂及其制备方法。
背景技术
我国目前共有甘庶糖厂400多家,制糖的副产物废密经酒精车间生产酒精,每生产1m3酒精需排放20m3酒精废液,年产量2.5万m3酒精,需排放50万m3酒清废液。酒精废液含有高浓度的COD(化学耗氧量),BOD(生物耗氧量)和SS(悬浮物),直接排放出去给当地自然生态环境造成严重的污染。长期以来为处理酒精废液的问题已投入了大量资金、人力、物力,至今还没有较好的治理方案。
目前处理酒精废液的方法有(1)直接排放法本方法适用于厂外有大面积能承受废水净化,又缺水的非砂质土农田。但废液如渗入江河或地下水源会引起污染。
(2)酒精废液浓缩法采用多效蒸发系统来浓缩酒精废液后,经高温喷雾处理成粉状,方可利用。设备投资大,其他费用也大,处理后的粉状物容易吸潮结块。
(3)自然微生物发酵处理法近来有一种利用自然界存在的微生物对酒精废液的处理,其步骤有四①利用高温发酵用大型发酵池装上鼓风机,风管增氧发酵,加入自然微生物从物料中所带的菌种在发酵池发酵7-12天;②调整混合发酵将上述物料发酵后加入含有霉菌微生物发酵,发酵过程PH值升高,碳氮比失调,加入酸碱调整剂、碳氮比调整剂,经3-4天发酵;③将上述第②步骤所获得的物料翻堆加水,控温,经20-30天发酵;④将第③步骤获得的物料加入富含土壤活性微生物种群的物质,进行土壤活性微生物发酵8-14天。
经上述①-④阶段的发酵,时间长达60天,最后加入化学肥料成为活性有机复合肥。这方法比前两种好,但工艺流程繁琐,发酵时间长达60天,需要建多个大型有通风排气设备的发酵池,还要收集自然活性微生物群菌及霉菌微生物,花费大量劳力、财力,时间也很长。

发明内容
本发明要解决的技术问题是针对当前糖厂、酒精厂在生产过程中不断排出大量的酒精废液,必须在短时间处理完毕这样一种现实情况,而提供一种处理酒精废液的微生物发酵剂,它能快速高效地把酒精废液发酵成熟,加入已发酵的滤泥、蔗渣灰作为载体,把发酵成熟的酒精废液吸收,再二次发酵干燥成为活性有机肥的原料。
本发明的技术解决方案是这样的一种处理酒精废液的微生物菌群,该微生物菌群包含有多粘芽孢杆菌CGMCC 0395.1,名为WH1菌种;枯草芽孢杆菌CGMCC 0395.2,名为WH2菌种;短芽孢杆菌CGMCC0395.3,名为WH3菌种;地衣芽孢杆菌CGMCC 0395.4,名为WH4菌种;硫色短杆菌CGMCC 0395.5,名为WH5菌种。
一种处理酒精废液的微生物发酵剂,该微生物发酵剂的主要成份为WH1菌种、WH2菌种、WH3菌种、WH4菌种、WH5菌种以及米糠;该微生物发酵剂所含菌种的配比为(重量百分比)WH1菌种20-35 WH2菌种5-20WH3菌种15-30 WH4菌种8-15WH5菌种22-30。
一种处理酒精废液的微生物发酵剂的制备方法,包括菌种培养和发酵,(1)将所述的WH1菌种、WH2菌种、WH3菌种、WH4菌种、WH5菌种按配比混合均匀,组成WH菌群;(2)二级菌种培养基配方(重量百分比)米糠80 大豆粉16 奶粉2肉骨粉0.1鱼骨粉0.1 糖0.8 水1;
(3)二级菌种培养先将二级菌种培养基按上述配方混合拌匀,在常温下接种WH菌群,堆起盖好,温度开始上升,2天后温度达到35℃-40℃,以后每天开盖自然散热30分钟后盖好,培养时间8-10天,获得WH菌群的二级活性糠菌,成为酒精废液发酵剂;(4)三级菌种培养利用酒精废液作为三级菌种培养基,酒精废液主要成份及其含量平均值为(重量百分比)有机物7.4糖3.4 N0.3P0.02K0.8 Ca0.3Mg0.3;WH菌群的发酵过程酒精废液加入调好的酒精废液发酵剂搅拌均匀后,间歇打气,每天三次,每次15-30分钟,温度在24℃-38℃,PH值3.5-7.5,经10-14天后液体表面泡沫由多至少,液体由稠变稀,颜色由深碣色变为咖啡色,锤度由开始时的50-60度降到43-46度,即发酵完毕;滤泥发酵把新鲜滤泥运到晒场空地按40-50cm高度摊开,同时把上述酒精废液发酵剂喷洒到滤泥上拌匀后埋堆,覆盖好让其发酵,经2-3天后出现菌丝,堆沤每隔5-7天翻堆一次,15天后发酵完毕。
