结构体及其制造方法、蒸气撒布装置和方法及套件的制作方法

专利名称：：结构体及其制造方法、蒸气撒布装置和方法及套件的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种包含纤维材料和附着到纤维材料上的粒子的结构体，用于制备该结构体的方法，包括该结构体的蒸气撒布装置、蒸气撒布方法和用于蒸气撒布的套件。
背景技术：
：为了控制蛟子，常规上已经使用吸液型热蒸气撒布杀虫装置，以使杀虫剂蒸发并且将它们有效地释放到房间内的空气中。这些杀虫装置通常以下列方式工作通过加热插入容纳有化学液体的储存器中的吸液芯(wick)的上端，使被吸液芯吸收的化学液体蒸发。在吸液型热蒸气撒布杀虫装置中，使用吸收液体的吸液芯，所述吸液芯是多孔的，并且具有毗连的空隙，以使化学液体稳定地蒸发。该装置被构造成使得化学液体能够通过化学液体在吸液芯的微细空隙中移动的毛细管作用被吸收和蒸发。JP55-58047A公开了一种用于吸液型热蒸气撒布杀虫装置的吸液芯，所述吸液芯是通过采用胶粘剂(sizingagent)如糊精或淀粉胶结矿物粉末如活性粘土、硅藻土和滑石与木粉或炭粉的混合物而得到的产品。JP5-328884A和JP8-205744A各自公开了一种吸液芯，在所述的吸液芯的中心具有由纤维制成的吸液层，所述层覆盖有纤维的针织物；并且还公开了一种产品，其中上述针织物还被硅氧垸清漆覆盖，从而将吸液层固定到针织物上。
发明内容本发明要解决的问题然而，在JP55-58041A中公开的吸液芯表现出低的吸液速率，并且吸收化学液体需要数小时。因此，到吸液芯吸收必需量的化学液体以准备使该液体蒸发需要长时间。在JP5-328884A或JP8-205744A中公开的吸液芯存在的问题在于吸液速率低，并且吸液芯吸收必需量的化学液体以准备使该液体蒸发需要长时间。本发明是考虑到这些问题而进行的，其一个目的是提供一种结构体，所述结构体能够在不使用胶粘剂或树脂的情况下快速并且稳定地吸收液体，并且蒸气撒布能力优异。解决问题的手段为了解决上述问题，本发明的结构体的特征在于其包含粒子和纤维结构体，并且所述粒子的至少一部分以附着到纤维结构体上的聚集体的形式存在。在本发明的结构体中，适宜的是所述粒子的平均粒径为l至500^im。在本发明的结构体中，适宜的是所述粒子是无机粒子。在本发明的结构体中，适宜的是所述无机粒子是二氧化硅。在本发明的结构体中，适宜的是所述纤维结构体由纸、纺织织物或无纺织物制成。在本发明的结构体中，适宜的是所述结构为柱状。本发明的结构体的优选用途之一是吸液芯，并且本发明的结构体作为吸液芯的用途是本发明的优选实施方案之一。本发明的蒸气撒布装置的特征在于具有储存器，所述储存器容纳有可蒸发液体；和吸液芯，所述吸液芯由本发明的结构体制成，所述吸液芯是以下列方式设置的所述吸液芯的一部分浸没在所述可蒸发液体内，并且所述吸液芯的另一部分暴露于所述储存器的外部。适宜的是本发明的蒸气撒布装置还具有用于加热所述吸液芯的一部分的加热装置，所述一部分未浸没在所述可蒸发液体中。在本发明的蒸气撒布装置中，适宜的是所述可蒸发液体包含杀虫剂组分。在本发明的蒸气撒布装置中，适宜的是所述可蒸发液体还包含有机溶剂。在本发明的蒸气撒布装置中，适宜的是所述可蒸发液体除包含所述有机溶剂和所述杀虫剂组分以外，还包含水。在本发明的蒸气撒布装置中，适宜的是所述杀虫剂组分是拟除虫菊酯化合物。本发明的蒸气撒布方法的特征在于包括下列操作将本发明的结构体的一部分浸没在可蒸发液体，从而使所述结构体吸收所述液体；和从所述结构体的表面释放由已经被吸收的可蒸发液体产生的蒸气。本发明的用于蒸气撒布的套件的特征在于包括本发明的结构体。本发明的用于制备结构体的方法的特征在于包括:吸收步骤，即，使纤维结构体的至少一部分与其中粒子分散于液体介质中的分散液接触，从而使所述纤维结构体吸收所述分散液；和移除步骤，即，从己经吸收所述分散液的所述纤维结构体移除所述液体介质。在本发明的用于制备结构体的方法中，适宜的是在所述吸收步骤中，使纤维结构体的至少一部分与分散液接触是通过将所述纤维结构体的至少一部分浸没在所述分散液中进行的。在本发明的用于制备结构体的方法中，适宜的是所述纤维结构体是柱状的，并且在所述吸收步骤中，使纤维结构体的至少一部分与分散液接触是通过将所述纤维结构体的纵向端部浸没在所述分散液中进行的。