专利名称：对辊辊压破碎机的制作方法
技术领域：
本发明是一种对辊辊压破碎机。
目前常用的对辊类破碎设备，大多采用将对辊的稳压装置连接在机架立柱上，(江苏海安建材机械厂、洛阳矿山机械厂产品；德国伯力鸠斯公司产品样本和丹麦史密斯公司及德国洪堡威达克公司产品)，对辊辊压过程中所产生的径向力通过稳压装置传给机架，由机架承受，因此，对整机设计，制造的技术要求高，整机结构重量大。辊轴的传动系统采用轴端悬挂式减速器或万向节传动(资料同上)，工作过程中，辊轴既要承受减速装置的重力，又要承受径向压力，还要承受辊压扭矩，使辊轴同时受弯曲、扭转负荷，技术要求高，随辊轴移动的减速系统结构复杂。对于强大辊压力的辊压机，由于受结构尺寸及位置的限制，稳压安全装置的设计选型比较困难，对轴承的选型也受到限制，致使辊压机难以小型化，大大限制了辊压机的使用范围。
本发明的目的在于提供一种构件受力明确，单一，便于设计制造，传动系统合理，整机结构简单，重量轻的对辊辊压机。
本发明的特征就是用拉杆(5)连接辊座(4)、(6)，并将弹性稳压安全装置安装在拉杆(5)的一端；其传动采用了将减速装置(16)与前辊座(15)合一，由皮带轮(19)带动减速装置(16)通过联轴器(14)带动辊筒(7)的系统。
本发明的解决方案是通过受力拉杆(5)连接固定辊座(4)和活动辊座(6)，把弹性稳压安全装置(2)安装在拉杆(5)的一端，当辊筒(7)工作时，由此产生对辊筒(7)的径向压力通过活动辊座(6)传递给拉杆(5)，拉杆(5)受拉，弹性稳压安全装置(2)受压后退缩，达到稳压安全作用，这样机架不承受辊压力，只作为整机的支架。传动系统是将减速装置(16)设置于前辊座(15)上，成为一整体，在辊筒(7)内与辊轴(10)之间放置轴承(12)，动力由皮带轮(19)经减速装置(16)由联轴器(14)直接传递给辊筒(7)，辊轴(10)不旋转，不传递扭矩，只承担辊筒(7)的径向负荷，起心轴的作用。
对于中小型的对辊辊压机，为使其结构简化，降低弹性稳压安全装置(2)的费用，还可以在拉杆(5)另一端安装刚性剪断安全装置(9)，当压辊工作中，遇到超大粒度及混入的不可破碎物料引起突然性大压力使得稳压安全装置(2)退让到极限时，刚性剪断安全装置(9)开始受力，超过刚性剪断安全装置(9)设定力后，刚性剪断销或块剪断，以达此情况下的安全。普通小型的对辊辊压机，也可以单独使用刚性剪断安全装置(9)起稳压安全作用。恢复该机工作时，只需换上新的销或块即能运转。
为了克服大块物料及混入的不可破碎物料单边进入，引起活动辊辊轴偏斜超过允许范围，造成活动辊辊轴受拉，活动辊辊座(6)在机架轨道中滑动受阻，可以将两辊均设计成活动辊座。这样当大块及不可破碎物料如铁快单边进入两辊间时，将使得两辊同时偏斜，其偏斜量仅为单活动辊时的一半，大大改善了活动辊的工作条件，降低了机架轨道与辊座配合间隙的设计难度。
本发明的优点①采用了受力拉杆承受辊压力的机构，使机架不承受拉力，使得各构件受力明确、单一，便于设计制造；另外使机架得以简化，整机结构简单，重量轻，材料消耗降低；②采用了减速装置与辊座合一，与压辊构成一总成，保持随动，使传动系统得到简化；动力由皮带轮通过减速装置由联轴器传递给辊筒，辊轴为心轴，不传递扭矩，大大降低了对辊轴的技术要求，改善了辊轴轴承的使用条件，扩大了对轴承的选择范围。③对中小型对辊辊压机采用弹性稳压安全装置和刚性剪断安全装置相结合的措施，可简化结构，降低费用；提出了两辊均设计成活动辊的技术方案，降低了机架轨道与辊座配合间隙的设计难度。总之，用本发明技术制造的对辊辊压机，具有技术要求低、设计、制造、维修方便；体积小、重量轻、成本低、适应范围广、实用性好的突出特点。
图1是对辊辊压机主视结构示意2是刚性剪断装置位置3是传动系统结构示意图。