综合发酵上述第3、第4步骤分别同步进行,完成后,已发酵的酒精废液与已发酵的滤泥按1∶2.5-3混合,加入蔗渣灰搅拌发酵,温度在40℃-50℃之间,经多次翻堆散热、发酵干燥即成活性有机肥料原料。
与现有技术相比,本发明具有显著的社会效益、生态效益和经济效益①采用本发明的微生物发酵剂,能彻底解决糖厂、酒精厂三废问题,有利于生产,有利于环境保护,有利于解决厂群关系。
②生产工艺流程短,一个月可以完成,工艺简单,投资少,成本低,利润高。
③经综合发酵后使酒精废液、滤泥等废物变废为宝,生产出活性有机肥的原料,为工厂增加经济效益。
具体实施例方式
通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
实施例一1、处理酒精废液的微生物发酵剂是微生物菌群,均由多粘芽孢杆菌CGMCC 0395.1,名为WH1菌种;枯草芽孢杆菌CGMCC 0395.2,名为WH2菌种;短芽孢杆菌CGMCC0395.3,名为WH3菌种;地衣芽孢杆菌CGMCC 0395.4,名为WH4菌种;硫色短杆菌CGMCC 0395.5,名为WH5菌种等组成WH菌群。
上述微生物菌群的配比为(重量百分比)WH1菌种20WH2菌种20WH3菌种22WH4菌种12WH5菌种26。
2、微生物制剂—酒精废液发酵剂的制备方法(1)配制WH菌群,将WH1菌种、WH2菌种、WH3菌种、WH4菌种、WH5菌种按上述配方混合均匀组成WH菌群;(2)二级菌种培养的培养基按下列配方混合配制(重量百分比)米糠80 大豆粉16 奶粉2肉骨粉0.1鱼骨粉0.1糖0.8 水1;将配制好的二级菌种培养基在常温下接种上述WH菌群,二天培养基出现白色菌丝,培养温度升到35℃,PH值7.0,自然散热,硬身后翻动一次,培养10天获得WH菌群的二级活性糠菌,即为酒精废液发酵剂。
(3)三级菌种培养,采用酒精废液作为三级培养基,酒精废液主要成份平均含量(重量百分比)有机物7.5糖3.4N0.3 P0.02K0.8 Ca0.3 Mg0.3;将酒精废液输送到发酵罐内加入调好的发酵剂搅拌均匀后,每天间歇打气三次,每次15分钟,温度在38℃,PH值3.5,经12天,发酵液体表面泡沫由多至少、液体由稠变稀,颜色由深碣色变为咖啡色,锤度由开始时的50度,降到43度,即发酵完成。
3、滤泥发酵把新鲜滤泥运到晒场空地摊开,高度40cm,长、宽按晒场大小而定,把发酵剂调成液体喷洒在滤泥上翻匀后埋堆,用薄胶布盖好,让其自然发酵,接种2天后出现菌丝,有白色、黄色、绿色,温度可达55℃,堆沤每隔5天翻堆一次,15天发酵完毕。
4、把第2、3步骤中已发酵完毕的酒精废液和滤泥按1∶2.5-3的比例搅拌,滤泥把酒精废液吸收,干燥滤泥得到酒精废液,立即进行二次发酵,自然干燥后成活性有机肥的原料。
实施例二1、处理酒精废液的微生物发酵剂与实施例一相同,但微生物菌群WH菌种的配比为(重量百分比)WH1菌种28WH2菌种12WH3菌种30WH4菌种8WH5菌种22。
2、酒精废液发酵剂的制备方法(1)配制WH菌群与实施例一相同。
(2)二级菌种培养的培养基与实施例一相同。