在本发明的用于制备结构体的方法中，适宜的是从已经吸收所述分散液的所述纤维结构体移除所述液体介质是通过干燥所述纤维结构体进行的。在本发明的用于制备结构体的方法中，适宜的是重复所述吸收步骤和所述移除步骤，直至所述纤维结构体中含有的所述粒子的比例变为10至95重量％，条件是使所述结构体的重量为100重量％。在本发明的用于制备结构体的方法中，适宜的是所述分散液中的所述粒子的浓度为1至50重量％。在本发明的用于制备结构体的方法中，适宜的是所述粒子的平均粒径为l至500nm。在本发明的用于制备结构体的方法中，适宜的是所述纤维结构体由纸、纺织织物或无纺织物制成。在本发明的用于制备结构体的方法中，适宜的是所述粒子是无机粒子。在本发明的用于制备结构体的方法中，适宜的是所述无机粒子是二氧化硅。本发明的结构体的特征在于其是通过上述方法中的任何一种制备的。本发明的优点本发明可以提供一种能够快速并且稳定地吸收液体并且使其蒸发的结构体。图l是根据本发明的一个示例性实施方案的吸液型热蒸气撒布杀虫装置的示意性截面图。图2是显示通过根据本发明的一个示例性实施方案的吸液芯的横截面的EPMA(电子探针微区分析器)绘制的Si02结果的图。图3是显示根据本发明的一个示例性实施方案的吸液芯的电子显微图像的图。'图4是显示根据本发明的另一个示例性实施方案的吸液芯的横截面的EPMA(电子探针微区分析器)绘制的Si02结果的图。图5是显示根据本发明的另一个示例性实施方案的吸液芯的横截面的EPMA(电子探针微区分析器)绘制的Si02结果的图。图6是显示根据本发明的另一个示例性实施方案的吸液芯的电子显微图像的图。图7是显示吸液芯的蒸气撒布能力的曲线图。图8是显示吸液芯的蒸气撒布能力的曲线图。具体实施方式[结构体]本发明的结构体的特征在于其含有粒子和纤维结构体，并且所述粒子的至少一部分以附着到纤维结构体上的聚集体的形式存在。所述结构体可以适合用作例如吸收液体，然后使其蒸发的吸液芯。本发明的吸液芯可以适合用作如图1中所示的吸液型热蒸气撒布杀虫装置5的吸液芯1。此外，它也可以适合用作芳香化装置、除臭装置等的吸液芯。随后详细描述图l所示的吸液型热蒸气撒布杀虫装置5。(纤维结构体)本发明的吸液芯包含作为基材的纤维结构体。在本说明书中，纤维结构体也可以被称为基材。所述纤维结构体由多个聚集的薄线性物体构成，所述线性物体通常被称为纤维，并且所述纤维结构体具有由聚集的纤维包围的空隙。纤维结构体优选包含亲水性纤维，并且更优选为吸液能力优异的纸、纺织织物或无纺织物。尽管纤维结构体本身具有优异的吸液能力，但是粒子以聚集体的形式存在于纤维结构体中使得吸液芯在形状稳定性方面优异并且能够稳定并且快速地吸收液体D如果使用纸作为纤维结构体，则吸液芯是稳定的，并且即使将它放入水性溶剂中，它也可以保持其结构。作为水性溶剂，预期使用水或亲水性溶剂。被用作纤维结构体的纸是通过以下方法得到的产品将从植物如木材分离的纤维状物质(纸浆)分散于水中，将所得的分散体散布在网状物(net)或网(screen)上使得可以形成薄层，使纸浆缠结，脱水并且干燥。在纸中，归类为卫生纸的纸包括薄页纸、手纸、纸巾等，并且这些纸的特征在于它们的高吸水率。特别是卫生纸优选作为用于本发明的纸。被用作纤维结构体的纺织织物或无纺织物由天然纤维、化学纤维、合成纤维、无机纤维等制成，并且这些纤维中的任何一种可以根据预期的用途而适当地选择。本文中所称的天然纤维是可获自天然存在的材料的纤维。源自植物的天然纤维包括棉、大麻、竹子和纸浆。源自动物的天然纤维包括羊毛和丝。化学纤维是通过化学处理天然存在的材料而得到的纤维，并且包括人造丝和铜铵人造丝以及由纤维素的化学处理产生的乙酸(三乙酸)纤维素，所述的人造丝和铜铵人造丝通过将纤维素如纸浆溶解于溶剂中，然后再生纤维素而得到。合成纤维是由诸如石油之类的原料化学合成的纤维，并且它们有许多实例，如尼龙、聚酯、丙烯酸类纤维、聚丙烯、聚氨酯和维尼纶。无机纤维包括玻璃纤维、金属纤维和碳纤维。(粒子)在本发明的吸液芯中，附着到纤维结构体上的粒子的化学组成不受具体限制。尽管各种材料可以用于粒子，但是适当地使用无机物质、有机物质以及它们的混合物。可以适当地用于本发明的粒子的实例如下。