一种发酵棉粕的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种发酵棉粕的生产工艺，先采用自制的培养基同时对乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌进行育种培养，用所得菌种菌液、酸性蛋白酶、纤维素酶、米曲霉和酵母酶与棉粕等原料混合后进行发酵生产，然后再经烘干粉碎后包装。使用本工艺生产的发酵棉粕能有效降解棉粕中游离棉酚、改善其适口性，使大分子的蛋白质分解成小分子多肽或氨基酸，便于动物吸收，降解粗蛋白和粗纤维，分泌与合成大量活性益生菌，提高棉粕作为饲料的营养价值。
【专利说明】一种发酵棉粕的生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及生物发酵【技术领域】，具体涉及一种发酵棉柏的生产工艺。 技术背景
[0002] 棉柏是压榨棉籽后的面饼，再经过浸出工艺将里面的大部分残油分离出来，得到 的一种微红或黄色的颗粒状物品，它是制作饲料的主要原料，其中含有粗纤维、粗蛋白质、 矿物质主要是磷，但多属植物磷，利用率低，此外还含有危害性较大的棉酚，棉酚主要存在 于棉仁色素腺体内，是一种不溶于水而溶于有机溶剂的黄褐色聚酚色素。在制油过程中，由 于蒸炒，压榨等热作用，大部分棉酚与蛋白质、氨基酸结合而变成结合棉酚，结合棉酚在动 物消化道内不被动物吸收，毒性很小；另一部分棉酚则以游离形式存在于饼、柏及油品中， 这部分游离棉酚对动物毒性较大，尤其单胃动物过量摄取或摄取时间较长，可导致生长迟 缓、繁殖性能及生产性能下降，甚至导致死亡。幼小动物对棉酚的耐受能力更低。
[0003] 专利CN102178035A公开了一种复合菌种发酵分解棉柏中棉酚的方法，降低了棉 柏中游离棉酚的含量，专利CN102805208A公开了一种高赖氨酸发酵脱毒棉柏的制备方法， 在降低棉柏中游离棉酚的含量的同时提高了赖氨酸含量，但是如何更大限度的提高动物对 发酵棉柏的吸收度，更大限度的提高其作为饲料的利用率和营养价值依然是急需解决的问 题。
【发明内容】
[0004] 本发明目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种发酵棉柏的生产工艺，能有 效降解棉柏中游离棉酚、改善其适口性，降解粗蛋白和粗纤维，分泌与合成大量活性益生 菌，提高棉柏作为饲料的营养价值。
[0005] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：用自制培养基对乳酸菌、双歧 杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌进行扩大培养，用所得培养液、酸性蛋白酶、纤维素 酶、米曲霉和酵母酶与棉柏等原料混合后进行发酵生产，然后再经烘干粉碎后包装，步骤如 下： (1)菌种菌液的制备： 将下述原料：大麦芽、蛋白胨、琼脂、柠檬酸钠、磷酸二氢钾、硫酸镁、碳酸氢钠和水 加入配料罐中，所述原料的质量比为大麦牙：蛋白腺：琼脂：朽1fefe纳：憐fe -氧钟：硫 酸镁：碳酸氢钠：水=2. 0-3. 0 :1. 5-1. 8 :2· 0-3. 0 :0· 5-1. 0 :0· 3-0. 4 :0· 015-0. 020 : 0. 5-0. 8 :180-220,加热至沸腾，调节pH值至4. 5-5. 5后转入糖化罐中，向糖化罐中加入 9 X 105U-10 X 105 U的糖化酶，55-65°C保温3-5小时，得糖化液，将所得糖化液转入流体加热 器内升温至95-KKTC，保温0. 