1、下机架 2、弹性稳压安全装置3、上机架 4、固定辊座5、拉杆 6、活动辊座7、辊筒 8、机架立柱9、刚性剪断安全装置 10、辊轴11、后辊座12、轴承13、后护盖14、联轴器15、前辊座16、减速装置17、前护盖18、端盖19、皮带轮本发明这样实施将固定辊座(4)，活动辊座(6)分别置于上机架(3)与下机架(1)之间，上机架(3)与下机架(1)上均做有槽型轨道，活动辊座(6)可以在轨道上做纵向移动。固定辊座(4)用螺栓固定在上机架(3)与下机架(1)上，活动辊座的另一侧由机架立柱将上机架(3)与下机架(1)用螺栓连接成为一整体。用受力拉杆(5)将活动辊座(6)、固定辊座(4)、弹性稳压安全装置(2)串联后用铰链连接。弹性稳压安全装置选用碟形弹簧等弹性材料或油压系统制成。压辊受力后，其径向分力作用于辊座，活动辊座(6)受该力后传递给拉杆(5)及串联在拉杆(5)上的弹性稳压安全装置(2)，当该力大于弹性稳压安全装置(2)调定的力后，稳压安全装置(2)退让，达到稳压安全作用。本发明传动系统的实施办法是后辊座(11)套装在辊轴(10)上，轴承(12)套在辊轴(10)与辊筒(7)之间。联轴器(14)的一端与辊筒(7)连接，一端与套装在辊轴(10)上的减速装置(16)中的齿圈相连，并由连接在前辊座(15)上的后护盖(13)遮护。前辊座(15)套在辊轴(10)上。宝塔齿轮安装在前辊座(15)上，宝塔齿轮上的小齿轮与齿圈啮合，大齿轮与主动齿轮轴啮合，形成减速装置。主动齿轮轴前端通过端盖(18)与套装在前护盖(17)上的皮带轮(19)连接。前护盖(17)连接在前辊座(15)上并遮护主动齿轮轴及宝塔齿轮上的大齿轮。当动力传递到大皮带轮(19)时，大皮带轮(19)通过端盖(18)传递给减速装置(16)中的主动齿轮轴，再传递给宝塔齿轮的大齿轮，经宝塔齿轮的小齿轮传递给齿圈完成减速，最后由联轴器(14)传递给辊筒(7)。在动力的传递过程中，后辊座(11)，前辊座(15)，辊轴(10)均不旋转。如需加刚性剪断安全装置(9)时，只要将刚性剪断安全装置(9)连接在拉杆(5)的另一端即可。如采用两辊均为活动辊的技术方案，在另一侧增加机架立柱后便能实施。
权利要求
1.一种由下机架(1)、上机架(3)、弹性稳压安全装置(2)、机架立柱(8)、固定辊座(4)、活动辊座(6)、辊筒(7)构成的对辊辊压机，其特征在于通过拉杆(5)将固定辊座(4)与活动辊座(6)连接，弹性稳压安全装置(2)安装在拉杆(5)的一端。
2.如权利要求1所述的对辊辊压机，其特征在于拉杆(5)的另一端安装有刚性剪断安全装置(9)。
3.如权利要求1、2所述的对辊辊压机，其特征在于将辊座都做成总成为活动的活动辊座。
4.一种由辊轴(10)、后辊座(11)、前辊座(15)、轴承(12)、联轴器(14)、减速装置(16)、后护盖(13)、前护盖(17)、皮带轮(19)、构成的对辊辊压机传动系统，其特征在于将减速装置(16)与前辊座(15)合一，皮带轮(19)通过减速装置(16)由联轴器(14)与辊筒(7)相连，辊筒(7)内装有轴承(12)，辊轴(10)为心轴。
全文摘要
一种新结构的对辊辊压机，采用受力拉杆串联辊座和弹性稳压安全装置，使工作中所产生的辊压力，不传递给机架而由受力拉杆承受；同时还采用了减速装置与辊座合一，与压辊随动，辊轴为心轴的传动系统，使得设计、制造、维修方便，技术经济性好，并具有体积小、重量轻、成本低、适应范围广、实用性好的突出特点。
文档编号B02C4/00GK1114918SQ9410838
公开日1996年1月17日 申请日期1994年7月11日 优先权日1994年7月11日
发明者洪礼良, 庞建芳 申请人:贵州省建筑材料科学研究设计院