无机物质包括碱金属、碱土金属、过渡金属和有色金属，并且其具体实例包括金、钯、钼、银和铝或它们的氧化物、氢氧化物、硫化物或盐，如碳酸盐和硫酸盐，并且进一步的实例包括硅、铝、锌、镁、钙、钡、钛、锆、锰、铁、铈、镍、锡等的氧化物、氢氧化物、硫化物或盐如碳酸盐和硫酸盐。在这些粒子中，优选无机粒子，并且特别优选二氧化硅。有机物质包括树脂等，并且树脂的实例包括聚烯烃树脂如聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯；丙烯酸类树脂如聚甲基丙烯酸甲酯；聚酰胺树脂，如己二胺-己二酸缩聚物；聚酯树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乳酸；聚醚树脂，如聚苯醚和聚丙二醇；聚碳酸酯树脂；和液晶类树脂。对于构成附着到纤维结构体上的聚集体的粒子的尺寸和形状，可以使用任何粒子，所述的粒子具有粒子能够在纤维结构体中的空隙中被接纳这么小的尺寸。特别优选的粒子是如此小使得它们可以以其中粒子分散于液体介质中的胶体溶液的形式被供给的那些粒子。当从胶体溶液供给粒子时，尽管粒子可以处于它们能够胶体状分散于液体介质中这么小的任何尺寸，但是优选使用平均粒径为l至500nm，更优选2nm至100nm，还更优选5nm至70nm的粒子，因为它们可以被容易地处理。粒径可以根据预期的用途进行选择。纤维结构体中的空隙越小并且孔隙率越低，在被用作吸液芯时的吸液速度越低。常规的胶体溶液可以被用作用于本发明的上述胶体溶液。这些胶体溶液的实例包括金属胶体溶液、氧化物胶体溶液、氢氧化物胶体溶液、碳酸盐胶体溶液和硫酸盐胶体溶液。在金属胶体溶液中含有的金属元素的实例包括金、钯、铂和银。在氧化物胶体溶液、氢氧化物胶体溶液、碳酸盐胶10体溶液和硫酸盐胶体溶液中含有的元素的实例包括硅、铝、锌、镁、钙、钡、钛、锆、锰、铁、铈、镍和锡。特别是，优选使用氧化物胶体溶液或氢氧化物胶体溶液，特别是氧化物胶体溶液。当使用氧化物胶体溶液时，所得到的吸液芯含有作为粒子的二氧化硅。这样的吸液芯是优选的，因为它的耐热性是优异的。本发明的吸液芯具有足够的形状稳定性，因为它包含粒子和纤维结构体，并且所述粒子的至少一部分以附着到纤维结构体上的聚集体的形式存在。因此，吸液芯表现出稳定的吸液稳定性。特别是当使用纸作为纤维结构体时，吸液芯在水性液体中表现出优异的形状稳定性。因此，即使使吸液芯吸收水性化学溶液，然后使其蒸发，也保持吸液芯的形状，并且可以进行稳定和快速的液体吸收和蒸发。在本发明中，吸液芯的形状是根据纤维结构体的形状确定的。例如，可以通过使用已经形成为柱状的纤维结构体，得到柱状如圆柱状的吸液芯。可以通过使用已经成形为板状或片状形式的纤维结构体，得到板状形式或片状形式的吸液芯。优选纤维结构体在纤维结构体吸取液体的方向上延伸这样的构造，因为液体可以良好地流动。例如，当形成圆柱形纤维结构体时，可以将纸张通过从其一侧将其螺旋形巻绕而成形为圆柱形。此时，纸延伸的方向对应于圆柱体的纵向，因此快速地发生吸收。本发明的吸液芯可以在不适用粘合剂如清漆的情况下制备。此外，因为所用的粒子的种类、粒径等可以变化，因此可以通过这些因素的变化改变吸液芯的蒸气撒布能力，结果，可以容易地控制蒸发。通过使用本发明的用于制备结构体的方法，可以制备被用作吸液芯的结构体。在该示例性实施方案中，本发明的用于制备结构体的方法是通过将用于制备吸液芯的方法作为实例进行描述的。本发明的用于制备吸液芯的方法的特征在于包括吸收步骤，即，使纤维结构体的至少一部分与其中粒子分散于液体介质中的分散液接触，从而使所述纤维结构体吸收所述分散液；和移除步骤，即，从已经吸收所述分散液的所述纤维结构体移除所述液体介质。可以通过例如以下方法制备吸液芯使由纤维制成的纤维结构体与其中粒子分散于液体介质中的分散液接触以使所述结构体吸收分散液，从而将所述分散液填充到纤维结构体中，同时移除已吸收的分散液中的液体介质。通过这样的方法，粒子的至少一部分被捕获并且附着到纤维结构体的纤维上，结果，可以将粒子以高的密度填充到纤维结构体中。这里，其中粒子分散于液体介质中的分散液足以成为其中粒子分散于液体介质中而没有沉降的分散液。为了将粒子分散至更高的程度，可以将表面活性剂、乳化剂等加入到分散液中。尽管粒子分散在其中的液体介质不受具体限制，但是出于制备设备的简化、对环境的负荷等的观点，优选水。尽管在分散液中的粒子的浓度不受具体限制，但是它通常为1至50重量％。