5小时，后在5-10秒内降温至35-45°C，得到育种培养基，并 加入四个恒化器中； 将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌菌种用箭式接 种机分别接入四个恒化器中，每个恒化器接种一种菌种，菌种接种量按菌种体积与育种培 养基体积的百分比计，分别为乳酸菌3-5%、双歧杆菌5-7%、枯草芽孢杆菌5-7%、产朊假丝 酵母菌6-8%，接种后进行菌种发酵培养，四个恒化器的培养温度均为35-45°C，时间均为 60-75小时，其中乳酸菌、双歧杆菌的恒化器进行密封发酵培养，含枯草芽孢杆菌、产朊假丝 酵母菌的恒化器进行好氧发酵培养，通氧量为1. 7-1. 9L/min，对恒化器育种培养基中的活 菌含量进行检测，当活菌含量为9-11亿/克时，停止该恒化器内菌种的培养，分别得到乳酸 菌菌液、双歧杆菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、产朊假丝酵母菌菌液； (2) 棉柏的发酵生产： 称取以下质量百分比的原料：棉柏65-70%、乳酸菌菌液0. 5-1. 5%、双歧杆菌菌液 0. 5-1. 5%、枯草芽孢杆菌菌液0. 5-1. 5%、产朊假丝酵母菌菌液0. 5-1. 5%、酸性蛋白酶 0. 1-0. 3%、纤维素酶0. 1-0. 3%、米曲霉0. 1-0. 3%、酵母酶0. 1-0. 3%、水25-30%和育种培养基 1-3%，混合均匀，置于发酵装置内固体密闭无氧发酵，发酵温度35-45°C，发酵时间105-115 小时，形成发酵棉柏； (3) 发酵棉柏的干燥、粉碎、包装：将发酵棉柏进入干燥机内烘干，用粉碎机粉碎，经螺 旋输送机输出后包装。
[0006] 优选的一种发酵棉柏的生产工艺：将下述原料：大麦芽、蛋白胨、琼脂、朽1檬酸钠、 憐fe-氧钟、硫fe缓、碳酸氧纳和水加入配料罐中，所述原料的质量比为大麦牙：蛋白腺： 琼脂：柠檬酸钠：磷酸二氢钾：硫酸镁：碳酸氢钠：水=2. 4 :1. 6 :2. 4 :0. 8 :0. 36 :0. 019 : 0.6 :200,加热至沸腾，调节pH值至5.0后转入糖化罐中，向糖化罐中加入9.6 X105U的糖 化酶，60°C保温4小时，得糖化液，将所得糖化液转入流体加热器内，在5-10秒内升温至 95-100°C，保温0. 5小时，后在8秒内降温至40°C，得到育种培养基，并加入四个恒化器中。
[0007] 优选的一种发酵棉柏的生产工艺：菌种的接种量按菌种体积与育种培养基体积的 百分比计，分别为乳酸菌4%、双歧杆菌6%、枯草芽孢杆菌6%、产朊假丝酵母菌7%，培养温度 为40°C，并且当活菌含量为10亿/克时，停止该恒化器内菌种的培养。
[0008] 优选的一种发酵棉柏的生产工艺：棉柏发酵生产中原料的重量比例为：棉柏68%、 乳酸菌菌液1%、双歧杆菌菌液1%、枯草芽孢杆菌菌液1%、产朊假丝酵母菌菌液1%、酸性蛋白 酶0. 2%、纤维素酶0. 2%、米曲霉0. 2%、酵母酶0. 2%、水25. 2%、育种培养基2%。
[0009] 优选的一种发酵棉柏的生产工艺：棉柏的发酵生产中，发酵温度为40°C，发酵时 间110小时。
