专利名称：湿式冲击磨矿机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种湿式冲击磨矿机。它是一种机壳不动，转子在机壳内绕水平中心线旋转，进行湿式冲击自磨的磨矿设备。
目前，普通圆筒磨矿机(MQG900×1800)是选矿厂普遍采用的一种湿磨、另配螺旋分级机进行分级的磨矿设备，其由带中空轴的端盖、装在筒体和端盖上的衬板、带大勺的给料器和减速装置组成。其工作原理是电机通过联轴节减速机和大小齿轮减速带动磨矿机绕水平中心旋转，筒体内加入占其容积45％的钢球，矿石和水同时给人磨矿机，筒体旋转时，将钢球、矿石提升到一定高度掉下来或滚下来，打击研磨矿石，磨细的矿石从排料端的中空轴中排出。其缺陷是一是转速受到临界转速限制，所以单位容积处理能力小，故只能做大而笨重的磨矿机，设备费用大，否则，超过临界转速，钢球和矿石将随筒体一道旋转，就无磨矿作用了；二是需要减速装置和螺旋分级机，故进一步增加了设备投资和占地面积，加之两个主轴承相距较远，又增添了安装麻烦，不但需要基础，而且各部分之间需要精心调整；三是磨矿用钢球，磨损量大，致使生产成本提高；四是在磨矿的同时，钢球也打击钢球和衬板，噪音很大，从而影响工人身体健康。
本实用新型的目的是针对上述缺陷，提供一种设备小、造价低、磨矿流程简单和生产效率高的湿式冲击磨矿机。
本实用新型的目的是这样实现的其机壳内设有装在主轴上的转子，此轴另一端穿过机壳及轴承箱后与三角皮带轮相连，排矿溢流口以及连通进料孔的给矿给水漏斗分设在机壳的左、右侧壳体上。
上述的转子在机壳内绕水平中心线旋转，其由装在主轴上的轮毂和与之固连的两个幅板以及叶片组成，每个幅板的圆周上均匀设置了6－10个焊连的叶片座，通过螺钉将每个叶片与叶片座固连。叶片的作用是磨矿和带动矿浆旋转，因其磨损较快，故用高锰钢或6号合金材料制成。
上述的机壳，可以分成上盖和下座两半，用螺钉联结在一起，联接处垫有起防止漏水作用的胶皮，两侧再由端板封口而成。机壳内壁上可以装有以螺钉与之固连的耐磨衬板。此衬板可选用高锰钢或6号合金材料制成。
上述的轴承箱内，可以设有两个圆锥滚柱轴承，这样既可承受径向力，又可承受轴向推力。
与现有技术(即普遍圆筒磨矿机)相比，本实用新型有以下优点其一，结构简单设备重量、占地面积和造价依次是现有技术的19％、10％和19％。
其二，生产效率高，单位容积的处理能力约为现有技术的10倍。
其三，一机两用，既可磨矿，又可分级，从而简化了磨矿流程且磨矿质量好。
其四，由于整机一体化，设备小而轻，又在离心力场下磨矿，所以易于搬迁和安装，也就是说不需要打基础，测水平度，只要放稳了就行，因而特别适用于移动选矿。
其五，由于不用钢球磨矿，所以不仅噪音小，而且对被磨矿石铁污染轻微。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1中机壳7的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是
图1中转子的结构示意图；图5是图4的左视图。
如
图1所示，本实用新型主要由机壳7、转子、给矿给水漏斗3、轴承箱2和底座14等组成，具体结构说明如下机壳7内设有一个装在主轴11上的转子，此轴另一端穿过机壳和轴承箱2后与三角皮带轮1相连。在机壳7的左、右侧分别设有排矿溢流口12、连通进料孔21的给矿给水漏斗3。
上述的转子，是由装在主轴11上的轮毂10和与之固连的两个幅板9以及叶片6组成。如图4、图5所示每个幅板9的圆周上均匀设置了6－10个(图4中画了6个)叶片座23，再用螺钉5使叶片6与叶片座23固连。