为了将粒子以高的密度填充并且聚集，优选更高的浓度，并且优选20至50重量％的浓度。用于使纤维结构体与分散液接触的方法可以是例如，其中将纤维结构体的至少一部分放入分散液中的方法，或其中将分散液涂敷(applied)到纤维结构体上的方法。当将纤维结构体放置在分散液中时，可以将纤维结构体完全浸渍在分散液中。备选地，可以将纤维结构体部分地放置在分散液中，使得分散液通过毛细管作用散布在纤维结构体上。如果将纤维结构体仅仅部分地浸渍在分散液中，从而使其吸收分散液，则这是有利的，因为仅仅吸取必需量的液体，因此，没有浪费液体。此外，通过在移除溶剂同时持续在分散液中的浸没，或者通过重复液体介质的移除以及与分散液的接触，可以增加纤维结构体中的粒子的浓度。特别是，适宜的是重复吸收步骤和移除步骤直至含有所需量的粒子，并且形成所需的聚集体。此时，可以重复吸收步骤和移除歩骤直至已经附着到纤维结构体上的粒子的比例变为10至95重量％，条件是使吸液芯的重量为100重量％。当使用柱状的纤维结构体时，可以通过将纤维结构体的纵向末端浸没在分散液进行液体吸收。当使用喷雾器等喷射分散液，或者使用刷子将分散液涂敷到纤维结构体上时，适宜的是使分散液充分浸没在纤维结构体中。用于从填充有分散液的纤维结构体移除液体介质的方法可以是例如在室温下自然干燥己经吸收分散液的纤维结构体，或者通过使用干燥器加热来强制性地促使液体介质蒸发。通过移除液体介质，仅仅粒子附着到纤维上，并且粒子聚集在一起而硬化，因此对纤维结构体赋予了适合作为吸液芯的硬度和耐液体性。此时，附着到纤维结构体上的粒子的比例优选为10至95重量％，更优选为50至90重量％，条件是使咴液芯的重量为100%。纤维结构体及其中分散粒子的分散液可以根据需要含有颜料、染料、抗氧化剂、UV吸收剂、防腐剂等。在通过本发明的用于制备吸液芯的方法制备的吸液芯中，粒子的至少一部分附着到纤维结构体上且以聚集体的形式存在，并且粒子以高的密度填充在纤维结构体中。因此，吸液芯具有足够高的形状稳定性。因此，可以稳定并且快速地吸收液体且使其蒸发。本发明的蒸气撒布装置的特征在于具有储存器，所述储存器容纳有可蒸发液体；和吸液芯，所述吸液芯由本发明的结构体制成，所述吸液芯是以下列方式设置的所述吸液芯的一部分浸没在所述可蒸发液体内，并且所述吸液芯的另一部分暴露于所述储存器的外部。通过使用含有杀虫剂组分的杀虫液体作为可蒸发液体，本发明的蒸气撒布装置可以用作例如杀虫装置。在该示例性实施方案中，通过提供其中使用本发明的结构体作为吸液芯并且使用本发明的蒸气撒布装置作为杀虫装置的情况作为实例进行说明。本发明的杀虫装置可以是吸液型热蒸气撒布杀虫装置，所述吸液型热蒸气撒布杀虫装置还具有用于加热所述吸液芯的一部分的加热器(加热装置)，所述一部分在杀虫液体的外部。下面参考图l描述本发明的包含吸液芯的吸液型热蒸气撒布杀虫装置的一个示例性实施方案。图1是示出本发明的吸液型热蒸气撒布杀虫装置5的示意性截面图。如图1中所示，吸液型热蒸气撒布杀虫装置5具有圆柱形吸液芯l、用于加热吸液芯1的环形加热器2、用于支撑加热器2的加热器支撑件3以及填充有杀虫液体的储存器4。吸液芯1插入储存器4中，所述吸液芯l的一个纵向末端从储存器伸出，而另一末端浸没在杀虫剂溶液中。加热器2间接加热从储存器4伸出的吸液芯1的尖端。加热器2不受具体限制，只要它是可以在约60至约15(TC间接加热纤维结构体的放热体即可，并且它典型是通过施加电流产生热的普通环形电加热器。在这种情况下，与加热器2连接的是用于施加电流以使加热器产生热的电线(cord)(未显示)。在加热器2和吸液芯l之间的距离通常在0.5mm至2mm的范围内，并且在安全方面适宜的是加热器2的加热温度为15(TC以下。通常设置吸液芯l使得其插入储存器4中的底端可以位于离储存器4的内底部为0mm至约2mm处。为了吸取储存器4中的杀虫液体而不浪费并且将其用完，适宜的是尽可能多地将底端设置在靠近储存器的底部处。尽管形成储存器4的材料不受具体限制，只要即使在经过长的时间后它是不渗漏或者泄漏化学溶液的材料即可，但是优选透明材料如玻璃和塑料，通过该透明材料，可以从外部检查残留在储存器中的化学液体的残留量。此外，优选具有UV屏蔽性能的材料以防止化学试剂光降解。吸液型热蒸气撒布杀虫装置5可以配备有指示是否施加电流的指示灯。