[0010] 进一步优选的一种发酵棉柏的生产工艺：步骤如下： (1)菌种菌液的制备： 将下述原料：大麦芽、蛋白胨、琼脂、柠檬酸钠、磷酸二氢钾、硫酸镁、碳酸氢钠和水加入 配料罐中，所述原料的质量比为大麦牙：蛋白腺：琼脂：朽1橡酸纳：憐酸-氧钟：硫fe缓：碳 酸氢钠：水=2. 4 :1. 6 :2. 4 :0. 8 :0. 36 :0. 019 :0. 6 :200,加热至沸腾，调节pH值至5. 0后转 入糖化罐中，向糖化罐中加入9. 6 X 105U的糖化酶，60°C保温4小时，得糖化液，将所得糖化 液转入流体加热器内升温至95-100°C，保温0. 5小时，后在8秒内降温至40°C，得到育种培 养基，并加入四个恒化器中； 将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌菌种用箭式接 种机分别接入四个恒化器中，每个恒化器接种一种菌种，菌种接种量按菌种体积与育种培 养基体积的百分比计，分别为乳酸菌4%、双歧杆菌6%、枯草芽孢杆菌6%、产朊假丝酵母菌 7%，接种后进行菌种发酵培养，培养温度为40°C，其中乳酸菌、双歧杆菌的恒化器进行密封 发酵培养，含枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌的恒化器进行好氧发酵培养，通氧量为1. 8L/ min，对恒化器育种培养基中的活菌含量进行检测，当活菌含量为10亿/克时，停止该恒化 器内菌种的培养，分别得到乳酸菌菌液、双歧杆菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、产朊假丝酵母 菌菌液； (2) 棉柏的发酵生产： 称取以下质量百分比的原料：棉柏68%、乳酸菌菌液1%、双歧杆菌菌液1%、枯草芽孢杆 菌菌液1%、产朊假丝酵母菌菌液1%、酸性蛋白酶〇. 2%、纤维素酶0. 2%、米曲霉0. 2%、酵母酶 0. 2%、水25. 2%和育种培养基2%，混合均匀，置于发酵装置内固体密闭无氧发酵，发酵温度 40°C，发酵时间110小时，形成发酵棉柏； (3) 发酵棉柏的干燥、粉碎、包装： 将发酵棉柏进入干燥机内烘干，用粉碎机粉碎，经螺旋输送机输出后包装。
[0011] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明制备的一种育种培养基能够对四种菌 种同时进行培养，便于调节物料的投放、时间、温度等工艺参数，有效保证菌种菌液中的活 菌含量，减少了育种的操作和时间，易于实现大规模生产；并且对育种培养基进行灭菌处理 后直接加入恒化器进行菌种的发酵培养，避免了育种培养基的污染，同时简化了发酵流程； 在棉柏的发酵过程中添加育种培养基的营养物质能促进菌种进一步增殖，节约了发酵时 间。
[0012] 棉柏中含有大量的游离棉酚、粗蛋白、粗纤维。游离棉酚对动物有害，导致棉柏不 能直接喂养动物，而且其中含有的游离棉酚和粗纤维会降低粗蛋白在动物体内的利用，本 发明中乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌的微生物在发酵中，产生可以破 坏棉酚组织的酶，使棉酚的分子链断裂，大大降低游离棉酚的含量，并且发酵后的棉柏含有 的益生菌群可改善饲料的适口性，并且降低动物疾病的发生； 棉柏中的粗纤维发酵时被纤维素酶分解成寡糖或单糖，便于动物吸收利用；并且发酵 后的蛋白质除了棉酚自身含有的粗蛋白外，还有所添加菌类的代谢产物，如菌体蛋白和消 化酶，所以微生物菌类的加入，大大提高了发酵棉柏的蛋白质含量；酸性蛋白酶的加入可以 使大分子的蛋白质分解成小分子多肽或氨基酸，便于动物吸收，提高发酵棉柏作为动物饲 料的利用率； 米曲霉在发酵中可产生多种生物酶，与酵母酶等其他酶类混合使用，可将棉柏中的植 酸等难吸收的物质降解，并且使棉柏中含有的有毒物质或抑制因子被生物酶分解或被发酵 产生的热量破坏，提高发酵棉柏的营养价值。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合【具体实施方式】，对本发明做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任 何限制。
