新的制备磷虾粉的方法

专利名称：：新的制备磷虾粉的方法
技术领域：
：本发明涉及加工甲壳动物如磷虾，以提供油和粉产品，特别是涉及含有虾青素和包括ω-3脂肪酸部分的磷脂的油以及富含虾青素的粉的生产。
背景技术：
：磷虾是一种小的甲壳动物，其生活在全世界所有的主要海洋中。例如，可以在太平洋(太平洋磷虾(Euphausiapacifica))、北大西洋(北方磷虾(Meganyctiphanesnorvegica)和在离南极洲海岸不远的南大洋(南极磷虾(Euphausiasuperba))中找到。磷虾是海洋中的重要物种，因为它是许多动物(如鱼、鸟、鲨鱼和鲸鱼)的食物来源。可以在海洋中发现大量的磷虾并且估计南极磷虾(E.superba)的总生物量在300-500百万公吨的范围内。南极磷虾在短暂的南极夏季期间以浮游植物为食。然而，在冬季，它的食物供应限于冰藻、细菌、海洋碎屑，并耗尽体内蛋白用于能量。Virtue等，Mar.Biol.126，521-527。为此，磷虾的营养价值在不同的季节而有所不同，并且在某种程度上是以一年为周期的。Phleger等，Comp.Biochem.Physiol.131B(2002)733。为了适应食物供应的变化，磷虾产生了一种有效的酶消化器官，使蛋白质快速分解成氨基酸。Ellingsen等，Biochem.J.(1987)246，295-305。这种自体蛋白质分解在死后也是非常有效的，因此使得以保持磷虾的营养质量的方式捕获和存储磷虾成为挑战。因此，为了防止磷虾的分解，通过在低温存储磷虾来降低酶活性或将磷虾制成磷虾粉。在磷虾粉加工过程中，将磷虾煮熟，使得活性酶变性，以消除全部的酶活性。磷虾富含充当乳化剂的磷脂。因此，比在常规的鱼粉生产线中，更难以使用机械分离方法来分离水、脂肪和蛋白质。此外，磷虾变成固体，与热水混合时，更容易增加重量和获得游离的液体。最终，这可能导致蒸煮锅中逐渐堆积凝固的磷虾蛋白质和由于严重的堵塞问题引起的不连续运作。为了减轻该问题，必需将热蒸汽直接加入蒸煮锅中。这种操作是高能耗的，并且还可能导致磷虾中生物活性成分的不利降解，如ω-3脂肪酸、磷脂和虾青素。这些化合物的存在使磷虾油成为用于动物和人应用的食品补充剂、功能性食品和药物的有吸引力的来源。最近已经表明ω-3脂肪酸具有防止心血管疾病、认知障碍、关节病和炎症相关疾病如类风湿性关节炎的潜在作用。虾青素是一种强抗氧化剂，并因此有助于促进最佳的健康。因此，需要一种在防止这些有价值的生物活性化合物降解的更温和的条件下将磷虾加工成磷虾粉的方法。发明概述本发明涉及将甲壳动物如磷虾进行加工，以提供油和粉产品，并且特别涉及含有虾青素和包括ω-3脂肪酸部分的磷脂的油和富含虾青素的粉的生产。在一些实施方案中，本发明提供了组合物，其含有低于约150、100、10、5、2或Img/kg的虾青素或约0.1至约1、2、5、10或200mg/kg的虾青素，优选内源性的、天然产生的虾青素，约20%至约50%、15%至45%或25%至35%基于w/w的磷脂，和约15%至60%、约20%至50%或约25%至约40%基于w/w的蛋白质，其中所述磷脂包括ω-3脂肪酸残基。在一些实施方案中，该组合物含有具有约5%至约30%、约10%至约30%或约12%至约18%基于w/w的ω-3脂肪酸含量的脂质部分。在一些实施方案中，磷脂包括高于约60%、65%、80%、85%或90%基于w/w的磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，磷脂包括低于约15%、10%、8%或5%基于w/w的乙醇胺。在一些实施方案中，该组合物包括约1%至10%，优选2%至8%，最优选约2%至6%的烷基酰基磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，该组合物含有约40%至约70%基于w/w的三酰甘油。在进一步的实施方案中，该组合物包括低于约的胆固醇。在一些实施方案中，蛋白质包括约8%至约14%基于w/w的亮氨酸和约5%至11%基于w/V的异亮氨酸。在一些实施方案中，本发明包括水相和固相，所述固相包括约20%至约40%基于w/w的磷脂和约20%至50%基于w/w的蛋白质，其中所述磷脂包括约10%至约20%ω-3脂肪酸残基。在其他实施方案中，本发明提供了磷虾组合物，其包括虾青素、蛋白质部分和脂质部分，其中所述脂质部分包括低于约10%、5%或3%基于w/w的磷脂。在一些实施方案中，磷脂包括低于约15%、10%或5%基于w/w的磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，本发明提供了磷虾粉，其包括虾青素和约8%至约31%的脂质，优选约8%至约10或18%的脂质，其中所述脂质包括高于约80%基于w/w的中性脂质。在一些实施方案中，磷虾粉包括低于约15%、10%、5%、3%或的磷脂。在一些实施方案中，磷脂包括低于约15%、10%或5%基于w/w的磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，本发明提供了从生物材料或生物量制备磷脂组合物的方法，包括将所述生物材料或生物量与合适温度的水混合，形成固相和包括磷脂和蛋白质的水相；将所述固相与所述水相分离；在足以形成磷脂-蛋白质沉淀的温度下加热所述水相；并将所述磷脂-蛋白质沉淀物与所述水相分离。在一些实施方案中，本发明提供了使用前述方法获得的磷脂-蛋白质沉淀物。在一些实施方案中，生物材料或生物量是磷虾。在其他实施方案中，生物材料或生物量选自螃蟹、虾、哲水蚤、浮游生物、小龙虾、蛋或其他含有磷脂的生物材料或生物量。在一些实施方案中，该方法进一步包括从所述固相形成粉的步骤。在一些实施方案中，形成粉的步骤包括在水的存在下加热固相；分离所述固相中的脂肪和蛋白质；并将所述蛋白质干燥，形成粉。在一些实施方案中，该方法进一步包括加工和干燥凝结物，以形成凝结物粉。在一些实施方案中，通过热空气或蒸汽来进行干燥。在一些实施方案中，本发明提供了通过使用前述方法获得的磷脂-蛋白质沉淀物。在一些实施方案中，本发明提供了包括根据前述方法的磷虾固相的组合物。在一些实施方案中，本发明提供了通过前述方法获得的磷虾粉。在一些实施方案中，本发明提供了一种方法，包括从磷虾生物量中提取第一个脂质部分；从磷虾生物量中提取第二个磷脂部分；和将所述第一个磷脂部分和所述第二个磷脂部分混合，以提供具有所需组成的磷虾脂质组合物。在一些实施方案中，在不存在大量有机溶剂下进行一个或多个提取步骤。在一些实施方案中，通过以下方法提取第一个脂质部分将磷虾与合适温度的水混合，以形成固相和包括磷脂和蛋白质的水相；使所述固相与所述水相分离；在足以形成磷脂_蛋白质沉淀的温度下加热所述水相；将所述磷脂-蛋白质沉淀物与所述水相分离；和将所述磷脂与所述蛋白质分离。在一些实施方案中，通过以下方法提取第二个脂质部分在水的存在下加热固相；和分离所述固相中的脂肪和蛋白质。在一些实施方案中，第一个脂质部分包括含有高于约90%基于w/w的磷脂酰胆碱的磷脂部分。在一些实施方案中，第二个脂质部分包括高于约80%基于w/w的中性脂质。在一些实施方案中，本发明提供了从生物材料或生物量生产磷脂组合物的方法，包括将所述生物材料或生物量与水混合，以将所述生物材料的温度提高到约25至80°C，优选提高到50至75°C，最优选提高到约60至75°C，以形成第一个固相和第一个含有磷脂和蛋白质的水相；将所述第一个固相与所述第一个水相分离；和将蛋白质和磷脂部分与所述第一个水相分离。在一些实施方案中，将生物量加热至第一个温度，持续至少3分钟，优选约3分钟至60分钟，更优选约3分钟至20分钟，最优选约3分钟至10分钟。本发明不限于使用任何特定的生物材料或生物量。在一些实施方案中，生物材料是海洋生物量。在一些优选的实施方案中，生物材料或生物量包括磷虾、螃蟹、虾、哲水蚤、浮游生物、小龙虾、蛋或其他含有磷脂的生物材料或生物量。本发明不限于使用任何特定类型的磷虾。在一些实施方案中，磷虾是新鲜的，而在其他实施方案中，磷虾是冷冻的。在一些实施方案中，磷虾是南极磷虾种。在一些实施方案中，从所述第一个水相中分离出蛋白质和磷脂部分的步骤包括在足以形成磷脂-蛋白质凝聚物的温度下加热所述第一个水相并从所述水相中分离出所述磷脂-蛋白质凝聚物。在一些实施方案中，该方法使用了第二个加热步骤。在一些实施方案中，将第一个水相加热到超过80°C，优选到约80至120°C，最优选到约90至100°C。在一些实施方案中，将磷虾奶在这些温度下保持约1分钟至约60分钟，优选约1分钟至约10分钟，最优选约2分钟至8分钟。在一些实施方案中，加热是在大气压下进行，而在其他实施方案中，压力高于大气压。在一些实施方案中，该方法进一步包括将所述磷脂_蛋白质凝聚物压榨以形成凝聚物液相和凝聚物压滤饼的步骤。在一些实施方案中，该方法进一步包括将所述凝聚物压滤饼干燥形成凝聚物粉。在一些实施方案中，该方法进一步包括从所述凝聚物粉中提取凝聚物油。在一些实施方案中，该方法进一步包括将凝聚物压榨和干燥以形成凝聚物粉的步骤。在一些实施方案中，通过热空气或蒸汽来进行干燥。在一些实施方案中，从所述第一个水相中分离出蛋白质和磷脂部分的步骤包括所述水相的过滤，以提供含有蛋白质和磷脂的磷脂-蛋白质截留物。在一些实施方案中，过滤是通过膜滤。在一些实施方案中，过滤包括通过具有约50至500nm孔径的微滤器来过滤所述水相。在一些实施方案中，该方法进一步包括将所述磷脂-蛋白质截留物脱水以形成截留液相和截留浓缩物的步骤。在一些实施方案中，该方法进一步包括从所述截留浓缩物除去水的步骤，使得所述截留浓缩物是微生物稳定的。在一些实施方案中，该方法进一步包括从所述截留浓缩物提取截留油的步骤。在一些实施方案中，该方法进一步包括加热所述第一个固相然后压榨所述第一个固相以形成第一个压滤饼和第二个液相的步骤。在一些实施方案中，该方法进一步包括将所述第一个压滤饼干燥以提供第一种磷虾粉的步骤。在一些实施方案中，该方法进一步包括加热所述第二个液相然后分离所述第二个液相以提供第一种磷虾油和残液(stickwater)的步骤。在一些实施方案中，将残液蒸发并加入所述第一个压滤饼中，从所述蒸发的残液和所述第一个压滤饼形成粉，以提供第二种磷虾粉。