专利名称：：红色菌丝体蛋白饲料及其制备方法
技术领域：
：本发明属于饲料加工
技术领域：
，涉及菌体蛋白饲料的加工，具体涉及一种红色菌丝体蛋白饲料及其制备方法。技术背景为了提高畜产品的商品价值，通常采用饲喂含色素饲料的方法，如红心蛋、三黄鸡、红嫩肉，观赏鱼等的生产。现有饲用色素有化工合成和植物提取两种生产方法，大多饲用色素为进口产品，其不但价格昂贵，且存在以下问题化工合成饲用色素工艺复杂、设备投资大，而且存在食品安全隐患；植物提取饲用色素受资源限制，远远不能满足需求。两种方法生产的饲用色素都只是对畜产品外观色泽有所改善，没有实质性营养价值，既不能提高动物生产性能，也不能提高畜产品的食用营养。
发明内容本发明的目的是提供一种红色菌丝体蛋白饲料，它是应用生物技术，通过培养产红色素类微生物，繁殖菌丝体，来生产红色菌丝体蛋白伺料，解决了现有产品存在的饲用营养价值的问题，提高了动物生产性能，也提高了畜产品的食用营养，满足业界对色素类饲料的需求。本发明还提供了这种红色菌丝体蛋白饲料的制备方法。本发明所采用的技术方案是，一种红色菌丝体蛋白饲料，所述的红色菌丝体蛋白饲料是把原材料经配料、膨化、接种、固态培养、干燥、粉碎所得到的物品。米、麦麸、大豆、豆粕、花生麸，所述的菌种为三孢布拉霉菌、红酵母或红曲霉菌。本发明所述红色菌丝体蛋白饲料的制备方法为原料混合配料、膨化、接种、固态培养、干燥、粉碎、包装；该方法制备步骤如下步骤一按碳氮比例l:2080配料，分别取玉米、大米、小米、麦麸、大豆、豆粕、花生麸中的几种共80100份，混合均匀；步骤二将混合均匀的物料放入饲料膨化机膨化，膨化温度15(TC18(TC;步骤三将膨化的物料放入饲料混合机，按比例接入0.100.15份菌种，再加入3040份25。C55。C的水，充分搅拌均匀，混合均匀度之变异系数CV<10%，通过调节水温方式调整混合物料，保持物料温度在25°C35°C;步骤四培养繁殖，将混合均匀的物料放入培养室，室内空气温度控制在25°C38°C，空气湿度控制在7595%范围内，培养时间为30小时40小时；步骤五干燥，采用气流干燥机或滚筒干燥机，将培养繁殖好的物料进行干燥处理，干燥物料温度100'C12(TC，千燥后物料水分<12%;步骤六粉碎，使用词料粉碎机粉碎干燥物料，物料粉碎粒度《40目，粉碎后即得红色菌丝体蛋白词料；步骤七包装，将所得红色菌丝体蛋白饲料进行包装。本发明的红色菌丝体蛋白饲料是把产色素类微生物接种于培养基上，通过人工控制培养基及周围环境温度、湿度等条件，以利于微生物的生长繁殖，再把培养基的营养物质转化为菌丝体和色素。本发明红色菌丝体蛋白饲料具有饲用价值及特点红菌体蛋白的主要营养成分<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>《12.0%1、红色菌丝体蛋白伺料的营养特点红菌体蛋白中所含有的蛋白质主要为菌丝体蛋白和小肽类物质，菌丝体具有免疫功能；小肽是比氨基酸更易被动物吸收的营养物质。2、红色菌丝体蛋白中所含有的色素主要为类胡萝卜素和红曲红色素，此类色素除了对畜产品有良好的着色效果外，其中的P-胡萝卜素可以提高动物的繁殖能力和畜产品的抗氧化作用，可延长售货期；还可降低蛋白中胆固醇含量。3、红色菌丝体蛋白中的矿物质含量和品种与所用培养基的含量和品种基本相同，主要为钙、磷、钠、钾、镁和微量的铁、铜、锰、锌等，所不同的是这些矿物质的存在形式在加工前后发生了根本变化，加工前主要以氧化物或盐类形式存在，不易被动物吸收；而加工后主要以螯合物类形式存在，极易被动物吸收。4、红菌体蛋白中的多糖为水溶性多糖，水溶性多糖除了可作为能量物质外，对动物具有免疫调节作用，可以提高饲养动物的抗病能力。附图是工艺流程图；具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。一种红色菌丝体蛋白饲料，所述的红色菌丝体蛋白词料是把原材料经配料、膨化、接种、固态培养、干燥、粉碎所得到的物品。所述的红色菌丝体蛋白饲料中各种材料为原料80100份，水3040份，菌种0.10.15份。其中，原料为玉米、大米、小米、麦麸、大豆、豆粕、花生麸；菌种为三孢布拉霉菌、红酵母或红曲霉菌。本发明红色菌丝体蛋白饲料的制备方法，如附图所示，其制备方法为原料混合配料、膨化、接种、固态培养、干燥、粉碎、包装；该方法制备步骤如下步骤一按碳氮比例1:2080配料，分别取玉米、大米、小米、麦麸、大豆、豆粕、花生麸中的几种共80100份，混合均匀；步骤二将混合均匀的物料放入饲料膨化机膨化，膨化温度150'C18(TC;步骤三接种，将膨化的物料放入饲料混合机，按比例接入0.100.15份菌种，再加入3040份25。C55'C的水，充分搅拌均匀，混合均匀度之变异系数CV〈10。/。，通过调节水温方式调整混合物料，保持物料温度在25。C35。C;步骤四培养繁殖，将混合均匀的物料放入培养室，室内空气温度控制在25。C38。