[0014] 本发明提供一种发酵棉柏的生产工艺，步骤如下： (1)菌种菌液的制备： 将下述原料：大麦芽、蛋白胨、琼脂、柠檬酸钠、磷酸二氢钾、硫酸镁、碳酸氢钠和水 加入配料罐中，所述原料的质量比为大麦牙：蛋白腺：琼脂：朽1fefe纳：憐fe -氧钟：硫 酸镁：碳酸氢钠：水=2. 0-3. Ο :1. 5-1. 8 :2. 0-3. Ο :0· 5-1. Ο :0· 3-0. 4 :0· 015-0. 020 : 0. 5-0. 8 :180-220,加热至沸腾，调节pH值至4. 5-5. 5后转入糖化罐中，向糖化罐中加入 9 X 105U-10 X 105 U的糖化酶，55-65°C保温3-5小时，得糖化液，将所得糖化液转入流体加热 器内升温至95-KKTC，保温0. 5小时，后在5-10秒内降温至35-45°C，得到育种培养基，并 加入四个恒化器中； 将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌菌种用箭式接 种机分别接入四个恒化器中，每个恒化器接种一种菌种，菌种接种量按菌种体积与育种培 养基体积的百分比计，分别为乳酸菌3-5%、双歧杆菌5-7%、枯草芽孢杆菌5-7%、产朊假丝 酵母菌6-8%，接种后进行菌种发酵培养，四个恒化器的培养温度均为35-45°C，时间均为 60-75小时，其中乳酸菌、双歧杆菌的恒化器进行密封发酵培养，含枯草芽孢杆菌、产朊假丝 酵母菌的恒化器进行好氧发酵培养，通氧量为1. 7-1. 9L/min，对恒化器育种培养基中的活 菌含量进行检测，当活菌含量为9-11亿/克时，停止该恒化器内菌种的培养，分别得到乳酸 菌菌液、双歧杆菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、产朊假丝酵母菌菌液； (2) 棉柏的发酵生产： 称取以下质量百分比的原料：棉柏65-70%、乳酸菌菌液0. 5-1. 5%、双歧杆菌菌液 0. 5-1. 5%、枯草芽孢杆菌菌液0. 5-1. 5%、产朊假丝酵母菌菌液0. 5-1. 5%、酸性蛋白酶 0. 1-0. 3%、纤维素酶0. 1-0. 3%、米曲霉0. 1-0. 3%、酵母酶0. 1-0. 3%、水25-30%和育种培养基 1-3%，混合均匀，置于发酵装置内固体密闭无氧发酵，发酵温度35-45°C，发酵时间105-115 小时，形成发酵棉柏； (3) 发酵棉柏的干燥、粉碎、包装：将发酵棉柏进入干燥机内烘干，用粉碎机粉碎，经螺 旋输送机输出后包装。
[0015] 优选的一种发酵棉柏的生产工艺：将下述原料：大麦芽、蛋白胨、琼脂、朽1檬酸钠、 憐fe-氧钟、硫fe缓、碳酸氧纳和水加入配料罐中，所述原料的质量比为大麦牙：蛋白腺： 琼脂：柠檬酸钠：磷酸二氢钾：硫酸镁：碳酸氢钠：水=2. 4 :1. 6 :2. 4 :0. 8 :0. 36 :0. 019 : 0.6 :200,加热至沸腾，调节pH值至5.0后转入糖化罐中，向糖化罐中加入9.6 X105U的糖 化酶，60°C保温4小时，得糖化液，将所得糖化液转入流体加热器内，在5-10秒内升温至 95-100°C，保温0. 5小时，后在8秒内降温至40°C，得到育种培养基，并加入四个恒化器中。