在一些实施方案中，在所述分离之前，将第二个液相加热到超过80°C，优选到约80至120°C，最优选到约90至100°C。在一些实施方案中，该方法进一步包括将前述的凝聚物油或截留物油与第一种磷虾油混合以提供混合油的步骤。在其他实施方案中，将凝聚物油、截留物油或从第一个固相压榨得到的油与凝聚物粉或截留物混合。在进一步的实施方案中，本发明的方法还包括给上述产生的粉或油补充其他的蛋白质、磷脂、甘油三酯、脂肪酸和/或虾青素步骤，以产生具有所需限定组成的油或粉。因此，本领域技术人员将容易地认识到上述方法可以作为产生在随后的加工步骤中进一步补充的组合物的起始点，以产生所需组合物，如含有提高水平的蛋白质、脂质或虾青素的组合物。在一些实施方案中，本发明提供了通过前述方法产生的脂质-蛋白质组合物。在一些实施方案中，本发明提供了通过前述方法产生的凝聚物粉。在一些实施方案中，本发明提供了通过前述方法产生的凝聚物油。在一些实施方案中，本发明提供了通过前述方法产生的截留物粉。在一些实施方案中，本发明提供了通过前述方法产生的截留物油。在一些实施方案中，本发明提供了通过前述方法产生的磷虾粉。在一些实施方案中，本发明提供了通过前述方法产生的磷虾油。在一些实施方案中，本发明提供了通过前述方法产生的混合油。在一些实施方案中，给本发明的组合物补充其他的蛋白质、磷脂、甘油三酯、脂肪酸和/或虾青素，以产生具有所需限定组成的油或粉。因此，本领域技术人员将容易地认识到上述组合物作为产生在随后的加工步骤中进一步补充的组合物的起始点，以产生所需组合物，如含有提高水平的蛋白质、脂质或虾青素的组合物。在一些实施方案中，本发明提供了方法，包括将磷虾生物量加热到25至80°C，优选到50至75°C，最优选到约60至75°C;将所述磷虾生物量分离成固相和液相；从所述固相提取第一个脂质部分；从所述液相提取第二个脂质部分；将所述第一个脂质部分和所述第二个脂质部分混合，以提供具有所需组成的磷虾脂质组合物。在一些实施方案中，在不存在大量有机溶剂下进行提取步骤。在一些实施方案中，第一个脂质部分包括含有高于约90%基于w/w的磷脂酰胆碱的磷脂部分。在一些实施方案中，第二个脂质部分包括高于约80%基于w/V的中性脂质。在一些实施方案中，本发明提供了一种磷虾组合物，其包括约0.01至约200mg/kg虾青素，约45%至约65%w/w脂肪和约20%至50%w/w蛋白质，其中所述脂肪包括ω-3脂肪酸残基。在一些实施方案中，脂肪具有约10%至30%基于w/w的ω-3脂肪酸含量，优选15%至约25%。在一些实施方案中，脂肪包括约20%至约50%w/w磷脂，其中所述磷脂包括高于约65%w/w磷脂酰胆碱和约至约10%烷基酰基磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，磷脂包括低于约10%基于w/w的乙醇胺。在一些实施方案中，脂肪包括约40%至约70%w/w的三酰基甘油。在一些实施方案中，该组合物进一步包括低于约胆固醇。在一些实施方案中，蛋白质包括约8%至约14%基于w/w的亮氨酸和约5%至11%基于w/w的异亮氨酸。在一些实施方案中，本发明提供了一种磷虾组合物，其包括约10%至约20%w/w蛋白质，约15%至约30%w/w脂肪和约0.01至约200mg/kg虾青素。在一些实施方案中，月旨肪具有约10%至30%基于w/w的ω-3脂肪酸含量。在一些实施方案中，脂肪包括约30%至约50%w/w磷脂。在一些实施方案中，磷脂包括高于约65%w/w磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，脂肪包括约低于约10%基于w/w的乙醇胺。在一些实施方案中，脂肪包括约40%至约70%w/w三酰基甘油。在一些实施方案中，该组合物包括低于约胆固醇。在一些实施方案中，蛋白质包括约7%至约13%基于w/w的亮氨酸和约4%至10%基于w/w的异亮氨酸。在一些实施方案中，本发明提供了一种磷虾粉压滤饼，其包括约65%至约75%w/w蛋白质(干物质)，约10%至约25%w/w脂肪(干物质)和约1至约200mg/kg虾青素(湿基)。在一些实施方案中，脂肪包括高于约30%的中性脂质和高于约30%的磷脂，以w/w为基础。在一些实施方案中，脂肪包括约50至约60%w/w中性脂质和约40%至约55%w/w极性脂质。在一些实施方案中，蛋白质包括约5%至约11%w/w的亮氨酸和约3%至7%w/w的异亮氨酸。在一些实施方案中，本发明提供了一种磷虾粉，其包括约65%至约75%w/w蛋白质(干物质)，约10%至约25%w/w脂肪(干物质)和约1至约200mg/kg虾青素(湿基)。在一些实施方案中，脂肪包括高于约30%中性脂质和高于约30%磷脂，以w/w为基础。在一些实施方案中，脂肪包括约50至约60%w/w中性脂质和约40%至约55%w/w极性脂质。在一些实施方案中，极性脂质包括高于约90%w/w磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，极性脂质包括低于10%w/w磷脂酰乙醇胺。在一些实施方案中，蛋白质包括约5%至约11%w/w的亮氨酸和约3%至7%w/w的异亮氨酸。在一些实施方案中，本发明提供了一种磷虾油组合物，其包括高于约1500mg/kg的总酯化虾青素(其中所述酯化虾青素包括约25至35%基于w/w的虾青素单酯和50至70%基于w/w的虾青素二酯)，和高于约20mg/kg的游离虾青素。在一些实施方案中，本发明提供了一种磷虾组合物，其包括约3%至约10%w/w蛋白质，约8%至约20%w/w干物质和约4%至约10%w/w脂肪。在一些实施方案中，脂肪包括约50%至约70%w/w三酰基甘油。在一些实施方案中，脂肪包括约30%至约50%w/w磷脂。在一些实施方案中，磷脂包括高于约90%w/w磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，脂肪包括约10%至约25%n-3脂肪酸。在一些实施方案中，脂肪包括约10%至约20%EPA和DHA。在一些实施方案中，给本发明的磷虾组合物补充其他的蛋白质、磷脂、甘油三酯、脂肪酸和/或虾青素，以产生具有所需限定组成的油或粉。因此，本领域技术人员将容易地认识到上述磷虾组合物作为产生在随后的加工步骤中进一步补充的组合物的起始点，以产生所需组合物，如含有提高水平的蛋白质、脂质或虾青素的组合物。上述本发明的粉和油的特征在于含有低水平的或基本上没有通常在源自海洋生物量的产品中发现的许多挥发性化合物。在一些实施方案中，本发明的粉和油的特征在于基本上没有以下的一种或多种挥发性化合物丙酮、醋酸、甲基乙烯基酮、1-戊烯-3-酮、正庚烷、2-乙基呋喃、丙酸乙酯、2-甲基-2-戊烯醛、吡啶、乙酰胺、甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、丁酸乙酯、乙酸丁酯、3-甲基-1，4-庚二烯、异戊酸、甲基吡嗪、异戊酸乙酯、N,N-二甲基乙酰胺、2-庚酮、2-乙基吡啶、丁内酯、2，5_二甲基吡嗪、乙基吡嗪、N，N-二甲基丙酰胺、苯甲醛、2-辛酮、β-月桂烯、二甲基三硫化物、三甲基吡嗪、1-甲基-2-吡咯烷酮。在其他实施方案中，本发明的粉和油的特征在于含有低于1000、100、10、1或0.Ippm(或者低于10mg/100g，优选低于lmg/100g和最优选低于0.lmg/100g)的以下的一种或多种挥发性化合物丙酮、醋酸、甲基乙烯基酮、1-戊烯-3-酮、正庚烷、2-乙基呋喃、丙酸乙酯、2-甲基-2-戊烯醛、吡啶、乙酰胺、甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、丁酸乙酯、乙酸丁酯、3-甲基-1，4_庚二烯、异戊酸、甲基吡嗪、异戊酸乙酯、N，N-二甲基乙酰胺、2-庚酮、2-乙基吡啶、丁内酯、2，5_二甲基吡嗪、乙基吡嗪、N，N-二甲基丙酰胺、苯甲醛、2-辛酮、β-月桂烯、二甲基三硫化物、三甲基吡嗪、1-甲基-2-吡咯烷酮。在进一步的实施方案中，本发明的组合物的特征在于含有低于10mg/100g，优选低于lmg/100g(干重)的三甲胺(TMA)、三甲氨氧化物(TMAO)和/或溶血磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，本发明提供了用于海洋生物量加工的系统，其包括用于将海洋生物量和水混合以形成具有限定温度的混合物的搅拌器，其中所述混合物具有第一个固相和第一个液相。在一些实施方案中，将水加热并且所述混合物的所述限定温度从约25至80°C，优选到约50至75°C，最优选到约60至75°C。在一些实施方案中，该系统进一步包括与所述搅拌器以流体连通的分离器，用于分离所述第一个固相和所述第一个液相。在一些实施方案中，第一个分离器是滤器。在一些实施方案中，该系统进一步包括与所述第一个分离器以流体连通的第一个加热装置，其中所述第一个加热装置将所述第一个液相加热至限定的温度。在一些实施方案中，限定的温度为约80°C至约100°C，优选90°C至约100°C，最优选95°C至约100°C。在一些实施方案中，该系统进一步包括与所述搅拌器以流体连通的微滤器，其中通过所述微滤器将所述液相分离成截留相和透过相。在一些实施方案中，该系统进一步包括与所述微滤器串联的预滤器。在一些实施方案中，预滤器是筛网。在一些实施方案中，将水加热并且所述混合物的所述限定温度从约25至80°C，优选到约50至75°C，最优选到约60至75°C。在一些实施方案中，该系统进一步包括与所述搅拌器以流体连通的第一个分离器，用于分离所述第一个固相和所述第一个液相。在一些实施方案中，第一个分离器是滤器。在一些实施方案中，本发明提供了一种磷虾组合物，其包括约10%至约20%w/w蛋白质，约15%至约30%w/w脂肪，约0.01%至约200mg/kg虾青素，和低于约lmg/IOOg三甲胺、三甲胺、挥发性氮或lg/100g溶血磷脂酰胆碱或其组合。在一些实施方案中，脂肪具有约10%至约25%基于w/w的ω-3脂肪酸含量。在一些实施方案中，脂肪包括约35%至约50%w/w磷脂。在一些实施方案中，磷脂包括高于约90%w/w磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，磷脂包括低于约10%基于w/w的乙醇胺。