将配制好的二级菌种培养基在常温下接种上述WH菌群,二天后培养基出现白色菌丝,培养温度上升到38℃,PH值6.9,自然散热,硬身后翻动一次,培养时间9天获得WH菌群的二级活性糠菌。
(3)三级菌种培养的培养基与实施例一相同。
将酒精废液输送到发酵罐内加入调好的发酵剂搅拌均匀后,每天间歇打气三次,每次20分钟,温度在31℃,PH值5.5,经10天发酵液体表面泡沫由多至少、液体由稠变稀,颜色由深碣色变为咖啡色,锤度由开始时的55度降到45度,即发酵完成。
3、滤泥发酵把新鲜滤泥运到晒场空地摊开,高度为45cm,长、宽按晒场大小而定,把发酵剂调成液体喷洒在滤泥上翻匀后埋堆,用薄胶布盖好,让其自然发酵,接种2天后出现菌丝,有白色、黄色、绿色,温度可达57℃,堆沤每隔6天翻堆一次,15天发酵完毕。
将上述第2、3步骤发酵完毕的物料搅拌均匀,配比与例一相同,立即进行二次发酵,自然干燥后成活性有机肥的原料。
实施例三1、处理酒精废液的微生物菌种实施例一相同,但微生物菌群WH菌种的配比为(重量百分比)WH1菌种35 WH2菌种5WH3菌种15 WH4菌种15WH5菌种30。
2、酒精废液发酵剂的制备方法(1)配制WH菌群与实施例一相同。
(2)二级菌种培养的培养基与实施例一相同。
将配制好的二级菌种培养基在常温下接种WH菌群,二天后培养基出现白色菌丝,培养温度升到40℃,PH值6.8,自然散热,硬身后翻动一次,培养时间8天获得WH菌群的二级活性糠菌。
(3)三级菌种培养的培养基与实施例一相同。
将酒精废液输送到发酵罐内加入调好的发酵剂搅拌均匀后,每天间歇打气三次,每次30分钟,温度在24℃,PH值7.5,经14天,发酵液体表面泡沫由多至少、液体由稠变稀,颜色由深碣色变为咖啡色,锤度由开始时的60度降到46度,即发酵完成。
3、滤泥发酵把新鲜滤泥运到晒场空地摊开,高度为45cm,长、宽按晒场大小而定,把发酵剂调成液体喷洒在滤泥上翻匀后埋堆,用薄胶布盖好,让其自然发酵,接种3天后出现菌丝,有白色、黄色、绿色,温度可达60℃,堆沤每隔7天翻堆一次,15天发酵完毕。
将上述第2、3步骤发酵完毕的物料搅拌均匀,其配比与例一相同,立即进行二次发酵,自然干燥后即成活性有机肥的原料。
实施例四在广西凤凰糖业有限公司所做的对酒精浓缩废液的处理实例1、酒精废液浓缩液工艺处理过程做法主要分为三步①把经过浓缩的酒精废液从贮罐输送到发酵罐,加入WH菌群酒精废液发酵剂搅拌,每天三次间歇打气15-30分钟,微生物在罐内繁殖发酵,温度在24-38℃,PH值6.3-6.6,12天后液体表面泡沫由多至少,液体由稠变稀,颜色由深碣色变为咖啡色,锤度由开始时的60度降到46度,即发酵完成。
②、滤泥发酵把新鲜滤泥运到晒场空地上摊开,按40-50cm的高度堆垛,同时用小型抽水泵把调好的酒精废液发酵剂均匀地喷洒在滤泥上,翻匀后埋堆,盖上彩条布,让其发酵,接菌后的滤泥堆经2-3天后,白色、绿色的菌丝在堆内逐步生成,温度可达55℃-60℃,堆后发酵7天翻堆一次,15天发酵完毕。上述第①、②步骤可分别同步进行。
③综合发酵将发酵成熟的酒精废液分工2至3次喷洒在已发酵的滤泥上进行混合搅拌,二次发酵、干燥。滤泥与酒精浓缩废液的混合比例是2.5-3吨滤泥吸收1吨酒精废液,另加入蔗渣灰,根据发酵情况进行翻堆,让其发酵干燥,发酵温度保持在40-50℃之间,干燥后即为活性有机肥的原料。