如图2、图3所示机壳7分成上盖15和下座19两半，用螺钉5联结在一起，联结处垫有防止漏水的胶皮，两侧再由端板封口。下座19壳体下方通过筋板18与底板13固连。机壳7的内壁上装有以螺钉与之固连的耐磨衬板，即上盖15和下座19的内壁上各装有一个半圆周衬板4，两者合为一个整圆周；左、右侧端板的内壁上各装有2个侧半圆衬板8。将衬板分成6个，主要是为了便于安装。每个衬板以及叶片6均由耐磨的高锰钢或6号合金或其它耐磨材料制成，以提高机壳和叶片的使用寿命。在机壳7的右侧端板上设有一个供主轴11轴体穿过的轴孔20和与给矿给水漏斗3连通的进料孔21。轴孔20上有轴护环22。
上述的溢流口12(见
图1)，由一个圆筒和法兰17组成，用螺钉装在机壳7左侧端板的排料孔上，其圆筒伸入转子内10－60mm，合格的颗粒的矿浆从此圆筒的贯通溢流孔16(见图2、图3)溢流出来。
轴承箱2在机壳7右侧，箱体是铸铁件，内装两个圆锥滚柱轴承。机壳7的底板13、轴承箱2和电动机都用螺钉固定在由槽钢焊接而成的底座14上，使整机各部件连成一个整体。
本实用新型的工作过程是空车起动后，空转电流不大，然后先给水，随着水的增加，转子带着水旋转，机壳内形成旋转水环后才有水从溢流口12排出。由于转子传递能量给水旋转，此时电流比空转时电流大一倍多，约为实际磨矿时电流的50％。只有机壳内形成水环后才能正常运转。给矿后，在转子的运动下，矿石与叶片6、矿石与矿石之间相互碰撞，逐渐形成矿浆环，不久，合格矿石粒级就沿着
图1所示的箭头方向(每个叶片6上均有循环箭头)从溢流口12排出。只要3－5分钟，即达到正常运转状态。停车前，先停止给矿，继续给水运转5－10分钟，机壳内的矿石基本上磨完，就可停车，即使有很少一部分矿石留下来，不会影响下一次起动运转。
本实用新型的分级作用是由于矿浆旋转，粗颗粒矿石离心力大，甩向四周，而细粒矿石则浮向中心从溢流口排出。由于溢流口伸向转子内一定距离，即使流到转子端部的矿浆再回流到转子内部，矿浆还是会旋转和具有离心力，所以仍然会保证所排出的矿浆中不会有粗粒矿石。
权利要求1.一种湿式冲击磨矿机，其特征在于所述的磨矿机，设有位于机壳(7)内且装在主轴(11)上的转子，此轴另一端穿过机壳(7)和轴承箱(2)后与三角皮带轮(1)相连，在机壳(7)的左侧有伸入转子内的排矿溢流口(12)，右侧设有连通进料孔(21)的给矿给水漏斗(3)。
2.根据权利要求1所述的磨矿机，其特征在于所述的转子，是由装在主轴(11)上的轮毂(10)和与之固连的两个幅板(9)以及叶片(6)组成，每个幅板(9)的圆周上均匀设置了6－10个叶片座(23)，叶片(6)是通过螺钉与叶片座(23)固连的。
3.根据权利要求1所述的磨矿机，其特征在于所述的机壳(7)，分成上盖(15)和下座(19)两半，用螺钉联结在一起，联结处垫有胶皮，两侧再由端板封口而成，其内壁上装有以螺钉与之固连的耐磨衬板。
4.根据权利要求3所述的磨矿机，其特征在于耐磨衬板是用高锰钢或6号合金材料制成。
5.根据权利要求1所述的磨矿机，其特征在于所述的轴承箱(2)，内有两个圆锥滚柱轴承。
6.根据权利要求1或3或5所述的磨矿机，其特征在于机壳(7)、轴承箱(2)和与三角皮带轮(1)相连的电动机，均以螺钉固定在由槽钢焊接而成的底座(14)上。
7.根据权利要求2所述的磨矿机，其特征在于叶片(6)是用高锰钢或6号合金材料制成。
8.根据权利要求1所述的磨矿机，其特征在于溢流口(12)伸入转子内10－60mm。
专利摘要本实用新型是一种湿式冲击磨矿机，该机的机壳(7)内设有装在主轴(11)上的转子，此轴另一端穿过机壳和轴承箱(2)后与三角皮带轮(1)相连，在机壳(7)的左右侧分别设有排矿溢流口(12)、连通进料孔(21)的给矿给水漏斗(3)。该机是一种机壳不动，转子在机壳内绕水平中心线旋转，进行叶片与矿石、矿石与矿石之间的湿式冲击自磨和分级的磨矿设备。本实用新型具有结构简单、生产效率高、易于安装搬迁和既可磨矿又可分级的一机两用等优点。
文档编号B02C13/00GK2184483SQ942009
公开日1994年12月7日 申请日期1994年1月8日 优先权日1994年1月8日
发明者程南陔 申请人:程南陔