在一些实施方案中，脂肪包括约40%至约60%w/w三酰基甘油。在一些实施方案中，组合物进一步包括低于约胆固醇。在一些实施方案中，蛋白质包括约7%至约13%基于w/w的亮氨酸和约4%至10%基于w/w的异亮氨酸。在一些实施方案中，本发明提供了海洋生物量的加工方法，其包括提供海洋生物量和用于将海洋生物量和水混合以形成具有限定温度的混合物的搅拌器，其中所述混合物包括第一个固相和第一个液相。在一些实施方案中，所述混合物的限定的温度为约25至80°C，优选到约50至75°C，最优选到约60至75°C。在一些实施方案中，该方法进一步包括以下步骤将所述液相与所述固相分离，并将所述液相加热到约80°C至约100°C，优选90°C至约100°C，最优选95°C至约100°C，以产生凝聚物。在一些实施方案中，凝聚物包括蛋白质和脂质。在一些实施方案中，通过过滤将凝聚物与残余的液体分离。在一些实施方案中，本发明提供了用于海洋生物量加工的系统，其包括船；从所述船可牵引出来的拖网，将所述拖网进行配置成，以用于捕获海洋生物量；和用于将所述海洋生物量与水混合以形成具有限定温度的混合物的搅拌器，其中所述混合物具有第一个固相和第一个液相。在一些实施方案中，海洋生物量是磷虾。在一些实施方案中，磷虾是新鲜磷虾，并且将拖网和船进行配置，以用于将新鲜的磷虾传送至搅拌器。在一些实施方案中，该系统包括泵，用于将磷虾生物量转运至船上。在一些实施方案中，该系统包括以流体与所述搅拌器连通的微滤器，其中所述微滤器将所述第一个固相和所述第一个液相分开。在一些实施方案中，海洋生物量是磷虾。在一些实施方案中，磷虾是新鲜磷虾。在一些实施方案中，本发明提供了一种药物组合物，其包括一种或多种上述组合物，并结合药物学上可接受的载体。在一些实施方案中，本发明提供了含有一种或多种上述组合物的食品。在一些实施方案中，本发明提供了含有一种或多种上述组合物的膳食补充齐U。在一些实施方案中，本发明提供了含有一种或多种上述组合物的动物饲料。附图简述图1显示了用两段式蒸煮方法制备磷虾粉的方法概况。图2是作为截留物干物质(％)Brix)函数的透过通量的图。图3是作为截留物中干物质函数的平均通量的图。图4是从磷虾凝聚物中提取的中性部分的GC。图5是从磷虾凝聚物中提取的中性部分的GC分析。图6是从磷虾凝聚物中提取的极性部分的GC。图7是从磷虾凝聚物中提取的极性部分的GC分析。定义如在此所用的，“磷脂”指的是具有以下的有机化合物OIl.-O——C——R10-~O——C——R2O13-O——P——O——R3O-其中Rl是脂肪酸残基，R2是脂肪酸残基或-0H，和R3是-H或含氮化合物胆碱(HOCH2CH2N+(CH3)30Γ)、乙醇胺(HOCH2CH2NH2)、肌醇或丝氨酸。Rl和R2不能同时为0H。当R3为-OH时，化合物是二酰基甘油磷酸酯，而R3是含氮化合物时，化合物是磷脂，如卵磷脂、脑磷脂、磷脂酰丝氨酸或缩醛磷脂。如在此所用的“醚磷脂”指的是在甘油主链的位置1具有醚键的磷脂。醚磷脂的实例包括，但不限于，烷酰基磷脂酰胆碱(AAPC)、溶血-烷酰基磷脂酰胆碱(LAAPC)和烷酰基磷脂酰乙醇胺(AAPE)。“非醚磷脂”是在甘油主链的位置1不具有醚键的磷脂。如在此所用的，术语ω-3脂肪酸指的是在烃链中从分子的甲基端开始的第三个和第四个碳原子之间具有最后一个双键的多不饱和脂肪酸。ω-3脂肪酸的非限制性实例包括，5，8，11，14，17-二十碳五烯酸(EPA)、4，7，10，13，16，19-二十碳六烯酸(DHA)和7，10，13，16，19-二十二碳五烯酸(DPA)。如在此所用的，虾青素指的是以下的化学结构<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>如在此所用的，虾青素酯指的是虾青素分子中的脂肪酸酯化到虾青素中的OH基团上。如在此所用的，术语w/w(重量/重量)指的是组合物中给定物质以重量为基础的含量。例如，含有50%w/w磷脂的组合物意思是磷脂的质量是组合物总质量的50%(即，100克组合物(如油)中50克的磷脂)。如在此所用的，术语“新鲜磷虾”指的是在加工之前已经采收了短于约12、6、4、2或优选1小时的磷虾。“新鲜磷虾”的特征在于从新鲜磷虾制得的产品如凝聚物含有低于lmg/100gTMA,挥发性氮或三甲氨氧化物-N，单独或组合，和低于lg/100g溶血磷脂酰胆碱。发明详述本发明涉及加工甲壳动物如磷虾以提供油和粉产品，并且特别是涉及含有虾青素和包括ω-3脂肪酸部分的磷脂的油和富含虾青素的粉的生产。在一些实施方案中，本发明提供用于将新鲜或冷冻磷虾连续加工成有用产品的系统和方法，有用产品包括磷虾油、磷虾粉和磷虾蛋白质/磷脂凝聚物。之前用于处理海洋生物量如磷虾的方法使用了单一的高温处理来提供蛋白质产品°专利号SU220741;Removingfatsfromtheproteinpaste"Okean".GulyaevfPBugrova,KonservnayaiOvoshchesushil‘nayaPromyshlennost(1976),(4),37-8；Aminoacidcompositionofprotein-coagulateinkrill,Nikolaeva,VNIRO(1967),63161-4。然而，这些方法产生了具有相对低脂质含量的产品。本发明描述了一种方法，其中首先将海洋生物量如磷虾在适当的温度下加热，以提供水相，随后将其在较高温度下加热。该方法提供了一种新的蛋白质-脂质组合物，其脂质含量高于之前所述的从海洋生物量制得的组合物。本发明的组合物进一步与市售的用于人使用的其他磷虾油补充剂区分开来，因为在一些实施方案中，作为包含磷虾脂质和磷虾所产蛋白质的组合物的固体或粉末来提供所述组合物，磷虾脂质包括磷虾磷脂和磷虾甘油三酯。优选在胶囊、凝胶胶囊中，或作为片剂或囊片，来提供这些固体/粉末。在一些实施方案中，本发明提供了一种无溶剂方法，以从生物量如磷虾、螃蟹、哲水蚤、浮游生物、蛋、小龙虾、虾等来生产含磷脂组合物，而没有使用有机溶剂。在一些实施方案中，将生物量(优选磷虾，新鲜采收的或冷冻的)加热至25至80°C范围内的温度，优选40至75°C，最优选60至75°C，以将来自磷虾的脂质和蛋白质溶解/分散至水相中，将其称为磷虾奶。在一些实施方案中，将生物量加热至该第一个温度并保持至少3分钟，优选约3分钟至60分钟，更优选约3分钟至20分钟，最优选约3分钟至10分钟。在一些实施方案中，该方法随后使用了第二个加热步骤。通过将磷虾奶(除去磷虾固体后)加热至高于约80°C的温度，优选80至120°C，最优选95至100°C，将蛋白质和磷脂从第一个加热步骤产生的水相中沉淀出来。在一些实施方案中，将磷虾奶在这些温度下保持约1分钟至约60分钟，优选约1分钟至约10分钟，最优选约2分钟至8分钟。可以在大气压下加热水相，或在升高压力的密闭容器中加热水相，使得温度可以升高至超过100°C。因此，在一些实施方案中，加热在大气压下进行，而在其他实施方案中，压力高于大气压。可以将形成的沉淀物(下文中称为凝聚物)分离并表征。在一些实施方案中，该方法进一步包括将凝聚物压榨和干燥形成凝聚物粉的步骤。在一些实施方案中，通过热空气或蒸汽来进行干燥。优选将固相(例如，磷虾固体)用于制备也具有新组成的磷虾粉。在其他实施方案中，将磷虾奶微滤。通过微滤产生的固相(称为截留物)与凝聚物相似。数据表明凝聚物和截留物是低胆固醇的。在一些实施方案中，截留物和凝聚物是基本上无胆固醇的。在一些实施方案中，截留物和凝聚物包括低于的胆固醇，优选低于0.的胆固醇。这是一种从磷虾中除去至少部分脂质如磷脂的新方法。从磷虾中除去脂质之前需要使用液体如乙醇或其他极性溶剂的溶剂提取。溶剂提取是费时的，并且还导致材料的损耗，因此是不希望的。在实验之前，用于分离出凝聚物的磷虾已经冷冻存储10个月。认为由于冻/融过程中蛋白水解酶活性的释放，预期基于冷冻磷虾的加工能比新鲜磷虾有更多的蛋白质得到溶解。在一些实施方案中，本发明提供了用于加工海洋生物量的系统和方法。在优选的实施方案中，海洋生物量是磷虾，优选南极磷虾Euphausiasuperba.其他磷虾种也可以使用本发明的系统和方法来加工。在一些实施方案中，如在此所述的，以新鲜状态来加工磷虾。在一些实施方案中，在捕获磷虾的12、10、8、6、4或优选2小时内，在如下所述的船的甲板上加工磷虾。在一些实施方案中，在捕获磷虾的1小时或优选0.5小时内在船甲板上加工磷虾。在一些实施方案中，船牵引配置用于捕获磷虾的拖网。然后将磷虾从拖网转移至船并进行加工。在一些实施方案中，拖网包括一个泵系统，用于将新鲜捕获的磷虾从拖网泵至船上，使得可以在新鲜状态下加工磷虾。在优选的实施方案中，泵系统包括延伸至拖网水下的管子，并且通过将空气注入水线下的管中来提供抽吸作用，使得通过管子从拖网中连续吸出或泵出磷虾，并泵至船甲板上。优选的具有泵的拖网系统描述于PCT申请WO07/108702和WO05/004593中，在此引入作为参考。图1中显示了本发明系统和方法的一些实施方案中。如图1中所示，将新鲜或冷冻的磷虾在搅拌器中与足量的来自热水器的热水混合，热水将磷虾物质的温度提高至大约40至75°C，优选50至75°C，更优选60至75°C，最优选约60至70°C。许多不同类型的热水器可用于本发明中。在一些实施方案中，热水器是蒸汽热水壶，而在其他实施方案中，热水器是刮板式表面热交换器。然后将加热过的物质在滤器中分离成液体(磷虾奶)和磷虾固体部分。在一些实施方案中，通过金属筛网的过滤来进行分离。分离后，将磷虾奶在加热器中加热至大约90°C至100°C，优选至约95°C至100°C。可以使用任何合适类型的水或液体加热器。在优选的实施方案中，加热器是刮板式表面热交换器。该加热步骤产生了固体部分(上述的凝聚物)和液体部分。在一些优选的实施方案中，分离器利用了之前所述的滤器。本发明不限于使用任何特定类型的滤器。在一些实施方案中，滤器是织物滤器。在一些实施方案中，滤器包括聚合纤维。将凝聚物引入脱水器中。在一些实施方案中，脱水器是压榨器，如螺旋压榨器。压榨产生液体部分和压滤饼。将压滤饼在干燥器中干燥，以产生凝聚物粉。将固体磷虾部分引入脱水器脱水。在一些实施方案中，脱水器是压榨器，如螺旋压榨器。压榨产生了压滤饼和液体部分。