在本发明中，各种常规上己知的杀虫剂可以被用作杀虫剂溶液中所含的杀虫剂组分，并且其实例包括拟除虫菊酯杀虫剂，氨基甲酸酯杀虫剂和有机磷杀虫剂。适宜使用拟除虫菊酯杀虫剂，因为它们的安全性通常高，并且其实例包括烯丙菊酯、生物烯丙菊酯、右旋炔丙菊酯、甲氧苄氟菊酯(metofluthrin)、丙氟菊酯(profluthrin)、四氟苯菊酯、胺菊酯、醚菊酯、苄呋菊酯、炔呋菊酯、氯菊酯、苯醚菊酯、氰戊菊酯、S-氰戊菊酯、氯氰菊酯、苯醚氰菊酯(cyphenothrin)、甲氰菊酯、五氟苯菊酯、右旋烯炔菊酯、环戊烯丙菊酯、右旋胺菊酯、苯醚氰菊酯、四溴菊酯和溴氰菊酯。氨基甲酸酯杀虫剂的实例包括仲丁威(BPMC)、噁虫酮(methoxadiazone)、棉铃威、杀线威、丁硫克百威、丙硫克百威、灭多威、甲萘威(MAC)、硫双威和乙硫苯威。有机磷杀虫剂的实例包括杀螟硫磷、乙酰甲胺磷、二嗪磷和马拉硫磷。此外，杀虫液体可以含有增强这些杀虫剂的作用的增效剂，例如胡椒基丁醚(butoxide)、N-辛基双环庚烯二羧基酰亚胺、N-(2-乙基己基)-1-异丙基-4-甲基双环[2,2,2]辛-5-烯-2,3-二羧基酰亚胺以及八氯二丙基醚。基于杀虫剂组分的含量，增效剂的含量优选为0.1至10倍。在杀虫液体中的杀虫剂组分的浓度优选为0.3重量％至20重量％，并且更优选为在0.3重量％至5重量％的范围内的浓度。这些杀虫剂组分可以单14独使用或者备选地可以组合使用。必要时，可以将辅剂如稳定剂、除臭剂和着色剂少量地添加到杀虫液体中。另一方面，在芳香化目的的用途中，可以使用含有一种或多种人造芳香剂的液体作为吸液芯浸没在其中的液体。此外，还可以为了各种目的使用各种试剂，如除臭剂、杀菌剂和驱避剂。这些组分也可以在溶解于有机溶剂或者有机溶剂和水的混合液体中后的溶液形式使用。在本发明的杀虫装置中，杀虫液体可以是通过将杀虫剂组分溶解于有机溶剂或者有机溶剂和水的混合水性液体中得到的溶液。尽管在杀虫液体中的溶剂不受特别限制，但是其实例包括仅由溶剂组成的油性液体，和由溶剂和水组成的水性液体。用于油性液体的溶剂通常包括有机溶剂，并且优选包括饱和烃溶剂(即，脂族饱和烃溶剂和脂环族饱和烃溶剂)，并且更优选包括选自沸点为18(TC至31(TC的饱和烃溶剂中的一个或多个成员。这样的饱和烃溶剂的具体实例包括No.OSolventH(由NipponOilCorporation生产)、No.OSolventM(由NipponOilCorporation生产)、No.OSolventL(由NipponOilCorporation生产)、正链烷烃(NormalParaffm)(由NipponOilCorporation生产)、IPSolvent2028(由IdemitsuKosanCo.,Ltd.生产)、Norpar12(由ExxonMobilChemical生产)、Norpar13(由ExxonMobilChemical生产)、Norpar15(由ExxonMobilChemical生产)、IsoparM(由ExxonMobilChemical生产)、IsoparL(由ExxonMobilChemical生产)、IsoparV(由ExxonMobilChemical生产)、ExxolD80(由ExxonMobilChemical生产)、ExxolD110(由ExxonMobilChemical生产)以及ExxolD130(由ExxonMobilChemica性产)。为了控制杀虫液体的蒸发，例如，可以将沸点为30(TC以上的高沸点溶剂加入到杀虫液体中。其具体实例包括酯或脂肪酸衍生物，如月桂酸异丙酯、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯、柠檬酸乙酰基三丁酯和中链脂肪酸甘油三酯、高级醇如辛基十二垸醇和油以及脂肪，如玉米油。用于水性液体的溶剂的实例包括如JP3-7207A中公开的通过将在10(TC至18(TC蒸发的表面活性剂加入到水中而得到，10(TC至18(TC是使用加热器加热的温度范围；以及如JP7-316002A公开的，通过将亲水性有机溶剂加入到水中而得到的溶剂，所述的亲水性有机溶剂具有较低的分子量以及落入100。C至30(TC的范围内的沸点，并且在加热时蒸发。可以向这样的亲水性有机溶剂和水的混合液体中加入亲水性二醇化合物、'亲水性醇化合物等作为蒸发调节剂。