专利名称：血浆小肽的生产方法及其工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物工程技术领域，特别是涉及血浆小肽的生产方法及工艺。
背景技术：
全球蛋白资源日趋匮乏，特别是动物蛋白(如鱼粉)更是紧缺。我国大多数的蛋白鱼粉主要依赖进口，价格昂贵，严重影响饲料工业的发展，开发利用其他的动物蛋白资源已迫在眉睫。动物屠宰场下脚料——血液，它是一种很好的动物蛋白源，但由于加工技术落后，以致成品在使用过程中动物吸收率不超过20％，造成了严重的资源浪费。近几年，国内引进了一些先进的加工技术，如喷雾干燥法、发酵等，由于在加工过程中红血球细胞膜的破裂有限，致使动物吸收率不高，而大量添加又易引起适口性不佳等现象，影响了正常的推广应用。
发明内容
为改变目前生物蛋白资源匮乏的现状，充分开发应用血液加工生物蛋白的生物技术，有效解决传统技术在利用血液生产加工和使用蛋白过程中存在的种种弊端，满足血液工业化生产蛋白的需要，而提供了一种利用血液加工动物蛋白——血浆小肽的生产方法及其工艺，采用该方法及其工艺加工的血浆小肽生物蛋白具有有机酸、有机铁、B族维生素含量丰富，蛋白含量高，益生菌群含量高、活力大，动物食用适品口性强，减少动禽物氮、磷及重金属排放，改善生态环境，应用广泛等明显的技术特点，可完全替代鱼粉。
为实现上述技术目的，本发明采取了以下技术方案血浆小肽的生产方法及其工艺，其生产方法特征在于先采用豆粕、麸皮、硫酸铵、水制取蛋白酶，然后采集经检疫无病害的畜禽血浆，用泵抽入蒸煮器蒸煮，将蒸煮的血浆粉碎打浆，称量后装入酶解罐进行血浆酶解，将酶解好的血浆进入离心机和蒸汽干燥机进行脱水吸附与干燥，干燥后的酶解血经微粉机粉碎定量包装成品。
其生产工艺是一、蛋白酶产生产1、原种的继代。先采用豆粕、麸皮、硫酸铵、水物料并将上述物料混合后形成培养基，装入试管内并放入胡萝卜条，试管口用棉塞封口，并分支分组捆扎放入高压灭菌锅内，在121℃、0.1兆帕压力条件下灭菌30分钟后取出冷却备用，在无菌状态下，用取菌铲将原种接种于已灭菌的试管内，置入恒温培养箱，在38℃恒温下培养48小时，取出并贮存于4℃的环境下备用，其原种每3个月继代一次。
2、一级菌种的生产其工艺流程是将培养基分瓶包装于烧瓶内，棉塞封口，放入高压灭菌锅内，在121℃，0.1北帕条件下灭菌30分钟后取出冷却。在无菌状态下，用灭菌后的取菌铲将原种于已灭菌的烧瓶内，封口后放入38℃的培养室内恒温培养48小时后备用。
3、二级菌种的生产其工艺流程中将豆粕、麸皮、硫酸铵、水混合后的培养基装入若干玻璃瓶内，双层棉布封口，放入高压灭菌锅内，在121℃，0.1兆帕条件下灭菌30分钟后取出冷却。然后在无菌状态下，用已灭菌的取菌铲将生产用的一级菌种接种于已灭菌的玻璃瓶内，封口后放入室温为38℃的培养室内恒温培养48小时取出。
4、制取蛋白酶，其工艺流程是将豆粕、麸皮、硫酸铵、水混合后的培养基提升到球式灭菌罐内灭菌20分钟，后放出冷却，按1％比例接种生产用二级菌种，装入培养盘内，其厚度为3-5cm，然后放入温度30-32℃，湿度80℃条件下的培养室内，培养24小时，待菌丝体长成，且无杂菌现象即可逐盘取出自然风干成蛋白酶备用。