将压滤饼在干燥器中干燥，如空气干燥器或蒸汽干燥器，以产生磷虾粉。将液体部分离心，产生含有高水平虾青素的中性磷虾油和残液。在优选的实施方案中，将残液返回磷虾压滤饼中，以制得包括残液的各种成分如可溶性蛋白，氨基酸等的全粉。在备选的实施方案中，通过微滤替代加热来处理磷虾奶，以形成凝聚物。将磷虾奶引入微滤器中。微滤产生称为截留物的部分和液体透过物。通过在真空下将截留物浓缩至稳定，水活度<0.5Aw。煮液的膜滤优选在约70°C下进行，使用具有约IOnm至约IOOOnm孔径的滤器，更优选约50至约500nm，最优选约lOOnm。示例性滤器是P19-40IOOnmZrO2膜。在一些实施方案中，在微滤之前，将液体部分预先过滤。在优选的实施方案中，预滤器是转动式流体(roto-fluid)筛网(通风孔100μm)。在本发明的另一个实施方案中，是新的并且更有效的制备磷虾粉的方法。通过除去凝聚物，磷虾粉加工不太会受到堵塞问题的影响，并且可以避免在蒸煮器中使用热蒸汽。公开的数据表明凝聚物含有高百分比的磷脂，因此使用标准鱼粉加工中的机械方法可以获得新磷虾粉加工中的脂肪分离。实际上，将脂肪与粉分离是重要的。理想地，磷虾粉应当具有低脂肪值，使得具有令人满意的技术特性。从粉通过机械分离脂肪将形成富含虾青素的中性油。如果富含虾青素的中性油保留在粉中，虾青素将在干燥过程中降解。在一些实施方案中，本发明提供了磷虾凝聚物和截留物组合物。该组合物的特征在于含有蛋白质和脂质尤其是磷脂的组合物。在优选的实施方案中，该组合物是固体或粉末，并作为粉来提供。在一些实施方案中，该组合物包括约20%至约50%w/w的蛋白质，优选约30%至40%w/w的蛋白质，和约40%至70%w/w的脂质，优选约50%至65%w/w的脂质，使得组合物中蛋白质和脂质的总量为90至100%。在一些实施方案中，脂质部分含有约IOg至30g-3脂肪酸残基/10(^脂质，优选约158至258ω-3脂肪酸残基/IOOg脂质(即，以w/w表示为组合物中总脂质的百分比，10至30%或优选15至25%ω-3脂肪酸残基)。在一些实施方案中，该组合物的脂质部分包括约25至50g极性脂质/IOOg脂质(表示为总脂质的百分比，25至50%w/w)，优选约30至45g极性脂质/IOOg脂质(表示为总脂质的百分比，30至45%w/w)，和约50至70g非极性脂质/IOOg脂质(表示为总脂质的百分比，50至70%w/w)，使得极性和非极性脂质的总量为脂质部分的90至100%。在一些实施方案中，磷脂包括高于约60%基于w/w的磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，磷脂包括低于约10%基于w/w的乙醇胺。在一些实施方案中，该组合物包括约20%至约50%基于w/w的三酰基甘油。在一些实施方案中，该组合物包括低于约的胆固醇。在一些实施方案中，蛋白质部分包括约8%至约14%基于w/w的亮氨酸和约5%至11%基于w/w的异亮氨酸。在一些实施方案中，该组合物包括低于约200、10、5或lmg/kg天然产生的或内源性的虾青素。在一些实施方案中，该组合物包括约0.01至约200mg/kg天然产生的虾青素。将认识到通过加入来自其他(外源)来源的虾青素可以提高组合物的虾青素含量，其他来源的虾青素可以是天然和非天然的。同样，可以给组合物补充外源蛋白质、甘油三酯、磷脂和脂肪酸如ω-3脂肪酸，以产生所需的组合物。在本发明的另一个实施方案中，是预热的磷虾组合物。预热磷虾组合物的非限制性实例是包括脂质的磷虾组合物，该脂质具有低于10%或5%的磷脂，特别是磷脂酰胆碱。在本发明的另一个实施方案中，是从第一个加热步骤(即，在低于80°C下的加热步骤)后余下的固相中产生的新磷虾粉产品。该磷虾粉具有良好的营养和技术性质，如高蛋白质含量、低脂肪含量，并具有高流速。出乎意料地，与通常的磷虾粉相比，极性脂质与中性脂质的比例和EPA与DHA的比例得到了实质性地提高。在一些实施方案中，磷虾粉包括约60%至约80%基于w/w的蛋白质，优选约70%至80%基于w/w的蛋白质，约5%至约20%基于w/w的脂肪和约1至约200mg/kg虾青素，优选约50至约200mg/kg虾青素。在一些实施方案中，脂肪包括约20至40%的总中性脂质和约50至70%的总极性脂质，基于w/总脂质)。在一些实施方案中，粉中极性与中性脂质的比例为约1.51至31，优选约1.81至2.51，最优选约1.81至2.21。在一些实施方案中，脂肪包括约20%至40%ω-3脂肪酸，优选约20%至30%ω-3脂肪酸。在一些实施方案中，EPADHA的比例为约1.81至10.9，优选约1.41至11。在其他实施方案中，本发明提供了通过上述方法产生的油。在一些实施方案中，油包括高于约1800mg/kg的总酯化虾青素和低于约40mg/kg的游离虾青素，所述酯化虾青素包括约25至35%基于w/w的虾青素单酯和约50至70%基于w/w的虾青素二酯。本发明的组合物是对于人和其他动物都是非常可口的，特别地，本发明的油和粉的组合物的特征在于含有低水平的不利的挥发性化合物或基本上没有通常在源自海洋生物量的产品中发现的许多挥发性化合物。在一些实施方案中，本发明的粉和油的特征在于基本上没有以下的一种或多种挥发性化合物丙酮、醋酸、甲基乙烯基酮、1-戊烯-3-酮、正庚烷、2-乙基呋喃、丙酸乙酯、2-甲基-2-戊烯醛、吡啶、乙酰胺、甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、丁酸乙酯、乙酸丁酯、3-甲基-1，4-庚二烯、异戊酸、甲基吡嗪、异戊酸乙酯、N，N-二甲基乙酰胺、2-庚酮、2-乙基吡啶、丁内酯、2，5_二甲基吡嗪、乙基吡嗪、N，N-二甲基丙酰胺、苯甲醛、2-辛酮、β-月桂烯、二甲基三硫化物、三甲基吡嗪、1-甲基-2-吡咯烷酮。在其他实施方案中，本发明的粉和油的特征在于含有低于1000、100、10、1或0.Ippm(或者低于10mg/100g，优选低于lmg/100g，最优选低于0.lmg/100g)以下的一种或多种挥发性化合物丙酮、醋酸、甲基乙烯基酮、1-戊烯-3-酮、正庚烷、2-乙基呋喃、丙酸乙酯、2-甲基-2-戊烯醛、吡啶、乙酰胺、甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、丁酸乙酯、乙酸丁酯、3-甲基-1，4_庚二烯、异戊酸、甲基吡嗪、异戊酸乙酯、N，N-二甲基乙酰胺、2-庚酮、2-乙基吡啶、丁内酯、2，5-二甲基吡嗪、乙基吡嗪、N，N-二甲基丙酰胺、苯甲醛、2-辛酮、β-月桂烯、二甲基三硫化物、三甲基吡嗪、1-甲基-2-吡咯烷酮。在进一步的实施方案中，本发明组合物的特征在于包括低于10mg/100g，优选低于lmg/100g(干重)三甲胺(TMA)，三甲氨氧化物(TMAO)和/或溶血磷脂酰胆碱。在一些实施方案中，将本发明的组合物(如之前部分中所述的那些)包含在合适的赋形剂和/或载体中，用于口服。在一些实施方案中，本发明提供了一种药物组合物，其中结合了一种或多种上述组合物和药物学上可接受的载体。载体的实际形式，并因此组合物自身的实际形式，不是关键的。载体可以是液体、凝胶、软胶囊、胶囊、粉末、固体片剂(包衣的囊片或未包衣的)、茶等。组合物优选是以片剂或胶囊的形式，最优选是软凝胶胶囊的形式。合适的赋形剂和/或载体包括麦芽糖糊精、碳酸钙、磷酸二钙、磷酸三钙、微晶纤维素、葡萄糖、米粉、硬脂酸镁、硬脂酸、交联羧甲基纤维素钠、淀粉乙醇酸钠、交聚维酮、蔗糖、植物胶、乳糖、甲基纤维素、聚烯吡酮、羧甲基纤维素、玉米淀粉等(包括其混合物)。优选的载体包括碳酸钙、硬脂酸镁、麦芽糖糊精及其混合物。使用常规技术将各种配料和赋形剂和/或载体混合并形成所需的形式。本发明的片剂或胶囊可以涂敷在约6.O至7.OpH下溶解的肠溶衣。在小肠中溶解但在胃中不溶解的合适的肠溶衣是醋酞纤维素。关于配制和给药技术的更多详细内容可以在最新版本的Remington，sPharmaceuticalSciences(MaackPublishingCo.,Easton,PA)中找至丨J。膳食补充剂可以包括一种或多种惰性成分，尤其是如果希望限制通过膳食补充剂给膳食增加的热量值。例如，本发明的膳食补充剂还可以含有任选成分，包括，例如，草药、维生素、增强齐、着色齐、甜味剂、调味齐、惰性成分等。例如，本发明的膳食补充剂可以含有以下的一种或多种抗坏血酸盐(抗坏血酸、抗坏血酸矿物质盐、玫瑰果、金虎尾等)、脱氢表雄酮(DHEA)、何首乌(Fo-Ti或HoShuWu)(传统亚洲治疗的常用草药)、猫爪藤(古代草药配料)、绿茶(多酚)、肌醇、海藻、掌状红皮藻、生物类黄酮、麦芽糖糊精、荨麻、烟酸、烟酰胺、迷迭香、硒、硅(二氧化硅、硅胶、问荆、木贼等)、螺旋藻、锌等。这样的任选成分可以是天然产生的或是浓缩形式。在一些实施方案中，膳食补充剂进一步包括维生素和矿物质，包括但不限于，磷酸钙或醋酸钙，三元的；磷酸钾，二元的；硫酸镁或氧化镁；盐(氯化钠)；氯化钾或醋酸钾；抗坏血酸；正磷酸铁；烟酰胺，硫酸锌或氧化锌；泛酸钙；葡萄糖酸铜；核黄素；β_胡萝卜素；盐酸吡多辛；硫胺素一硝酸盐；叶酸；生物素；氯化铬或chromiumpicolonate；碘化钾；硒酸钠；钼酸钠；叶绿醌；维生素D3；氰钴胺；亚硒酸钠；硫酸铜；维生素A；维生素C；肌醇；碘化钾。例如，可以通过参考U.S.RDA指南来获得维生素和矿物质的合适剂量。在进一步的实施方案中，组合物包括至少一种食品调味剂，如乙基醛(乙醛)、乙偶姻(乙酰基甲基甲醇)、茴香脑(对丙烯基茴香醚)、苯甲醛(苯醛)、N丁酸(丁酸)、d或1香芹酮(藏茴香酮)、肉桂醛(桂醛)、柠檬醛(2，6二甲基辛二烯2，6醛8，香茅醛，橙花醛)、^lIg(N^lIg>^lIg(capraldehyde)(capricaldehyde)、^lfg(caprinaldehyde)CIO)、乙酸乙酯、丁酸乙酯、3-甲基-3-苯基环氧丙酸乙酯(甲基苯基代去水甘油酸乙酯、草莓醛、C16醛)、乙基香兰素、香茅醇(3，7二甲基2，6和3，6辛二烯1醇)、乙酸香叶酯(香茅醇乙酸酯)、柠檬烯(d，1，和dl)、里哪醇(芳樟醇、3，7二甲基1，6辛二烯3醇)、醋酸里哪酯(乙酸芳樟酯)、甲基氨基苯甲酸酯(甲基2氨基苯甲酸酯)、胡椒醛(3，4亚甲二氧基苯甲醛、天芥菜精)、香草醛、苜蓿(MedicagosativaL.)