一种应用了n级并联回转型冷却系统的气流磨装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种应用了N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，包括进气口和出气口，所述进气口和出气口之间设置有N条相互并联的铜管，其中N≥2。本实用新型应用了N级并联回转型冷却系统的气流磨装置进行稀土永磁体的制粉，提供了一种高效、环保、低能耗的冷却方式。
【专利说明】—种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烧结钕铁硼的气流磨制粉领域，具体是一种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置。
【背景技术】
[0002]现有气流磨的冷却系统多为单极冷却，存在冷却效率低的限制因
[0003]素，达不到很好的冷却效果；因而一般通过配合冷干机使用达到快速
[0004]冷却气流磨气氛的目的。但是，冷干机制冷使用了氟里昂化学试剂，
[0005]虽然它是一种性能优良的冷却剂，但是由于氟利昂分解释放出的氯原
[0006]子会同臭氧发生连锁反应，不断破坏大气臭氧层，造成臭氧层漏洞，
[0007]导致到达地球表面的紫外线明显增加，给人类健康和生态环境带来多
[0008]方面的危害，存在不利于实现环保的隐患。此外，冷干机也是高耗电
[0009]的设备，在气流磨设备制粉过程中一直运转会耗费大量的电力，不利
[0010]于实现企业低能耗的目标。
实用新型内容
[0011]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置。
[0012]一种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于包括进气口和出气口，所述进气口和出气口之间设置有N条相互并联的铜管，其中N > 2。
[0013]所述的一种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于所述铜管外部设置有冷却水装置。
[0014]所述的一种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于所述冷却水装置分别设置有进水口和出水口。
[0015]所述的一种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于所述冷却水装置是长方体形状的。
[0016]所述的一种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于所述铜管是曲线形状的。
[0017]本实用新型的一种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置进行稀土永磁体的制粉，提供了一种高效、环保、低能耗的冷却方式。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图中，I一进气口 ；2—出气口 ；3—入水口 ；4一出水口 ；5—铜管。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0021]实施例1:
[0022]对于产量为50kg/h气流磨机型，所用气氛由铜管携带，入经进
[0023]气口后分为3束气流，每一束气流都有对应的回转型铜管通道，铜管通道外接冷却水对通道内的气体进行冷却；这三级通道是并联的关系；冷却后
[0024]气氛在回转型通道出口重新汇聚，经出气口排出。
[0025]实施例2:
[0026]对于产量为100kg/h气流磨机型，所用气氛由铜管携带，入经进
[0027]气口后分为6束气流，每一束气流都有对应的回转型铜管通道，铜管通道外接冷却水对通道内的气体进行冷却；这六级通道是并联的关系；冷却后气氛在回转型通道出口重新汇聚，经出气口排出。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用了 N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于包括进气口和出气口，所述进气口和出气口之间设置有N条相互并联的铜管，其中N > 2。
2.如权利要求1所述的一种应用了N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于所述铜管外部设置有冷却水装置。
3.如权利要求2所述的一种应用了N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于所述冷却水装置分别设置有进水口和出水口。
4.如权利要求2所述的一种应用了N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于所述冷却水装置是长方体形状的。
5.如权利要求1所述的一种应用了N级并联回转型冷却系统的气流磨装置，其特征在于所述铜管是曲线形状的。
【文档编号】B02C23/00GK203408771SQ201320454890
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月29日 优先权日:2013年7月29日
【发明者】张伟, 赵永平, 卢燎花 申请人:浙江中元磁业股份有限公司