本发明的杀虫装置具有本发明的吸液芯。因此，如果使吸液芯吸收杀虫液体，然后加热己被吸收的液体而从吸液芯的表面以蒸气的形式释放，则吸液芯的形状得到保持，并且该装置可以稳定地并且快速地进行液体的吸收和蒸发。本发明的蒸气撒布方法可以通过例如使用杀虫液体作为杀虫方法进行。在该示例性实施方案中，本发明的蒸气撒布方法是通过将杀虫方法作为实例描述的。在本发明的杀虫方法中，将本发明的吸液芯部分地浸没在含有杀虫剂组分的杀虫液体中，使得吸液芯吸收液体，然后吸液芯从其表面以蒸气的形式释放已经被吸收的液体。出于蒸发效率的观点，适宜的是加热已经吸收杀虫液体的吸液芯。在一个示例性实施方案中，吸液芯部分地浸没在杀虫液体中，并且部分地加热吸液芯的未浸没部分。本发明的杀虫方法也可以通过使用本发明的上述杀虫方法来进行。因为本发明的杀虫方法使用本发明的吸液芯，因此快速地产生杀虫效果，并且杀虫效果稳定地持续。可以使用本发明的用于蒸气撒布的套件作为例如用于杀虫用途的套件。在该示例性实施方案中，通过将用于杀虫用途的套件作为实例描述本发明的用于蒸气撒布的套件。用于杀虫用途的套件的特征在于包括被用作吸液芯的本发明结构体。用于杀虫用途的套件优选具有含有杀虫剂组分的杀虫液体。杀虫剂组分可以是选自在上面作为包上述杀虫装置中所含的杀虫剂组分的实例提供的那些中的杀虫剂组分。本发明的用于杀虫用途的套件至少具有本发明的吸液芯。这可以提高液体中的吸液芯的形状稳定性，同时保持吸液芯的吸液能力。结果，可以实现液体的稳定和快速的吸收和蒸发。下面将参考实施例更详细地描述本发明，但是本发明不限于所述实施例。200910170745.1[实施例]将一片KIMWIPES(注册商标)"WIPER8-200"(纸浆100%，尺寸为215mmxl20mm，由NIPPONPAPERCRECIACo.，Ltd.生产)在其较长侧进行折叠成两半，然后从其一个边缘紧紧地轧(rolled)成柱状。将其切割成与加热装置的高度一致的73mm长度。因此，制备出基材A。基材重0.6g。此外，将PET膜巻绕在基材A周围，使得膜可以覆盖基材，并且使用胶带固定巻绕端。向50cc的玻璃管中，放置10cc的平均粒径为20nm并且固体浓度为20重量o/o的胶体二氧化硅液体(由NissanChemicalIndustries,Ltd.生产的"SNOWTEX20")。基材A直立着，其底端(lcm长)浸没在胶体二氧化硅液体中。30分钟后，将基材A从胶体二氧化硅溶液中提起，并且水平地保持过夜。然后，移除PET膜，并且将基材静置直至其完全干燥。将这样得到的材料成为吸液芯A。在干燥后吸液芯A重1.2g，并且附着的二氧化硅粒子的量为50重量％。随后，以与吸液芯A的制备中相同的方法制备吸液芯B，不同之处在于将基材浸没在平均粒径为70nm并且固体浓度为40重量y。的胶体二氧化硅液体(由NissanChemicalIndustries,Ltd.生产的"SNOWTEXZL")。在干燥后，吸液芯B重2.3g，并且附着的二氧化硅粒子的量为74重量％。吸液芯B的分析结果显示于图2和3中。图2是显示吸液芯B的上部(即，未浸没在胶体二氧化硅液体中的末端)的横截面的EPMA(电子探针微区分析器)绘制的Si02结果的图。在图2中，在左侧显示了背散射电子图像(BSE)，而在右侧显示了相同部分的Si绘制图像。如图2中所示，许多二氧化硅粒子聚集在吸液芯B的基材的纤维内。图3是显示吸液芯B的电子显微图像的图。在图3中，在左上侧显示了以10.0kV的加速电压和xl0.0k的放大倍率拍摄的图像，在右上侧显示了以10.0kV的加速电压和x50.0k的放大倍率拍摄的图像，而在左下侧显示了以10.0kV的加速电压和xl00.0k的放大倍率拍摄的图像。如图3中所示，如此多的二氧化硅粒子聚集并且附着到基材的纤维上，以致不能观察到基材的纤维。随后，以与吸液芯A的制备中相同的方法制备吸液芯C，不同之处在于将基材浸没在平均粒径为5nm并且固体浓度为20重量。/。的胶体二氧化硅液体(由MssanChemicalIndustries,Ltd.生产的"SNOWTEXXS，，)。在干燥后，吸液芯B重2.3g，并且附着的二氧化硅粒子的量为74重量％。在干燥后，吸液芯C重1.4g，并且附着的二氧化硅粒子的量为57重量％。吸液芯C的分析结果显示于图4至6中。