、多香果(PimentaofTicinalis)、^■ΧΜΨ(Hibiscusabelmoschus)>S￡(Angelicaarchangelica)>$"ΤfeW(Galipeaofficinalis)、茵香(Pimpinellaanisum)、乂V角茵香(Illiciumverum)、香月旨草(Melissaofficinalis)、罗勒(Ocimumbasilicum)、月桂(Laurusnobilis)、金盖草(Calendulaofficinalis)、洋甘菊(Anthemisnobilis)、辣椒(Capsicumfrutescens)、香菜(Carumcarvi)、小豆蔻(Elettariacardamomum)、肉桂(Cinnamomumcassia)、辣椒(Capsicumfrutescens)、}ψ菜禾子(Apiumgraveolens)(Anthriscuscerefolium)、细香葱(Alliumschoenoprasum)、芫荽(Coriandrumsativum)、莳萝(Cuminumcyminum)、接骨木(Sambucuscanadensis)、茵香(Foeniculumvulgare)、古月PEL(Trigonellafoenumgraecum)、生姜(Zingiberofficinale)、夏至草(Marrubiumvulgare)、辣根(Armoracialapathifolia)、牛膝草(Hyssopusofficinalis)、熏衣草(Lavardulaofficinalis)>肉(Myristicafragrans)(Majoranahortensis)>^f^(Brassicanigra、Brassicajuncea>Brassicahirta)>(Myristicafragrans)>ΧΜ(Capsicumannuum)、黑古月(Pipernigrum)、薄冑(Menthapiperita)>Sl^ff(Papayersomniferum)、迷迭香(Rosmarinusofficinalis)>藏红花(Crocussativus)、鼠尾草(Salviaofficinalis)>^^nf(Satureiahortensis>Satureiamontana)>^(Sesamumindicum)、留兰香(Menthaspicata)、龙蒿(Artemisiadracunculus)、百里香(Thymusvulgaris、Thymusserpyllum)>^(Curcumalonga)>^^^；(Vanillaplanifolia)>莪术(Curcumazedoaria)、蔗糖、葡萄糖、糖浆、山梨糖醇、甘露糖醇、阿斯巴甜。其他合适的调味剂公开于本领域技术人员已知的参考文献中，如Remington，sPharmaceuticalSciences,第18版，MackPublishing,p.1288-1300(1990)，以及Furia和Pellanca,Fenaroli‘sHandbookofFlavorIngredients,TheChemicalRubberCompany,Cleveland,Ohio,(1971)。在其他实施方案中，组合物包括至少一种合成的或天然的食品色素(例如，胭月旨树提取物、虾青素、甜菜粉、群青、角黄素、焦糖、胡萝卜素醛、胡萝卜素、胭脂红、烤棉籽粉、葡萄糖酸亚铁、乳酸亚铁、葡萄色提取物、葡萄皮提取物、氧化铁、果汁、蔬菜汁、干的海藻粉、万寿菊粉、胡萝卜油、玉米胚油、辣椒粉、辣椒油树脂、核黄素、藏红花、姜黄、姜黄和油树脂。在其他实施方案中，组合物包括至少一种植物营养素(例如，大豆异黄酮、寡聚花青素原、吲哚3甲醇、sulforaphone、纤维配体、植物留醇、阿魏酸、anthocyanocides、三萜烯、ω3/6脂肪酸、共轭脂肪酸如共轭亚油酸和共轭亚麻酸、多聚乙炔、醌、萜烯、儿茶素、没食子酸酯和栎精。植物营养素的来源包括，但不限于，大豆卵磷脂、大豆异黄酮、糙米胚芽、蜂王浆、蜂胶、金虎尾浆果汁粉、日本绿茶、葡萄籽提取物、葡萄皮提取物、胡萝卜汁、越桔、亚麻籽粉、蜂花粉、银杏、樱草(月见草油)、红三叶草、牛蒡、蒲公英、欧芹、玫瑰果、水飞雉、生姜、西伯利亚人参、迷迭香、姜黄素、大蒜、番茄红素、葡萄柚籽提取物、菠菜和花椰菜。在其他实施方案中，组合物包括至少一种维生素(例如，维生素Α、硫胺素(Bi)、核黄素(Β2)、吡哆醇(Β6)、氰钴胺(Β12)、生物素、抗坏血酸(维生素C)、视黄酸(维生素D)、维生素Ε、叶酸和其他叶酸盐、维生素K、烟酰酸和泛酸)。在一些实施方案中，颗粒包括至少一种矿物质(例如，钠、钾、镁、钙、磷、氯、铁、锌、锰、氟、铜、钼、铬、硒和碘)。在一些特别优选的实施方案中，一剂复合颗粒包括由美国农业部指定的推荐日摄取量(RDA)范围中的维生素或矿物质。在其他实施方案中，颗粒包括氨基酸补充剂配方，其中包括至少一种氨基酸(例如，1-肉毒碱或色氨酸)。在更多的实施方案中，本发明提供了包括以上详述的一种或多种组合物的动物饲料。动物饲料优选形成用于所需动物的定粮并且使其平衡以满足动物的营养需求。可以将组合物用于饲料的配方中或作为用于动物的饲料，动物如包括鱼苗的鱼、家禽、牛、猪、绵羊、虾等。实施例1分析了四个部分的磷虾的干物质、脂肪和蛋白质。组合物中大部分的变化是可以预期是由于取样不同而产生的。为了包括熔化后存储时间变化的影响，还在工作期间的不同时间点进行了原料的取样。基于所记录的实施例，观察到的原料输入的变化在脂肪、干物质和蛋白质分布的所有计算中是固有的。表1.磷虾的组成(g/100g)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>实施例2在该实施例中，研究了用于制备磷虾粉的新方法。将800g预热的水(95_100°C)和200g冷冻磷虾(0°C)在75°C的温度下在蒸煮锅(蒸煮锅1)中混合6分钟。接着，通过过滤分离加热过的磷虾和热水。通过在厨房用平底锅中与300g热水(95°C)混合将预热的磷虾进一步蒸煮(蒸煮锅2)并在90°C下保持2分钟，然后通过筛网(1.0X1.5mm孔隙)分离。从液体中分离出加热过的磷虾并转移至食品混合器中，切割10秒钟。将切碎的热磷虾返回至热水中并在8600Xg下(RCF平均)离心10分钟。轻轻倒出对应于倾析液体(D1)的上清液。将来自蒸煮步骤1的液体加热至95-100°C，使提取的蛋白质凝聚。通过筛网(1.OX1.5mm孔隙)分离凝聚物并发现重量为40g。图1显示了使用两步蒸煮过程制备磷虾粉的方法的概述。实施例3从实施例2的蒸煮测试中的四个产品中测定总挥发性氮(TVN)、三甲胺(TMA)和三甲氨氧化物(TMA0)的含量(表2)。由于磷虾冷冻时是新鲜的，因此在产品中没有检测到TMA。结果表明TMA0在磷虾蒸煮过程中均勻分布在水相中。表2.来自蒸煮程序的产品中的总挥发性氮(TVN)、三甲胺(TMA)和三甲氨氧化物(TMA0)的分布。<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>此外，测定了产品中的脂肪、干物质和虾青素(表3)。观察到磷虾中的大部分虾青素在压滤饼中(表3)。只有少部分在凝聚物中，凝聚物含有磷虾原料中超过60%的脂质。使用蛋白质-脂质乳液浸提的蒸煮程序提高了剩余脂肪中虾青素的浓度。结果还表明无水凝聚物含有大约40%的干物质和60%的脂肪。干物质主要由蛋白质组成。表3.来自蒸煮程序的产品中虾青素的分布<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>分析来自实施例2蒸煮实验的凝聚物的脂质类别。凝聚物脂质主要为三酰基甘油和磷脂酰胆碱，以及少量磷脂酰乙醇胺(表4)。表4.来自蒸煮实验的凝聚物中的脂质类别分布<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>磷脂酰胆碱的比例从磷虾中的33%提高至凝聚物中的42-46%。其他定量的脂质、磷脂酰乙醇胺和溶血-磷脂酰胆碱在凝聚物中的浓度低于磷虾中的。凝聚物中几乎不存在游离脂肪酸。测试F5中的蒸煮时间为6.75分钟，在测试F6中为4.00分钟。表4中的结果表明脂质类别的分布对蒸煮时间没有依赖性。凝聚物的氨基酸组成与磷虾的氨基酸组成差别不大。凝聚物中的非极性氨基酸与磷虾相比略有增加(表5)。对于使蛋白质具有良好的乳化性质，蛋白质内氨基酸的分布比氨基酸组成更重要。表5.来自蒸煮实施例2的凝聚物中的氨基酸<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>凝聚物的脂肪酸分布特征呈现于表6中。EPA(20:5)的含量为约12.4g/100g提取的脂肪，DHA(22:6)的含量为约5.0g/100g提取的脂肪。表6.凝聚物的脂肪酸含量<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>实施例4为了评价上述的两步蒸煮法，进行了实验室规模的试验。该试验如下所述。材料和方法原料。通过AkerBiomarine获得冷冻磷虾并将10吨存储在NorwayPelagic，Bergen，再按照需要取回。将磷虾以2X12.5kg磷虾包装于硬纸盒中的塑料袋中。在加工的前一天，将装有磷虾的盒子单层放置在加工厂的地板上。加工时，磷虾为+3°C至_3°C。分析方法蛋白质，凯氏法通过溶解于浓硫酸中，将样品中的氮转化为铵，使用cupper作为催化剂。铵在碱性蒸馏中释放并通过滴定来测定(IS05983:1997(E)，方法A01)。不确定性:1%ο蛋白质，燃烧通过在纯氧中高温燃烧样品来释放氮。通过导热性来测定。通过分析的氮百分比和给定的蛋白质系数的乘积来计算样品中的蛋白质百分比(AOACOfficialMethod990.03，第16版，1996，方法A25)。水分在四个小时的过程中，在103°C下干燥，测定质量的损耗(ISO6496(1999)。方法A04)。不确定性4%。灰分在550°C下有机物质的燃烧。将燃烧后剩余的残余物限定为样品的灰分含量。(ISO5984:2002。方法A02)。不确定性3%。