专利名称：用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整方法。
背景技术：
反击式破碎机破碎的石料相对其他类型的破碎机具有良好的自然立 方体形态和较少的针片状含量。随着高等级路面施工的增加以及高层建筑 对高标号需求的增大现行标准对相关石料的粒形及针片状含量又有了更 为苛刻的要求。这一方面增大了反击式破碎机的市场需求；另一方面又对 反击式破碎机的破碎性能提出了更高的要求。由于反击式破碎机的破碎动 能来自设有板锤的转子，石料即由于旋转转子上的板锤高速冲击而破碎， 并被抛向反击板再次破碎，然后又从反击板上弹回到板锤作用区重新破 碎，此外，弹回的石料又与由皮带机不断输入的石料进行碰撞破碎，这个 过程反复进行。直到石料被破碎至所需粒度，石料从进料口到第一破碎腔， 继而进入第二破碎腔，再进入均整腔。当破碎后的矿石粒度小于锤头与均 整部件反击板之间的缝隙时，就从机内下部排出，即为破碎后的产品石料， 为了更好的控制出料粒形，在反击板使用一段时间后反击板的磨损，使反 击板与转子上板锤之间的间隙变大，影响出料的粒形，因此必须调整反击 板与转子上板锤之间的间隙距离。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于强力型反击 式破碎机排料间隙的调整装置和方法，它能方便的调节反击板与板锤之间 的间隙距离。
实现上述目的的一种技术方案是 一种用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整装置，包括一设有进料口和排料口的机体、设在机体内且圆柱 面上均布设有若干个板锤的转子体、从进料口到排料口依次设在机体内并 位于转子体外围的第一反击板、第二反击板及均整板，所述第一反击板、 第二反击板和均整板均由一反击架和若干固定在反击架上的反击衬板构
成，所述第一反击板、第二反击板和均整板的反击架的一端通过铰轴与机 体内壁铰接，另一端通过一伸入机体内并且后部设有螺纹的拉杆悬挂在机 体上，所述拉杆上设有调整装置，该调整装置包括在位于机体外的拉杆上 依次套装的一定位板、 一调整螺母及一定位螺母，所述定位板固定在机体 的外表面上。
上述的用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整装置，其中，所述定 位螺母的上端还设置一拉杆套。
实现上述目的的另一种技术方案是 一种用于强力型反击式破碎机排 料间隙的调整方法，是调整板锤与第一反击板、第二反击板及均整板的间 隙的方法，其特征在于，调整反击架位置，放松或拧紧调整螺母使拉杆后 退或前进；观测反击衬板与板锤的锤头距离，直到反击架上的反击衬板与 板锤的锤头距离到达设定值。
上述的用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整方法，其中，当转子 体上板锤磨损到极限位置时，将转子体上的板锤掉头使用或更换。
由于采用了本发明的强力型反击式破碎机排料间隙的调整装置和方 法的技术方案，能在第一反击板、第二反击板及均整板上的反击衬板磨损 后，简便地调整它们与转子体上板锤之间的相对间隙和位置，同时又能保 持破碎腔的最佳腔形，提高了破碎机的工作效率。
图1为本发明的用于强力型反击式破碎机的机体的结构示意图2为本发明的用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整装置的结构
示意图。
具体实施例方式
4为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例 并结合附图进行详细地说明
请参阅图1和图2，本发明的用于强力型反击式破碎机排料间隙的调
整装置，包括机体l、转子体2、第一反击板3、第二反击板4及均整板5，
其中机体1设有进料口 11和排料口 12;转子体2设在机体1内，它的外