图4是显示吸液芯C的下部(即，浸没在胶体二氧化硅液体中的末端)的横截面的EPMA(电子探针微区分析器)绘制的Si02结果的图。图5是显示吸液芯C的上部(即，未浸没在胶体二氧化硅液体中的末端)的横截面的EPMA(电子探针微区分析器)绘制的Si02结果的图。在图4和5中，在左侧显示了背散射电子图像(BSE)，而在右侧显示了相同部分的Si绘制图像。如图4和5中所示，许多二氧化硅粒子聚集在吸液芯C的基材的纤维内的上部和下部。图6是显示吸液芯C的电子显微图像的图。在图6中，在左上侧显示了以10.0kV的加速电压和xl0.0k的放大倍率拍摄的图像，在右上侧显示了以10.0kV的加速电压和x50.0k的放大倍率拍摄的图像，而在左下侧显示了以10.0kV的加速电压和xl00.0k的放大倍率拍摄的图像。如图6中所示，如此多的二氧化硅粒子聚集并且附着到基材的纤维上，以致不能观察到基材的纤维。随后，以与吸液芯A的制备中相同的方法制备吸液芯D，不同之处在于将基材浸没在胶体二氧化硅液体，该胶体二氧化硅液体通过将平均粒径为20nm的胶体二氧化硅液体(由NissanChemicalIndustries,Ltd.生产的"SNOWTEX20")和平均粒径为5nm的胶体二氧化硅液体(由NissanChemicalIndustries,Ltd.生产的"SNOWTEXXS")以1:1的比率混合以将固体浓度调节为20重量％而制备。在干燥后，吸液芯D重1.4g，并且附着的二氧化硅粒子的量总计为57重量％。以与吸液芯A的制备中相同的方法制备吸液芯E，不同之处在于使用香烟的过滤嘴(周长为24mm，切割成70mm的长度，重量为0.4g)代替基材A。在干燥后，吸液芯E重1.2g，并且附着的二氧化硅粒子的量为67重量％。作为比较例，使用可商购的滑石吸液芯(直径为7mm并且长度为73mm)作为吸液芯F。[2.用于杀虫液体的溶剂的制备]通过使用由Norpar13(由ExxonMobilChemical生产)禾卩Norpar15(由ExxonMobilChemical生产)组成的混合溶剂(Norpar13/Norpar15=7重量/3重量)制备油性溶剂，Norpar13和Norpar15两者均为商购的饱和烃溶剂。水性溶剂通过使用由商购的2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇和水组成的混合溶剂(2-(2-丁氧基乙氧基)乙醇和水=7重量/3重量)而制备。通过使用如图l中所示的热蒸气撒布装置进行每一个吸液芯的蒸发速率的测量。这里，所用的储存器4是商购的储存器，其为55mm高的圆柱形，由透明塑料制成，底部内径为40mm，并且到瓶子肩部的高度为35mm，并且内径为16mm。作为用于支撑吸液芯的吸液芯支撑件(未显示)，使用由盖状的软塑料材料制成的支撑件，所述的支撑件配置有与吸液芯l的外径一致的直径为7mm的孔，并且可以密封化学溶液瓶4使得被装在瓶内的化学液体不渗漏或泄漏。作为用于间接加热从储存器4伸出的吸液芯1的上表面的环形加热器2，使用已经圆化以形成内径为10mm的环的宽15mm的金属片。用于支撑加热器2的加热器支撑件3位于离化学液体瓶(bottom)的底部为60至75mm的高度处，即，对应吸液芯l的上部的位置。将加热器2设置成通过施加电流具有约13(TC的温度。用30g通过上述方法制备的油性溶剂装填储存器4。分别设置吸液芯A至F使得其一端浸没在油性溶剂中，并且与储存器4的底部接触。然后，测量总重量。在约130'C加热储存器4。通过每经过一定时间将储存器4称重计算蒸发速率，直至油性溶剂耗尽。结果显示在图7中。如图7中所示，吸液芯A-F各自使油性溶剂以恒定的速率蒸发，直至瓶子4内的溶剂耗尽。接着，使用水性溶剂代替油性溶剂，以与上述吸液芯A和F的方式相同的方式进行蒸发速率的测量。结果显示在表l中。如图8中所示，如使用油19性溶剂的情况，吸液芯A使油性溶剂以恒定的速率蒸发，直至瓶子4内的溶剂耗尽。不能测量吸液芯F的蒸发速率，因为吸液芯在浸没在水性溶剂后立即溶解。在表1中给出了各种吸液芯的平均蒸发速率。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>如表1中所示，根据本发明的吸液芯A-E表现出相当于常规吸液芯F的蒸气撒布能力。