脂肪，乙酸乙酯提取通过硫酸钠吸收湿样品中的水分，接着通过乙酸乙酯来提取。(NS9402，1994(改进的计算)。方法A29)。脂肪，索氏抽提法通过石油醚提取脂肪。主要测定了甘油三酯的含量(A0CSOfficialMethodBa3-38Reapproved1993。方法k03)。脂肪，Bligh和Dyer通过120.8比例的氯仿、甲醇和水的混合物来提取脂肪，该混合物构成了单一的相体系。加入氯仿和水获得含有脂质的氯仿相和水/甲醇相。蒸发并称重后在等份的氯仿相中测定脂质。提取包括甘油三酯和磷脂。(E.G.Bligh&W.J.Dyer:Arapidmethodoftotallipidextractionandpurification(总月旨质提取和纯化的快速方法)，Can.J.Biochem.Physiol.Vol37(1959)。方法A56)。虾青素使用乙醇和二氯甲烷提取。通过硅胶上的开放柱色谱除去极性产物。在Si60柱上的正相HPLC上分离异构体并在470nm处检测(SchierleJ.&HardiW.1994，DeterminationofstabilizedastaxanthininCarophyl1Pink,premixesandfishfeeds(Carophy11Pink，预混物和鱼饲料中稳定虾青素的测定)，第3版，以下方法的改进:HoffmanP，KellerHE，SchierleJ.，SchuepW.Analyticalmethodsforvitaminsandcarotenoidsinfeed(饲料中维生素和类胡萝卜素的分析方法)，Basel:D印artmentofVitaminResearchandDevelopment，Roche0方法A23)0油中的水分通过用KarlFischer试剂的滴定来测定脂肪和油的实际含水量，KarlFischer试剂与水定量反应，(A0CSOfficial方法CA2e_84，1993年重新批准。方法A13)。加工过程中的残液中的干物质与折射仪相关，其以。Brix给出。使用荧光检测，通过反相HPLC测定作为脲衍生物的氨基酸。(CohenS.Α.和MichaudD.P.,SynthesisofaFluorescentDerivatizingReagent,6-AminoquinoIyI-N-Hydroxysuccinimidy1Carbamate,andltsApplicationfortheAnalysisofHydrolysateAminoAcidsviaHigh-PerformanceLiquidChromatography(荧光衍生试剂6-氨基喹啉基-N-羟基琥伯酰亚胺氨基甲酸酯的合成及其用于通过高性能液相色谱分析水解产物氨基酸的应用)，AnalyticalBiochemistry211，279-287，1993。方法A42)。通过微扩散和滴定在6%三氯-醋酸提取物中测定TVB-N、TMA-N和TMAO-N。(Conway,Ε.I.，和A.Byrne，Anabsorptionapparatusforthemicrodeterminationofcertainvolatilesubstances(的挥发性物质的微量测定的吸收装置)，Biochem.J.27=419-429,1933和Larsen,T，SSFrapportnr.A-152，1991)。通过将脂肪酸酯化成甲酯来测定脂肪酸，通过GLC分离酯，并使用C23:0脂肪酸甲酯作为内标来定量。(AOCSOfficialMethodCelb_89，方法A68)。通过HPLC分离脂质并使用ChargedAerosol检测仪来检测。在AnalyCen，Kambo分析了维生素A、D禾口E0结果和讨论磷虾的原料。表7给出了用于示范试验中的磷虾原料的分析结果。除了第一次试验，将同一批磷虾用于所有试验。干物质约21-22%，脂肪6%，蛋白质13-14%，盐1%pH，总挥发性氮(TVN)18mgN/100g,三甲胺(TMA)4mgN/100g和三甲氨氧化物(TMAO)135mgN/100g。与鱼pH相比，磷虾的TMAO和盐(Cl-)高。表7.湿基(wb)生磷虾的分析<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>表8给出了干基生磷虾的分析。如果这些数字乘以0.93，将获得含有7%水的粉基的数字。表8.干基(db)生磷虾的分析<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>凝聚物的分离和磷虾油的压榨。通过将每批20kg的磷虾加入蒸汽加热锅(2001)中的80195°C水中来加工99kg磷虾。将锅中的蒸汽关闭，将磷虾和水手动温和搅拌3分钟，使混合的温度为75°C(加热步骤1)。通过过筛将加热过的磷虾与水分离。将筛过的预热过的磷虾(75°C)加入20kg热水中并在一分钟内加热至85°C(加热步骤2)。将磷虾再次过筛并进行压榨。在95°C下使来自步骤1的液体(磷虾奶)凝聚。将所有磷虾进行蒸煮并将压榨液体分离，用于制油。从99kg磷虾，从压榨液体中分离出约0.5kg未精炼的磷虾油。表9和表10提供了第一个蒸煮步骤后以湿基和干基的熟磷虾的分析。表9.湿基(wb)熟磷虾的分析<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>与生磷虾相比(表8)，熟磷虾的干物质降低。由于从熟磷虾中分离的磷虾奶中的脂肪，干物质中的脂肪含量下降。干基的蛋白质含量增加，但灰分似乎相同。磷虾中的TMAO下降并且发现在蒸煮液体中。微滤。将来自步骤1的磷虾奶(70°C)在>95°C下凝聚并通过微滤(SobyMiljofilter)与液体分离。然后将凝聚物压榨并干燥。表Ii和12给出了以湿基和干基的凝聚物的分析。凝聚物的干物质为12.8至16.7%。基于干基，脂肪含量为约60%，TMAO为340mgN/100g。通过压榨凝聚物的干物质提高至34-38%。干基的脂肪含量也增加了(表13)，但TMAO降至145mgN/100g。用1份水洗涤1份凝聚物压滤饼后，再次压滤，干基的TMAO降至45mgN/100g(表18)。表11.湿基(wb)凝聚物的分析<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table>表12干基(db)凝聚物的分析<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>膜滤。从磷虾奶收集液体的另一种方法是通过膜滤来分离。为了可以实现这，奶必需是未凝聚的，从筛网出来后(加热步骤no.1)使其进行膜滤。在磷虾奶进入膜滤器之前，将奶预滤，这通过筛网(100μm)来进行。微滤器的孔隙是lOOnm。按照所述的，将80kg水(95°C)和20kg磷虾加入锅中开始加工80kg磷虾。对于头两批磷虾，使用净水(160kg)，但对于后两批，使用来自膜滤的透过液来替代水。膜滤后用折射仪校准糖溶液(°Brix)。Brix-值接近加工液体的干物质浓度。对于约60°C下的滤器的流量值，对于具有7.8°Brix(折射仪)的截留物为3501/m2/小时，当Brix值升至9.9°时，流量值降至2901/m2/小时。由于能滤过的量很小时的高稀释度，透过液的Brix值仅为1°。参见图2和3。透过液是金色且透明的。将所有透过液在锅中蒸发至>65°Brix。截留物，2升，在70°C和12mmHg下，在实验室蒸发器中蒸发。在27.5°Brix下，截留物仍然流动良好。随着继续浓缩，截留物变得越来越粘，开始为糊状，并很好地变成干物质。分析了浓缩的截留物(27°Brix)、透过物(>65°Brix)和干截留物并且表14给出了基于样品(％wb)的结果，表15给出了基于干物质(%db)的结果(1、2和3号样品)。和截留物一样将凝聚物样品进行干燥(4号样品)。表14.截留物浓缩物、透过物浓缩物和凝聚物的湿基(wb)分析<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表15.截留物浓缩物、透过物浓缩物和凝聚物基于干物质的(db)分析<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>这些结果表明磷虾奶的微滤是有前景的并且是凝聚磷虾奶的可替换方法。蛋白质部分是高牛磺酸的。截留物和凝聚物之间的脂肪、蛋白质、灰分和TMAO含量几乎相似。可以将透过液浓缩至70%干物质并在25°C下具有低于0.4的水活度，这表示其可以在室温下储存。压滤饼和压滤液体。表16和17提供了来自不同试验的压滤饼以湿基和干基的分析。每kg生磷虾的压滤饼的平均含量为0.23kg。压滤饼的干物质为44至48%。干物质的脂肪含量从压滤前的21%降至压滤后的15-20%。这使得压滤饼粉具有14至18.5%脂肪，约67%蛋白质和7%水分。TMAO从熟磷虾中的约500mgN/100g干物质降至压滤饼中95mgN/100g干物质。表16.压滤饼湿基(wb)的分析和计算<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表17.压滤饼干基(db)的分析<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>通过离心从磷虾固体产生油。表18.油几乎无水并且虾青素的含量非常高(1.Sg/kg)。表18.磷虾油的分析<table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>表19.来自凝聚物的压滤饼的干基分析<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>凝聚物压滤饼的产量为生磷虾的约5%。表20中比较了来自微滤的凝聚物和截留物的组成。来自两种可替换方法的产物之间几乎不存在任何差异。将凝聚物的压滤饼干燥，并且表21中给出了凝聚物和最终凝聚物粉的分析。基于干物质的最近组成在干燥过程中没有变化，并且氨基酸组成和脂肪酸组成接近相同。干燥过程中磷脂有些损耗。这最有可能是由于脂肪酸的氧化引起的，但磷脂的其他化学改变也可能是重要的。表20.