表面上均布设有若干板锤20;第一反击板3、第二反击板4和均整板5均 由一反击面板31、 41、 51和若干固定在反击面板上的齿状的反击衬板32、 42、 52构成，第一反击面板31、第二反击面板41及均整面板51均呈弧 线形，它们安装在机体l的内壁上并位于转子体2的外围，反击面板31、 41、 51的一端通过铰轴7与机体1内壁铰接，另一端通过一伸入机体1内 并且后部设有螺纹的拉杆30、 40、 50悬挂在机体1的内壁上；拉杆30、 40、 50上还设有调整装置；第一反击板3安装在靠近进料口 11的位置， 均整板5安装在靠近排料口 12的位置，第二反击板4安装在介于第一反 击板3及均整板5之间，三者与转子体2之间形成一破碎室，该破碎室相 应第一反击板3、第二反击板4及均整板5包括位于进料口 11侧的第一破 碎腔13、位于排料口 12侧的均整腔15及介于第一破碎腔13和均整腔15 之间的第二破碎腔14;第一破碎腔13、第二破碎腔14和均整腔15的腔 体空间依次由大到小。可通过调整装置调节第一反击板3、第二反击板4 及均整板5与转子上板锤20之间的距离。
调整装置包括一设有拉杆30、 40、 50穿孔的一定位板61、调心垫圈 62、 一调整螺母63、 一定位螺母64及一拉杆套65，其中，拉杆30、 40、 50从机体1外表面伸入机体1内其前端通过铰轴8铰接在反击面板的下端； 定位板61、调心垫圈62、调整螺母63、定位螺母64及拉杆套65依次套 设在位于机体1外的拉杆30、 40、 50后部；定位板61固定在机体1的外 表面上，
本发明的用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整方法，是调整板锤 20与第一反击板3、第二反击板4及均整板5的间隙的方法。当需要调整 排料间隙时，可通过间隙调整装置来调整排料间隙先拆下拉杆套65及 定位螺母64，将调整螺母63顺时针拧动将第一反击板3与转子体2上板锤20的间隙调整大，反之，逆时针拧动调整螺母63将第一反击板3与转 子体2上板锤20的间隙调整小。观测反击衬板与板锤的锤头距离，直到 反击架上的反击衬板与板锤的锤头距离到达设定值。
当转子体2上板锤20磨损到极限位置时，可将转子体2上的板锤20 掉头使用或更换。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围 内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整装置，包括一设有进料口和排料口的机体、设在机体内且圆柱面上均布设有若干个板锤的转子体、从进料口到排料口依次设在机体内并位于转子体外围的第一反击板、第二反击板及均整板，所述第一反击板、第二反击板和均整板均由一反击架和若干固定在反击架上的反击衬板构成，所述第一反击板、第二反击板和均整板的反击架的一端通过铰轴与机体内壁铰接，另一端通过一伸入机体内并且后部设有螺纹的拉杆悬挂在机体上，其特征在于，所述拉杆上设有调整装置，该调整装置包括在位于机体外的拉杆上依次套装的一定位板、一调整螺母及一定位螺母，所述定位板固定在机体的外表面上。
2. 根据权利要求1所述的用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整装置，其 特征在于，所述定位螺母的上端还设置一拉杆套。
3. —种用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整方法，是调整板锤与第一反 击板、第二反击板及均整板的间隙的方法，其特征在于，调整反击架位置，放松或 拧紧调整螺母使拉杆后退或前进；观测反击衬板与板锤的锤头距离，直到反击架上 的反击衬板与板锤的锤头距离到达设定值。
4. 根据权利要求1所述的用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整方法，其 特征在于，当转子体上板锤磨损到极限位置时，将转子体上的板锤掉头使用或更换。
全文摘要
本发明公开了一种用于强力型反击式破碎机排料间隙的调整方法，是调整板锤与第一反击板、第二反击板及均整板的间隙的方法，调整反击架位置，放松或拧紧调整螺母使拉杆后退或前进；观测反击衬板与板锤的锤头距离，直到反击架上的反击衬板与板锤的锤头距离到达设定值。由于采用了本发明的强力型反击式破碎机排料间隙的调整装置和方法的技术方案，能在第一反击板、第二反击板及均整板上的反击衬板磨损后，简便地调整它们与转子体上板锤之间的相对间隙和位置，同时又能保持破碎腔的最佳腔形，提高了破碎机的工作效率。
文档编号B02C13/00GK101559393SQ20081003620
公开日2009年10月21日 申请日期2008年4月17日 优先权日2008年4月17日
发明者奚佐泳, 杜松寿 申请人:上海建设路桥机械设备有限公司