二、血浆的收集与贮存其工艺流程是采集新鲜无疫病、无污染的畜禽血浆，若贮存于4-8℃的血浆罐内，贮存时间不得超过10小时。
三、血浆的蒸煮与粉碎打浆其工艺流程将采集到的新鲜的畜禽血液用泵抽入蒸煮器，按20％的比例通气，在100℃条件下搅拌范煮20分钟，将蒸煮好的血浆经过40目的磨糊机粉碎打浆，称量后装入酶解罐。
四、血浆的酶解其工艺流程是进入酶解罐的血浆，按8％比例加入10％的磷酸搅拌均匀后，使PH值保持在5.0——6.0之间，然后用冷水循环降温到45℃，再按7％的比例加入已生产的蛋白酶，(蛋白酶加入前要用血量的4％的离心血水泡开)在42±2℃的环境下酶解11小时，期间每隔半小时搅拌5分钟，11小时后将酶解好的血浆出罐。
五、酶解血的吸附与干燥其工艺流程是出罐的酶解血1/4进入离心机脱水，脱水后和未脱水的酶解血与去皮豆粕混合吸附，豆粕、∶酶解血＝1∶20，吸附后的混合物经管束蒸汽干燥机120℃干燥20分钟，使水分保持在8-10％之间。
六、成品其工艺流程是干燥酶解血经微粉碎机粉碎后定量包装，制成产品，60目筛上物小于10％。
由于采取上述技术方案，本发明与传统的技术相比具有生物蛋白采取资源丰富，其蛋白含量、益生菌群含量高，动禽物适口性强，有机酸、有机铁、B族维生素含量丰富，可减少动禽物氮、磷及重金属的排放，提高动物生产性能和消化率，减少消化道疾病，改善生态环境等明显的技术优点，可完全替代鱼粉。
具体实施例方式
下面结合实施便对本发明作进一步说明取1000g新鲜的畜禽血浆用水泵抽入蒸煮器，按20％的比例通气，在100℃条件下搅拌蒸煮20分钟，将煮好的血浆经过40目的磨糊机粉碎打浆，称量后装入酶解罐，进入酶解罐的血浆，按8％比例加入10％的磷酸搅拌均匀后，使PH值保持在5.0-6.0之间，然后用冷水循环降温到45℃，再按7％的比例加入已生产的蛋白酶，在42±2℃的环境下酶解11小时，期间每隔半小时搅拌5分钟，11小时后将酶解好的血浆出罐。然后，再将出罐的酶解血1/4进入离心机脱水，脱水后的酶解血同未脱水的一起与去皮豆粕混合吸附，豆粕与酶解血的比例为豆粕∶酶解血＝1∶20.吸附后的混合物经管束蒸汽干燥机120℃干燥20分钟，使水分在8-10％之间，并将干燥后的酶解血经微粉机粉碎后定量包装至成品。
下面为血浆小肽在应用中的实例对照表血浆小肽饲喂肉种鸡试验结果
注试验鸡为艾维茵父母代肉种鸡，鸡日龄相同，试验期为28天，鱼粉为国产一级。
血浆小肽饲喂鲤鱼试验表
注试验期为60天，国产一级鱼粉和血浆小肽添加量分别为8％。
权利要求
1.血浆小肽的生产方法及其工艺，其特征在于所述生产方法是采用豆粕、麸皮、硫酸铵、水制取蛋白酶，采集无病害畜禽新鲜血浆蒸者、打浆、粉碎后进入酶解罐进行酶解，将酶解好的血浆进入离心机和蒸汽干燥机进行脱水吸附与干燥，后经微粉碎机粉碎包装至成品。