来自微滤的截留物和凝聚物的分析截留物凝聚物25.10.0725.10.07蛋白质g/100g5,85,4干物质g/100g13,514，3灰分g/100g1,11,0脂肪(B&D)g/100g7,38,3pH8,5TFNmgN/100g5,95,9TMAmgN/100g2，32，3TMAOmgN/100g61，048，6脂质类别三酰基甘油g/100g提取的脂肪59，051二酰基甘油g/100g提取的脂肪1，31单酰基甘油g/100g提取的脂肪<1<1游离脂肪酸g/100g提取的脂肪3，83,2胆固醇g/100g提取的脂肪<0，5<0,5胆固醇酯g/100g提取的脂肪1，00,8磷脂酰乙醇胺g/100g提取的脂肪1，83磷脂酰肌醇g/100g提取的脂肪<1<1磷脂酰丝氨酸g/100g提取的脂肪<1<1磷脂酰胆碱g/100g提取的脂肪35，040溶血-磷脂酰胆碱g/100g提取的脂肪0，81,2总的极性脂质g/100g提取的脂肪37，644，2总的中性脂质g/100g提取的脂肪67，156，0总的脂质g/100g提取的脂肪103，4100,2脂肪酸组成14:0g/100g提取的脂肪10，610，416:0g/lOOg提取的脂肪16，416，218:0g/100g提取的脂肪1，11,220:0g/100g提取的脂肪0，10，122:0g/100g提取的脂肪<0，1<0,116:ln-7g/100g提取的脂肪6，36,418:l(n-9)+(n-7)+(n-5)g/100g提取的脂肪15，515,420:l(n-9)+(n-7)g/100g提取的脂肪1，11，122:l(n-ll)+(n-9)+(n-7)g/100g提取的脂肪0，60,524:ln-9g/100g提取的脂肪0，10,116:2n-4g/100g提取的脂肪0，50,516:3n-4g/100g提取的脂肪0，20,218:2n-6g/100g提取的脂肪1，41,418:3n-6g/100g提取的脂肪0，20,220:2n-6g/100g提取的脂肪0，10,120:3n-6g/100g提取的脂肪0，10,120:4n-6g/100g提取的脂肪0，30,322:4n-6g/100g提取的脂肪<0，1<0,118:3n-3g/100g提取的脂肪0，70,718:4n-3g/100g提取的脂肪1，71,720:3n-3g/100g提取的脂肪<0，1<0,120:4n-3g/100g提取的脂肪0，30,320:5n-3(EPA)g/100g提取的脂肪10，510,321:5n-3g/100g提取的脂肪0，30,322:5n-3g/100g提取的脂肪0，50,422:6n-3(DHA)g/100g提取的脂肪5，15,0总的饱和脂肪酸g/100g提取的脂肪28，227，9总的单烯脂肪酸g/100g提取的脂肪23，623，4总的PUFA(n-6)脂肪酸g/100g提取的脂肪2，12总的PUFA(n-3)脂肪酸g/100g提取的脂肪19，118，7总的PUFA脂肪酸g/100g提取的脂肪21，921，4总的脂肪酸g/100g提取的脂肪73，772，7EPA/DHA2，12，1表21.在Rotadisc干燥机中干燥的凝聚物压滤饼和粉的湿基和干基分析凝聚物凝聚物凝聚物凝聚物压滤饼粉压滤饼粉22.11.200722.11.200722.11.200722.11.2007分析wbwbdbdb蛋白质g/100g14,635,337,637,4水分g/100g61,25,70,00,0月旨肪B&Dg/100g23,655,160,858,4灰分g/lOOg5，96，3TMAmgN/lOOg4,5711,67TMAOmgN/lOOg56,1140144,6148脂肪酸组成14:0g/lOOg提取的脂肪10，410,416:0g/lOOg提取的脂肪171718:0g/lOOg提取的脂肪1，21,220:0g/100g提取的脂肪0，1O,122:0g/100g提取的脂肪0，1O,116:ln-7g/100g提取的脂肪6，46,418:l(n-9)+(n-7)+(n-5)g/100g提取的脂肪15，215,320:l(n-9)+(n-7)g/100g提取的脂肪1，11，122:l(n-ll)+(n-9)+(n-7)g/100g提取的脂肪0，50,624:ln-9g/100g提取的脂肪0，1O,116:2n-4g/100g提取的脂肪0，50,516:3n-4g/100g提取的脂肪0，20,218:2n-6g/100g提取的脂肪1，51,418:3n-6g/100g提取的脂肪0，20,220:2n-6g/100g提取的脂肪0，1O,120:3n-6g/100g提取的脂肪<0，1<O,120:4n-6g/100g提取的脂肪0，30,322:4n-6g/100g提取的脂肪<0，1<0，118:3n-3g/100g提取的脂肪0，70,718:4n-3g/100g提取的脂肪1，71,720:3n-3g/100g提取的脂肪<0，1<0,120:4n-3g/100g提取的脂肪0，40,420:5n_3(EPA)g/100g提取的脂肪10，910,521:5n-3g/100g提取的脂肪0，30,322:5n-3g/100g提取的脂肪0，30,322:6n-3(DHA)g/100g提取的脂肪5，35，1总的饱和脂肪酸g/100g提取的脂肪28，728，7总的单烯脂肪酸g/100g提取的脂肪23，323，3总的PUFA(n-6)脂肪酸g/100g提取的脂肪22总的PUFA(n-3)脂肪酸g/100g提取的脂肪19，719总的PUFA脂肪酸g/100g提取的脂肪22，421，7总的脂肪酸g/100g提取的脂肪74，473，8氨基酸天冬氨酸g/100g蛋白质10，510，5<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>蛋白质g/100g66,463,666,3水分g/100g5,97，13，7脂肪Soxhletg/100g8，710，4月旨肪B&Dg/100g15,915,615,2灰分g/lOOg9,813,013,4盐g/lOOg1,34,34,4水溶性蛋白g/100g产物11，128,027，1pH8，68，3TVNmgN/100g18,839,938,6TMAmgN/100g11,122,229,8TMAOmgN/lOOg109，7442，1399，5干物质基蛋白质g/100gdb70,668,5脂肪Soxhletg/100gdb9,211,2月旨肪B&Dg/100gdb16,916,815,8灰分g/100gdb10,414,0盐g/100gdb1,44,6TVNmgN/100gdb20,042,940,1TMAmgN/lOOgdb11,823,930,9TMAOmgN/lOOgdb116,6475,9414,9湿基虾青素游离虾青素mg/kg4,63,6<1反式mg/kg2，51,9<19-顺mg/kg0,40，4<113-Jlimg/kg1,30,9<1虾青素酯mg/kg112,010058，O二酯mg/kg80,072,050,0单酯mg/kg32，O27，O8，1总的虾青素mg/kg116,6103,658，O基于脂肪的虾青素游离虾青素mg/kg脂肪28，923，1<7反式mg/kg脂肪15，712，2<79-顺mg/kg脂肪2，52,6<713-顺mg/kg脂肪8，25,8<7虾青素酯mg/kg脂肪704，4641,0381,6二酯mg/kg脂肪503，1461,5328,9单酯mg/kg脂肪201，3173，153，3总的虾青素mg/kg脂肪733，3664，1381,6氨基酸天冬氨酸g/100g蛋白质10，69,29,2谷氨酸g/100g蛋白质14，112，412，3羟基脯氨酸g/100g蛋白质<0，5<0,50.1丝氨酸g/100g蛋白质4，23,73,8甘氨酸g/100g蛋白质4，44,44,5组氨酸g/100g蛋白质2，31,91,9精氨酸g/100g蛋白质6，66,06，1苏氨酸g/100g蛋白质4，33,74，1丙氨酸g/100g蛋白质5，44,95,3脯氨酸g/100g蛋白质3,74，14酪氨酸g/100g蛋白质4，43，14,7缬氨酸g/100g蛋白质5，14,44,5甲硫氨酸g/100g蛋白质3，22,72,7异亮氨酸g/100g蛋白质5，34,54,5亮氨酸g/100g蛋白质8，O6,96,9苯丙氨酸g/100g蛋白质4，63,94赖氨酸g/100g蛋白质8，27,06,6总氨基酸g/100g蛋白质94，482，885，2脂质类别三酰基甘油g/100g提取的脂肪41，O63二酰基甘油g/100g提取的脂肪1，71,3单酰基甘油g/100g提取的脂肪<1<1游离脂肪酸g/100g提取的脂肪8，83,1胆固醇g/100g提取的脂肪2，4<0,5胆固醇酯g/100g提取的脂肪<0，50,9磷脂酰乙醇胺g/100g提取的脂肪3，61,1磷脂酰肌醇g/100g提取的脂肪<1<1磷脂酰丝氨酸g/100g提取的脂肪<1<1磷脂酰胆碱g/100g提取的脂肪43，034溶血-磷脂酰胆碱g/100g提取的脂肪1，1<1总的极性脂质g/100g提取的脂肪47，234，8总的中性脂质g/100g提取的脂肪54，267，9总的脂质g/100g提取的脂肪101，4103,6实施例5使用实验室规模的SFE提取按照实施例4中所述产生的凝聚物粉。通过两个步骤提取4，885g凝聚物(冷冻干燥过夜):1)SFE=CO2,500Bar,60°C,1,8mlCO2/分钟中等流速下70分钟；2)SFE:C02+15%EtOH,500Bar,60°C,2,5mlC02+Et0H/分钟中等流速下70分钟。第一个步骤提取1，576g提取的中性部分(NF)。如图4和5中所示，HPLC分析显示NF中的PL低于可检测的限制含量。提取了总物质的大约32.25%。表29提供了通过GC测定的中性部分成分的峰面积。表29<table>tableseeoriginaldocumentpage41</column></row><table>第二个步骤提取了1，023g极性部分，其对应于总物质的20，95%。极性部分主要由PL组成，以及仅低于的TG。参见图6和图7。表30提供了通过GC测定的极性部分成分的峰面积。