[0016] 优选的一种发酵棉柏的生产工艺：菌种的接种量按菌种体积与育种培养基体积的 百分比计，分别为乳酸菌4%、双歧杆菌6%、枯草芽孢杆菌6%、产朊假丝酵母菌7%，培养温度 为40°C，并且当活菌含量为10亿/克时，停止该恒化器内菌种的培养。
[0017] 优选的一种发酵棉柏的生产工艺：棉柏发酵生产中原料的重量比例为：棉柏68%、 乳酸菌菌液1%、双歧杆菌菌液1%、枯草芽孢杆菌菌液1%、产朊假丝酵母菌菌液1%、酸性蛋白 酶0. 2%、纤维素酶0. 2%、米曲霉0. 2%、酵母酶0. 2%、水25. 2%、育种培养基2%。
[0018] 优选的一种发酵棉柏的生产工艺：棉柏的发酵生产中，发酵温度为40°C，发酵时 间110小时。
[0019] 进一步优选的一种发酵棉柏的生产工艺：步骤如下： (1)菌种菌液的制备： 将下述原料：大麦芽、蛋白胨、琼脂、柠檬酸钠、磷酸二氢钾、硫酸镁、碳酸氢钠和水加入 配料罐中，所述原料的质量比为大麦牙：蛋白腺：琼脂：朽1橡酸纳：憐酸-氧钟：硫fe缓：碳 酸氢钠：水=2. 4 :1. 6 :2. 4 :0. 8 :0. 36 :0. 019 :0. 6 :200,加热至沸腾，调节pH值至5. 0后转 入糖化罐中，向糖化罐中加入9. 6 X 105U的糖化酶，60°C保温4小时，得糖化液，将所得糖化 液转入流体加热器内升温至95-100°C，保温0. 5小时，后在8秒内降温至40°C，得到育种培 养基，并加入四个恒化器中； 将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌菌种用箭式接 种机分别接入四个恒化器中，每个恒化器接种一种菌种，菌种接种量按菌种体积与育种培 养基体积的百分比计，分别为乳酸菌4%、双歧杆菌6%、枯草芽孢杆菌6%、产朊假丝酵母菌 7%，接种后进行菌种发酵培养，培养温度为40°C，其中乳酸菌、双歧杆菌的恒化器进行密封 发酵培养，含枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌的恒化器进行好氧发酵培养，通氧量为1. 8L/ min，对恒化器育种培养基中的活菌含量进行检测，当活菌含量为10亿/克时，停止该恒化 器内菌种的培养，分别得到乳酸菌菌液、双歧杆菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、产朊假丝酵母 菌菌液； (2) 棉柏的发酵生产： 称取以下质量百分比的原料：棉柏68%、乳酸菌菌液1%、双歧杆菌菌液1%、枯草芽孢杆 菌菌液1%、产朊假丝酵母菌菌液1%、酸性蛋白酶〇. 2%、纤维素酶0. 2%、米曲霉0. 2%、酵母酶 0. 2%、水25. 2%和育种培养基2%，混合均匀，置于发酵装置内固体密闭无氧发酵，发酵温度 40°C，发酵时间110小时，形成发酵棉柏； (3) 发酵棉柏的干燥、粉碎、包装： 将发酵棉柏进入干燥机内烘干，用粉碎机粉碎，经螺旋输送机输出后包装。
[0020] 本发明进一步优选的一种发酵棉柏的生产工艺，特定发酵物料配比和工艺条件参 数，能使发酵棉柏的游离棉酚含量降为由发酵前8. 5%，蛋白质的含量提高11. 62%，粗纤维 的含量降低6. 17%，复合菌种达到450亿/克。