C，空气湿度控制在7595%范围内，培养时间为30小时40小时；步骤五干燥，采用气流干燥机或滚筒干燥机，将培养繁殖好的物料进行干燥处理，干燥物料温度10(TC12(TC，干燥后物料水分<12%;步骤六粉碎，使用饲料粉碎机粉碎干燥物料，物料粉碎粒度《40目，粉碎后即得红色菌丝体蛋白词料；步骤七包装，将所得红色菌丝体蛋白饲料进行包装。实施例步骤一按碳氮比例1:50配料，分别按重量百分比取大米50%，、麦皮30%、豆粕20%共100份，混合均匀；步骤二将混合均匀的物料放入饲料膨化机膨化，膨化温度设定16(TC;步骤三接种，将膨化的物料放入饲料混合机，按比例接入0.10份的三孢布拉霉菌种，再加入40份40'C的温水，充分搅拌均匀，混合均匀度之变异系数CV<10%，通过调节水温方式调整混合物料，保持物料温度在25°C38°C;步骤四培养繁殖，将混合均匀的物料放入培养室，室内空气温度控制在3(TC，空气湿度控制在8090%范围内，培养时间为35小时；步骤五采用气流干燥机，将培养繁殖好的物料进行干燥处理，干燥前物料水分在30%左右，干燥物料温度控制为100°C120°C，干燥后物料水分<120/0;步骤六使用饲料粉碎机将干燥物料粉碎，物料粉碎粒度《40目，粉碎后即得红色菌丝体蛋白饲料；步骤七将所得红色菌丝体蛋白饲料按所需重量要求进行包装。应当说明，在食品酿造，生物制药等行业一般都采用高压蒸汽蒸煮的方法进行原料的熟化消毒，设备投资大，加工费用高，不能连续生产，不适合本发明工艺的要求。本发明采用膨化的方法其主要目的是实现熟化消毒，其设备投资小，加工费用低，还能连续生产。本发明培养繁殖所用培养室最佳温度为30°C，在2538'C范围内菌种生长良好，空气湿度控制在7595%范围内，培养床上物料温度高时，可采取通风降温。培养时间为30小时40小时。环境温度高培养时间短，环境温度低培养时间长。本发明红菌体蛋白伺料可直接添加在畜禽饲料中使用，在畜禽饲料中添加量1%:可用于红心蛋、三黄鸡的生产，可使猪肉色泽鲜红，还可提高母畜产奶量，促进母畜发情，提高配种率和产仔数。在水产饲料中添加量2%:可替代鱼粉等动物性饲料原料，并促进鱼类快速生长，用于观赏鱼饲养，还会使其外观更加亮丽。上述实施方式只是本发明的一个实例，不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发明申请专利范围内。权利要求1、一种红色菌丝体蛋白饲料，其特征在于，所述的红色菌丝体蛋白饲料是把原材料经配料、膨化、接种、固态培养、干燥、粉碎所得到的物品。2、根据权利要求1所述的红色菌丝体蛋白饲料，其特征在于，所述的红色菌丝体蛋白词料中各种材料为原料80100份，水3040份，菌种0.10.15份。3、根据权利要求1和2所述的红色菌丝体蛋白饲料，其特征在于，所述原料为玉米、大米、小米、麦麸、大豆、豆粕、花生麸；所述的菌种为三孢布拉霉菌、红酵母或红曲霉菌。4、一种红色菌丝体蛋白饲料的制备方法，其特征在于，其制备方法为-原料混合配料、膨化、接种、固态培养、干燥、粉碎、包装；制备步骤如下步骤一按碳氮比例l:2080配料，分别取玉米、大米、小米、麦麸、大豆、豆粕、花生麸中的几种共80100份，混合均匀；步骤二将混合均匀的物料放入饲料膨化机膨化，膨化温度150'C18(TC;步骤三届中，将膨化的物料放入饲料混合机，按比例接入0.100.15份菌种，再加入3040份25"C55'C的水，充分搅拌均匀，混合均匀度之变异系数CV〈10M，通过调节水温方式调整混合物料，保持物料温度在25。C35。C;步骤四培养繁殖，将混合均匀的物料放入培养室，室内空气温度控制在25。C38。C，空气湿度控制在7595%范围内，培养时间为30小时40小时；步骤五干燥，采用气流干燥机或滚筒干燥机，将培养繁殖好的物料进行干燥处理，干燥物料温度100'C12(rC，干燥后物料水分<12%;步骤六粉碎，使用词料粉碎机粉碎干燥物料，物料粉碎粒度《40目，粉碎后即得红色菌丝体蛋白饲料；步骤七包装，将所得红色菌丝体蛋白饲料进行包装。全文摘要本发明公开了一种红色菌丝体蛋白饲料及其制备方法，所述的红色菌丝体蛋白饲料是把原材料经配料、膨化、接种、固态培养、干燥、粉碎所得到的物品。它应用生物技术，通过培养产红色素类微生物，繁殖菌丝体，把产色素类微生物接种于培养基上，通过人工控制培养基及周围环境温度、湿度等条件，促进微生物的生长繁殖，再把培养基的营养物质转化为菌丝体和色素，制备出红色菌丝体蛋白饲料。本发明红菌体蛋白饲料可直接添加在畜禽饲料中和水产饲料中使用，用于红心蛋、三黄鸡的生产，能使猪肉色泽鲜红，提高母畜产奶量，促进母畜发情，提高动物生产性能，提高配种率和产仔数，促进鱼类快速生长，满足业界对色素类饲料的需求。文档编号A23K1/00GK101617738SQ20091016277公开日2010年1月6日申请日期2009年8月14日优先权日2009年8月14日发明者苏卜玄申请人:苏卜玄