2.根据权利要求1所述血浆小肽的生产方法及其工艺，其特征在于所述工艺是一、蛋白酶产生产1、原种的继代。先采用豆粕、麸皮、硫酸铵、水物料并将上述物料混合后形成培养基，装入试管内并放入胡萝卜条，试管口用棉塞封口，并分支分组捆扎放入高压灭菌锅内，在121℃、0.1兆帕压力条件下灭菌30分钟后取出冷却备用，在无菌状态下，用取菌铲将原种接种于已灭菌的试管内，置入恒温培养箱，在38℃恒温下培养48小时，取出并贮存于4℃的环境下备用，其原种每3个月继代一次。2、一级菌种的生产其工艺流程是将培养基分瓶包装于烧瓶内，棉塞封口，放入高压灭菌锅内，在121℃，0.1北帕条件下灭菌30分钟后取出冷却。在无菌状态下，用灭菌后的取菌铲将原种于已灭菌的烧瓶内，封口后放入38℃的培养室内恒温培养48小时后备用。3、二级菌种的生产其工艺流程中将豆粕、麸皮、硫酸铵、水混合后的培养基装入若干玻璃瓶内，双层棉布封口，放入高压灭菌锅内，在121℃，0.1兆帕条件下灭菌30分钟后取出冷却。然后在无菌状态下，用已灭菌的取菌铲将生产用的一级菌种接种于已灭菌的玻璃瓶内，封口后放入室温为38℃的培养室内恒温培养48小时取出。4、制取蛋白酶，其工艺流程是将豆粕、麸皮、硫酸铵、水混合后的培养基提升到球式灭菌罐内灭菌20分钟，后放出冷却，按1％比例接种生产用二级菌种，装入培养盘内，其厚度为3-5cm，然后放入温度30-32℃，湿度80℃条件下的培养室内，培养24小时，待菌丝体长成，且无杂菌现象即可逐盘取出自然风干成蛋白酶备用。二、血浆的收集与贮存其工艺流程是采集新鲜无疫病、无污染的畜禽血浆，若贮存于4-8℃的血浆罐内，贮存时间不得超过10小时。三、血浆的蒸煮与粉碎打浆其工艺流程将采集到的新鲜的畜禽血液用泵抽入蒸煮器，按20％的比例通气，在100℃条件下搅拌范煮20分钟，将蒸煮好的血浆经过40目的磨糊机粉碎打浆，称量后装入酶解罐。四、血浆的酶解其工艺流程是进入酶解罐的血浆，按8％比例加入10％的磷酸搅拌均匀后，使PH值保持在5.0——6.0之间，然后用冷水循环降温到45℃，再按7％的比例加入已生产的蛋白酶，(蛋白酶加入前要用血量的4％的离心血水泡开)在42±2℃的环境下酶解11小时，期间每隔半小时搅拌5分钟，11小时后将酶解好的血浆出罐。五、酶解血的吸附与干燥其工艺流程是出罐的酶解血1/4进入离心机脱水，脱水后和未脱水的酶解血与去皮豆粕混合吸附，豆粕、∶酶解血＝1∶20，吸附后的混合物经管束蒸汽干燥机120℃干燥20分钟，使水分保持在8-10％之间。六、成品其工艺流程是干燥酶解血经微粉碎机粉碎后定量包装，制成产品，60目筛上物小于10％。由于采取上述技术方案，本发明与传统的技术相比具有生物蛋白采取资源丰富，其蛋白含量、益生菌群含量高，动禽物适口性强，有机酸、有机铁、B族维生素含量丰富，可减少动禽物氮、磷及重金属的排放，提高动物生产性能和消化率，减少消化道疾病，改善生态环境等明显的技术优点，可完全替代鱼粉。
全文摘要
本发明公开了血浆小肽的生产方法及其工艺，其特征是利用现代生物技术，将屠宰畜禽的下脚料——血浆，采用发酵、酶切等技术手段，制成了高含复合酶、益生菌群、有机酸、有机铁、B族维生素的复合蛋白，它有效地提高动物生产效率和品质，减少环境污染，降低了养殖成本，保障了人们食用畜禽产品的健康安全，完全替代传统的动物蛋白鱼粉，生产工艺和方法简单，社会效益和经济效益显著。
文档编号A23J1/00GK1932028SQ20061015968
公开日2007年3月21日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者王清明, 王焕玉 申请人:王焕玉, 王清明