[0021] 实施例1 本实施例包括以下步骤： (1) 菌种菌液的制备： 将大麦芽2. 5kg、蛋白胨1. 7kg、琼脂2. 5kg、朽1檬酸钠0. 8kg、磷酸二氢钾0. 3kg、硫酸 镁0. 018kg、碳酸氢钠0. 7kg和水190kg加入配料罐中，加热至沸腾，调节pH值至4. 8后转 入糖化罐中，向糖化罐中加入10Xl〇5U的糖化酶，65°C保温3小时，得糖化液，将所得糖化 液转入流体加热器内升温至95-KKTC，保温0. 5小时，后在10秒内降温至35°C，得到育种 培养基，并加入四个恒化器中； 将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌菌种用箭式接 种机分别接入四个恒化器中，每个恒化器接种一种菌种，所接菌种按菌种体积与育种培养 基体积的百分比计，分别为乳酸菌5%、双歧杆菌7%、枯草芽孢杆菌7%、产朊假丝酵母菌8%， 接种后进行菌种发酵培养，其中乳酸菌和双歧杆菌的恒化器进行密封发酵培养，枯草芽孢 杆菌、产朊假丝酵母菌进行好氧发酵培养，培养温度为35°C，时间为75小时，得到乳酸菌菌 液：活菌含量为9. 5亿/克，双歧杆菌菌液：活菌含量为10亿/克，枯草芽孢杆菌菌液：活 菌含量为10亿/克，产朊假丝酵母菌菌液：活菌含量为9. 5亿/克； (2) 棉柏的发酵生产： 称取以下原料：棉柏500kg、乳酸菌菌液5kg、双歧杆菌菌液5kg、枯草芽孢杆菌菌液 5kg、产朊假丝酵母菌菌液5kg、酸性蛋白酶lkg、纤维素酶lkg、米曲霉lkg、酵母酶lkg、水 200kg和育种培养基10kg，混合均匀，置于发酵装置内固体密闭无氧发酵，发酵温度45°C， 发酵时间105小时，形成发酵棉柏； (3)发酵棉柏的干燥、粉碎、包装：将发酵棉柏进入干燥机内烘干，用粉碎机粉碎，经螺 旋输送机输出后包装。
[0022] 实施例2 本实施例包括以下步骤： (1) 菌种菌液的制备： 将大麦芽2. 4kg、蛋白胨1. 6kg、琼脂2. 4kg、朽1檬酸钠0. 8kg、磷酸二氢钾0. 36kg、硫酸 镁0. 019kg、碳酸氢钠0. 6kg和水200kg加入配料罐中，加热至沸腾，调节pH值至5. 0后转 入糖化罐中，向糖化罐中加入9. 6 X 105U的糖化酶，60°C保温4小时，得糖化液，将所得糖化 液转入流体加热器内升温至95°C，保温0. 5小时，后在8秒内降温至40°C，得到育种培养 基，并加入四个恒化器中； 将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌菌菌种用箭式 接种机分别接入四个恒化器中，每个恒化器接种一种菌种，所接菌种按菌种体积与育种培 养基体积的百分比计，分别为乳酸菌4%、双歧杆菌6%、枯草芽孢杆菌6%、产朊假丝酵母菌 7%，接种后进行菌种发酵培养，其中乳酸菌和双歧杆菌的恒化器进行密封发酵培养，枯草芽 孢杆菌、产朊假丝酵母菌菌进行好氧发酵培养，培养温度为40°C，得到乳酸菌菌液：活菌含 量为10亿/克，双歧杆菌菌液：活菌含量为10亿/克，枯草芽孢杆菌菌液：活菌含量为10 亿/克，产朊假丝酵母菌液：活菌含量为10亿/克； (2) 棉柏的发酵生产： 称取以下原料：棉柏680kg、乳酸菌菌液10kg、双歧杆菌菌液10kg、枯草芽孢杆菌菌液 10kg、产朊假丝酵母菌菌液10kg、酸性蛋白酶2kg、纤维素酶2kg、米曲霉2kg、酵母酶2kg、水 252kg和育种培养基20kg，混合均匀，置于发酵装置内固体密闭无氧发酵，发酵温度40°C， 发酵时间110小时，形成发酵棉柏； 3)干燥、粉碎、包装：将发酵棉柏进入干燥机内烘干，用粉碎机粉碎，经螺旋输送机输出 后包装。