此外，.尽管常规的吸液芯F溶解在水性溶剂中，因此不能使用，但是本发明的吸液芯A即使在使用水性溶剂时，也表现出稳定和优异的蒸气撒布能力。工业适用性根据本发明，可以提供可以在长时间内稳定地吸收液体并且使其蒸发的结构体。因此，该结构体可以适用于吸收各种杀虫剂溶液、芳香化溶液、除臭溶液等并且使其蒸发的蒸发器。权利要求1.一种结构体，其包含粒子；和纤维结构体，其中所述粒子的至少一部分以附着到所述纤维结构体上的聚集体的形式存在。2.根据权利要求l所述的结构体，其中所述粒子具有l至500pm的平均粒径。3.根据权利要求1或2所述的结构体，其中所述粒子是无机粒子。4.根据权利要求3所述的结构体，其中所述无机粒子是二氧化硅。5.根据权利要求1至4中任一项所述的结构体，其中所述纤维结构体是纸、纺织织物或无纺织物。6.根据权利要求1至5中任一项所述的结构体，其中所述纤维结构体的形状为柱状。7.—种蒸气撒布装置，其包含.-储存器，所述储存器容纳有可蒸发液体；和吸液芯，所述吸液芯由根据权利要求1至6中任一项所述的结构体制成，所述吸液芯是以下列方式设置的所述吸液芯的一部分浸没在所述可蒸发液体内，并且所述吸液芯的另一部分暴露于所述储存器的外部。8.根据权利要求7所述的蒸气撒布装置，所述蒸气撒布装置还包括用于加热所述吸液芯的一部分的加热装置，所述一部分未浸没在所述可蒸发液体中。9.根据权利要求7或8所述的蒸气撒布装置，其中所述可蒸发液体包含杀虫剂组分。10.根据权利要求9所述的蒸气撒布装置，其中所述可蒸发液体还包含有机溶剂。11.根据权利要求10所述的蒸气撒布装置，其中所述可蒸发液体还包12.根据权利要求9所述的蒸气撒布装置，其中所述杀虫剂组分是拟除虫菊酯化合物。13.—种蒸气撒布方法，所述方法包括下列操作将根据权利要求1至6中任一项所述的结构体的一部分浸没在可蒸发液体中，从而使所述结构体吸收所述液体；和从所述结构体的表面释放由已经被吸收的可蒸发液体产生的蒸气。14.一种用于蒸气撒布的套件，其包括根据权利要求1至6中任一项所述的结构体。15.—种由根据权利要求1至6中任一项所述的结构体制成的吸液芯。16.—种用于制备结构体的方法，所述方法包括吸收步骤，即，使纤维结构体的至少一部分与其中粒子分散于液体介质中的分散液接触，从而使所述纤维结构体吸收所述分散液；和移除步骤，即，从己经吸收所述分散液的所述纤维结构体移除所述液体介质。17.根据权利要求16所述的方法，其中在所述吸收步骤中，使纤维结构体的至少一部分与分散液接触是通过将所述纤维结构体的所述至少一部分浸没在所述分散液中进行的。18.根据权利要求17所述的方法，其中所述纤维结构体是柱状的，并且在所述吸收步骤中，使纤维结构体的至少一部分与分散液接触是通过将所述纤维结构体的纵向端部浸没在所述分散液中进行的。19.根据权利要求16至18中任一项所述的方法，其中在所述移除步骤中，从己经吸收所述分散液的所述纤维结构体移除所述液体介质是通过干燥所述纤维结构体进行的。20.根据权利要求16至19中任一项所述的方法，其中重复所述吸收步骤和所述移除步骤，直至所述纤维结构体中含有的所述粒子的比例变为io至95重量％，条件是使所述结构体的重量为100重量％。21.根据权利要求16至20中任一项所述的方法，其中所述分散液中的所述粒子的浓度为1至50重量％。22.根据权利要求16至21中任一项所述的方法，其中所述粒子的平均粒径为l至500nm。23.根据权利要求16至22中任一项所述的方法，其中所述纤维结构体是纸、纺织织物或无纺织物。24.根据权利要求16至23中任一项所述的方法，其中所述粒子是无机粒子。r25.根据权利要求24所述的方法，其中所述无机粒子是二氧化硅。26.—种通过根据权利要求16至25中任一项所述的方法制备的结构体。全文摘要本发明提供结构体及其制造方法、蒸气撒布装置和方法及套件。结构体由纤维结构体和粒子组成，所述粒子的至少一部分以附着到所述纤维结构体上的聚集体的形式存在。所述结构体可以快速地并且稳定地吸收液体并且使其蒸发。所述结构体可以用作蒸气撒布装置例如吸液型热蒸气撒布杀虫装置的吸液芯。文档编号A01M13/00GK101669463SQ20091017074公开日2010年3月17日申请日期2009年9月9日优先权日2008年9月12日发明者山田美都子申请人:住友化学株式会社