2、生物发酵治理糖厂“三废”的经济效益和社会效益分析广西凤凰糖厂近年来由于工厂生产规模的扩大,日榨蔗量不断增加,每年除正式生产大量的主产品糖、酒精外还剩余有机废渣、废液很多,其中滤泥达2.5万吨,甘蔗灰5千吨,酒精废液1.2万吨,这些带有恶臭的废渣废液的排放,严重影响周边居民的生活环境,也构成凤凰河所在地的污染源之一,因此做好这些废物的清理,确保环境清洁,已成为当前急需解决的问题。现在使用本发明的酒精废液生物发酵剂,对上述的废渣废液进行综合处理,使之变废为宝,化害为利,制成可生产优质活性有机肥料的原料。这种综合处理废渣、废液的方法简单易行,投资少,效益高,既解决环保问题,又能变废为宝,增加经济效益,社会效益。
权利要求
1.一种处理酒精废液的微生物菌群,其特征在于该微生物菌群包含有多粘芽孢杆菌CGMCC 0395.1,名为WH1菌种;枯草芽孢杆菌CGMCC 0395.2,名为WH2菌种;短芽孢杆菌CGMCC 0395.3,名为WH3菌种;地衣芽孢杆菌CGMCC 0395.4,名为WH4菌种;硫色短杆菌CGMCC 0395.5,名为WH5菌种。
2.一种处理酒精废液的微生物发酵剂,其特征在于该微生物发酵剂的主要成份为WH1菌种、WH2菌种、WH3菌种、WH4菌种、WH5菌种以及米糠;该微生物发酵剂所含菌种的配比为(重量百分比)WH1菌种 20-35WH2菌种 5-20WH3菌种 15-30WH4菌种 8-15WH5菌种 22-30。
3.一种处理酒精废液的微生物发酵剂的制备方法,包括菌种培养和发酵,其特征在于(1)将权利要求1所述的WH1菌种、H2菌种、WH3菌种、WH4菌种、WH5菌种按配比混合均匀,组成WH菌群;(2)二级菌种培养基配方(重量百分比)米糠80 大豆粉 16 奶粉 2肉骨粉 0.1鱼骨粉 0.1 糖0.8水 1;(3)二级菌种培养先将二级菌种培养基按上述配方混合拌匀,在常温下接种WH菌群,堆起盖好,温度开始上升,2天后温度达到35℃-40℃,以后每天开盖自然散热30分钟后盖好,培养时间8-10天,获得WH菌群的二级活性糠菌,成为酒精废液发酵剂;(4)三级菌种培养利用酒精废液作为三级菌种培养基,酒精废液主要成份及其含量平均值为(重量百分比)有机物 7.4糖 3.4N 0.3P0.02K0.8 Ca 0.3 Mg0.3;WH菌群的发酵过程酒精废液加入调好的酒精废液发酵剂搅拌均匀后,间歇打气,每天三次,每次15-30分钟,温度在24℃-38℃,PH值3.5-7.5,经10-14天后液体表面泡沫由多至少,液体由稠变稀,颜色由深碣色变为咖啡色,锤度由开始时的50-60度降到43-46度,即发酵完毕;
4.滤泥发酵把新鲜滤泥运到晒场空地按40-50cm高度摊开,同时把上述酒精废液发酵剂喷洒到滤泥上拌匀后埋堆,覆盖好让其发酵,经2-3天后出现菌丝,温度达到55℃-60℃,堆沤每隔5-7天翻堆一次,15天后发酵完毕。
5.综合发酵上述第3、第4步骤分别同步进行,完成后,已发酵的酒精废液与已发酵的滤泥按1∶2.5-3混合,加入蔗渣灰搅拌发酵,温度在40℃-50℃之间,经多次翻堆散热、发酵干燥即成活性有机肥料原料。
全文摘要
本发明涉及一种处理糖厂及酒精厂的酒精废液的微生物发酵剂及其制备方法,所用微生物菌群取名为WH菌群,它是芽孢杆菌属,采用酒精废液和滤泥作为WH菌群的二级培养基、三级培养基及载体等工艺、步骤处理酒精废液。再加入发酵成熟的滤泥,二次熟化后成为制造有机肥的原料。本发明工艺简单、成本低、工艺流程时间短,既解决环保难题,又转废为宝,增加经济效益。
文档编号C05F5/00GK1377958SQ0211519
公开日2002年11月6日 申请日期2002年4月30日 优先权日2002年4月30日
发明者何飚, 黄恩雄 申请人:高明金葵子植物营养有限公司
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