[0023] 实施例3 本实施例包括以下步骤： (1)菌种菌液的制备： 将大麦芽3. 0kg、蛋白胨1. 5kg、琼脂2. 0kg、朽1檬酸钠0. 5kg、磷酸二氢钾0. 4kg、硫酸镁 0. 020kg、碳酸氢钠0. 5kg和水210kg加入配料罐中，加热至沸腾，调节pH值至4. 5后转入 糖化罐中，向糖化罐中加入9. 4X 105U的糖化酶，55°C保温4小时，得糖化液，将所得糖化液 转入流体加热器内升温至98°C，保温0. 5小时，后在7秒内降温至45°C，得到育种培养基， 并加入四个恒化器中； 将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌菌种用箭式接 种机分别接入四个恒化器中，每个恒化器接种一种菌种，菌种接种量按菌种体积与育种培 养基体积的百分比计，分别为乳酸菌3%、双歧杆菌5%、枯草芽孢杆菌5%、产朊假丝酵母菌 6%，接种后进行菌种发酵培养，其中乳酸菌和双歧杆菌进行厌氧发酵培养，枯草芽孢杆菌、
【权利要求】
1. 一种发酵棉柏的生产工艺，其特征在于：包含以下步骤： (1) 菌种菌液的制备： 将下述原料：大麦芽、蛋白胨、琼脂、柠檬酸钠、磷酸二氢钾、硫酸镁、碳酸氢钠和水 加入配料罐中，所述原料的质量比为大麦牙：蛋白腺：琼脂：朽1fefe纳：憐fe -氧钟：硫 酸镁：碳酸氢钠：水=2. 0-3. 0 :1. 5-1. 8 :2· 0-3. 0 :0· 5-1. 0 :0· 3-0. 4 :0· 015-0. 020 : 0. 5-0. 8 :180-220,加热至沸腾，调节pH值至4. 5-5. 5后转入糖化罐中，向糖化罐中加入 9 X 105U-10 X 105 U的糖化酶，55-65°C保温3-5小时，得糖化液，将所得糖化液转入流体加热 器内升温至95-KKTC，保温0. 5小时，后在5-10秒内降温至35-45°C，得到育种培养基，并 加入四个恒化器中； 将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌菌种用箭式接 种机分别接入四个恒化器中，每个恒化器接种一种菌种，菌种接种量按菌种体积与育种培 养基体积的百分比计，分别为乳酸菌3-5%、双歧杆菌5-7%、枯草芽孢杆菌5-7%、产朊假丝 酵母菌6-8%，接种后进行菌种发酵培养，四个恒化器的培养温度均为35-45°C，时间均为 60-75小时，其中乳酸菌、双歧杆菌的恒化器进行密封发酵培养，枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵 母菌的恒化器进行好氧发酵培养，通氧量为1. 7-1. 9L/min，对恒化器育种培养基中的活菌 含量进行检测，当活菌含量为9-11亿/克时，停止该恒化器内菌种的培养，分别得到乳酸菌 菌液、双歧杆菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、产朊假丝酵母菌菌液； (2) 棉柏的发酵生产： 称取以下质量百分比的原料：棉柏65-70%、乳酸菌菌液0. 5-1. 5%、双歧杆菌菌液 0. 5-1. 5%、枯草芽孢杆菌菌液0. 5-1. 5%、产朊假丝酵母菌菌液0. 5-1. 5%、酸性蛋白酶 0. 1-0. 3%、纤维素酶0. 1-0. 3%、米曲霉0. 1-0. 3%、酵母酶0. 1-0. 3%、水25-30%和育种培养 基1-3%，混合均匀，置于发酵装置内进行固体密闭无氧发酵，发酵温度35-45°C，发酵时间 105-115小时，形成发酵棉柏； (3) 发酵棉柏的干燥、粉碎、包装：将发酵棉柏进入干燥机内烘干，用粉碎机粉碎，经螺 旋输送机输出后包装。
2. 根据权利要求1所述的一种发酵棉柏的生产工艺，其特征在于：将下述原料：大麦 芽、蛋白胨、琼脂、柠檬酸钠、磷酸二氢钾、硫酸镁、碳酸氢钠和水加入配料罐中，所述原料的 质量比为大麦牙：蛋白腺：琼脂：朽纳：憐fe -氧钟：硫fe缓：碳fe氧纳：水=2. 4 :1. 6 : 2. 4 :0. 8 :0. 36 :0. 019 :0. 6 :200,加热至沸腾，调节pH值至5. 0后转入糖化罐中，向糖化罐 中加入9. 6 X 105U糖化酶，60°C保温4小时，得糖化液，将所得糖化液转入流体加热器内升 温至95°C，保温0. 5小时，后在8秒内降温至40°C，得到育种培养基，并加入四个恒化器中。
3. 根据权利要求1所述的一种发酵棉柏的生产工艺，其特征在于：菌种的接种量按菌 种体积与育种培养基体积的百分比计，分别为乳酸菌4%、双歧杆菌6%、枯草芽孢杆菌6%、产 朊假丝酵母菌7%，培养温度为40°C，并且当活菌含量为10亿/克时，停止该恒化器内菌种 的培养。
4. 根据权利要求1所述的一种发酵棉柏的生产工艺，其特征在于：棉柏发酵生产中原 料的重量比例为：棉柏68%、乳酸菌菌液1%、双歧杆菌菌液1%、枯草芽孢杆菌菌液1%、产朊假 丝酵母菌菌液1%、酸性蛋白酶〇. 2%、纤维素酶0. 2%、米曲霉0. 2%、酵母酶0. 2%、水25. 2%、育 种培养基2%。
5. 根据权利要求1所述的一种发酵棉柏的生产工艺，其特征在于：棉柏的发酵生产中， 发酵温度为40°C，发酵时间110小时。
6. 根据权利要求1所述的一种发酵棉柏的生产工艺，其特征在于：步骤如下： (1) 菌种菌液的制备： 将下述原料：大麦芽、蛋白胨、琼脂、柠檬酸钠、磷酸二氢钾、硫酸镁、碳酸氢钠和水加入 配料罐中，所述原料的质量比为大麦牙：蛋白腺：琼脂：朽1橡酸纳：憐酸_氧钟：硫fe缓：碳 酸氢钠：水=2. 4 :1. 6 :2. 4 :0. 8 :0. 36 :0. 019 :0. 6 :200,加热至沸腾，调节pH值至5. 0后转 入糖化罐中，向糖化罐中加入9. 6 X 105U的糖化酶，60°C保温4小时，得糖化液，将所得糖化 液转入流体加热器内升温至95°C，保温0. 5小时，后在8秒内降温至40°C，得到育种培养 基，并加入四个恒化器中； 将实验室培养好的乳酸菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌和产朊假丝酵母菌菌种用箭式接 种机分别接入四个恒化器中，每个恒化器接种一种菌种，菌种接种量按菌种体积与育种培 养基体积的百分比计，分别为乳酸菌4%、双歧杆菌6%、枯草芽孢杆菌6%、产朊假丝酵母菌 7%，接种后进行菌种发酵培养，培养温度为40°C，其中乳酸菌、双歧杆菌的恒化器进行密封 发酵培养，含枯草芽孢杆菌、产朊假丝酵母菌的恒化器进行好氧发酵培养，通氧量为1. 8L/ min，对恒化器育种培养基中的活菌含量进行检测，当活菌含量为10亿/克时，停止该恒化 器内菌种的培养，分别得到乳酸菌菌液、双歧杆菌菌液、枯草芽孢杆菌菌液、产朊假丝酵母 菌菌液； (2) 棉柏的发酵生产： 称取以下质量百分比的原料：棉柏68%、乳酸菌菌液1%、双歧杆菌菌液1%、枯草芽孢杆 菌菌液1%、产朊假丝酵母菌液1%、酸性蛋白酶〇. 2%、纤维素酶0. 2%、米曲霉0. 2%、酵母酶 0. 2%、水25. 2%和育种培养基2%，混合均匀，置于发酵装置内固体密闭无氧发酵，发酵温度 40°C，发酵时间110小时，形成发酵棉柏； (3) 发酵棉柏的干燥、粉碎、包装： 将发酵棉柏进入干燥机内烘干，用粉碎机粉碎，经螺旋输送机输出后包装。
【文档编号】A23K1/14GK104054903SQ201410248620
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】李晓叶 申请人:李晓叶