表30<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>将凝聚物干燥过夜，重量损失为约5，53%w/w。总提取的为干燥原料起始重量的约53，2%。实施例6在采收后10分钟或六小时时在船甲板上将新鲜采收的磷虾加工成凝聚物。从采收磷虾后10分钟和采收磷虾后6小时产生的凝聚物含有低于lmg/100g的挥发性氮、低于lmg/100g三甲胺(TMA)和低于lg/100g溶血磷脂酰胆碱。可以将这与来自以上实施例4的冷冻磷虾产生的凝聚物相比较，实施例4的凝聚物含有较高水平的挥发性氮和溶血磷脂酰胆碱。本发明利用新鲜采收磷虾的方法提供了特征在于基本上没有TMA、挥发性氮和溶血磷脂酰胆碱的磷虾产品。实施例7将250g凝聚物粉和磷虾油在厨房搅拌机中混合。目的是加入300_500mg虾青素/kg凝聚物粉。如果油含有1500mg虾青素/kg磷虾油，应当将至少200g油加入Ikg凝聚物粉中。通过加入10%的油，粉的流动明显减缓，并且将油的添加提高至14和20%时，包装时出现了油。将3.5kg凝聚物熔化并在RetschZMl上研磨，使用2mm筛网。研磨粉的质量为2.96kg。将2.96kg干燥的凝聚物分三部分添加300g磷虾油。搅拌机(StephanUMl2)中的刀离底部太远以致于不能获得良好的混合，因此用手和搅拌机间歇地搅拌混合物。最终混合物中的虾青素含量低于计算的40%。对油和强化的粉进行了新的虾青素分析。磷虾油已经在；TC的冷库中储存了4个月，并且油中的虾青素含量在该储存过程中没有变化。在冷冻存储4周后从强化粉中取出新的样品，并且两个样品中的虾青素含量是相同的(表31)。表31.蒸汽干燥的用10%磷虾油强化的凝聚物的组成。<table>tableseeoriginaldocumentpage43</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table>强化凝聚物粉中的虾青素含量是配料中含量的58%。虾青素含量的下降发生在干燥凝聚物和磷虾油混合的过程中，这表明了干燥的凝聚物是容易氧化的。实施例8通过超临界流体萃取来提取干燥的凝聚物粉。分析了提取的油，如表32-34中所示ο表32.脂质组成<table>tableseeoriginaldocumentpage44</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>表33.脂肪酸分布特征<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>表34.其他特性<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table>实施例9将如上所述制得的凝聚物粉给予两个人受试者并通过测量血浆中的总脂质和磷脂中的ω-3脂肪酸来测定产品的吸收。受试者1食用了8g凝聚物结合酸奶，而受试者2食用了8g磷虾油，没有食用酸奶。表35(受试者1)和36(受试者2)中呈现了数据。表35<table>tableseeoriginaldocumentpage45</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage46</column></row><table>~<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>这些数据表明两名受试者的凝聚物和磷虾油的吸收模式不同。受试者1(凝聚物)的EPA模式表明在长时间内维持高EPA水平，尽管事实是凝聚物含有低于磷虾油的脂质。凝聚物还富含循环PL集合，这可以表明PL形式的磷虾油脂肪酸的吸收/结合。我们之前已经观察到磷虾油在富集组织脂质脂肪酸特征中比鱼油更有效。这些数据表明凝聚物的生物功效比磷虾油更高。实施例10通过NMR进一步分析截留物的磷脂含量。表37提供了结果。表37<table>tableseeoriginaldocumentpage47</column></row><table>^2<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table>实施例11该实施例提供了从磷虾粉中提取的油中和从凝聚物粉提取的油中挥发性化合物的分析。表38。简而言之，从常规磷虾粉或从如上所述的凝聚物制备的粉中通过SFE提取油。从凝聚粉制得的油与从常规磷虾粉制得的油相比具有实质性降低含量的挥发性化合物。特别地，从常规磷虾粉制得的油中检测1-戊烯-3-酮，但在从凝聚物粉中制得的油中不存在。之前已经鉴定了1-戊烯-3-酮在鱼油和富含鱼油的食品中具有似鱼和似金属臭味的重要标记(Jacobsenetal.,J.AgricFoodChem,2004，52，1635-1641)。表38<table>tableseeoriginaldocumentpage48</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table>实施例12将通过传统方法产生的磷虾粉(表39-42)与从除去磷虾奶后剩下的固体部分产生的磷虾粉(表43-46)相比较。表39<table>tableseeoriginaldocumentpage50</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage52</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>表42<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table>表43<table>tableseeoriginaldocumentpage53</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage54</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage55</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>表46<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>权利要求从含有磷脂和蛋白质的生物材料制备磷脂组合物的方法，其包括将所述生物材料与水混合，以将所述生物材料的温度提高至约25至80℃，以形成第一个固相和包括所述磷脂和蛋白质的第一个水相；将所述第一个固相与所述第一个水相分离；和将蛋白质和磷脂部分从所述第一个水相中分离出来。2.权利要求1的方法，其中所述生物材料是磷虾。3.权利要求2的方法，其中所述磷虾是新鲜采收的。4.权利要求2的方法，其中所述磷虾是冷冻的。5.权利要求1至4的方法，其中所述的将蛋白质和磷脂部分从所述第一个水相中分离出来包括在足以形成磷脂-蛋白质凝聚物的温度下加热所述第一个水相并将所述磷脂-蛋白质凝聚物与所述水相分离。6.权利要求5的方法，其中将所述第一个水相加热至高于80°C，以提供所述磷脂_蛋白质凝聚物。7.权利要求5或权利要求6的方法，进一步包括将所述磷脂_蛋白质凝聚物压榨的步骤，以形成凝聚物液相和凝聚物压滤饼。8.权利要求5至7的方法，进一步包括洗涤所述磷脂_蛋白质凝聚物的步骤。9.权利要求7或权利要求8的方法，进一步包括将所述凝聚物压滤饼干燥，以形成凝聚物粉。10.权利要求9的方法，进一步包括从所述凝聚物粉中提取凝聚物油。11.权利要求1至4任一项的方法，其中所述的将蛋白质和磷脂部分从所述第一个水相中分离出来包括将所述水相过滤以提供含有蛋白质和磷脂的磷脂_蛋白质截留物。12.权利要求11的方法，其中所述过滤是通过膜滤。13.权利要求11或权利要求12的方法，进一步包括将所述磷脂-蛋白质截留物脱水的步骤，以形成截留液相和截留浓缩物。14.权利要求13的方法，进一步包括从所述截留浓缩物中提取截留物油。15.权利要求1至14的方法，进一步包括给蛋白质和脂质部分补充其他蛋白质、脂质、虾青素及其组合的步骤。16.通过权利要求1的方法可获得的水相组合物。17.通过权利要求9的方法可获得的凝聚物粉。18.通过权利要求10的方法可获得的凝聚物油。19.通过权利要求13的方法可获得的截留浓缩物。20.通过权利要求14的方法可获得的截留物油。21.含有约0.01至约200mg/kg虾青素、约45%至约65%w/w脂肪和约20%至50%w/w蛋白质的磷虾组合物，其中所述脂肪包括ω-3脂肪酸残基。22.权利要求21的组合物，其中所述脂肪具有约10%至约30%基于w/w的ω-3脂肪酸含量。23.权利要求21或权利要求22的组合物，其中所述脂肪包括约20%至约50%w/w磷月旨，其中所述磷脂包括高于约65%w/w磷脂酰胆碱和约2%至10%w/w烷酰基磷脂酰胆碱。24.权利要求23的组合物，其中所述磷脂包括低于约10%基于w/w的乙醇胺。25.权利要求21至24的组合物，其中所述脂肪包括约40%至约70%w/w的三酰基甘油。26.权利要求21至25的组合物，包括低于约胆固醇。27.权利要求21至26的组合物，其中所述蛋白质包括约8%至约14%基于w/w的亮氨酸和约5%至11%基于w/w的异亮氨酸。28.含有约10%至约20%w/w蛋白质、约15%至约30%/脂肪和约0.0111^/1^至约200mg/kg虾青素的磷虾组合物。29.含有约65%至约75%w/w蛋白质(干物质)、约10%至约25%w/w脂肪(干物质)和约1至约200mg/kg虾青素(湿基)的磷虾粉。30.权利要求29中所述的磷虾粉，其中将所述粉干燥并补充残液。31.权利要求30中所述的磷虾粉，其中将所述粉蒸汽干燥。32.含有高于约1500mg/kg总酯化虾青素，和高于约20mg/kg的游离虾青素的磷虾油组合物，其中所述酯化的虾青素包括约25至35%基于w/w的虾青素单酯和约50至70%基于w/w的虾青素二酯。33.含有约3%至约10%w/w蛋白质、约8%至约20%w/w干物质和约4%至约10%w/w脂肪的磷虾组合物。34.磷虾凝聚物粉，其包含50-75%w/w脂肪、30-50%w/w蛋白质和1至200mg/kg虾青素，其中所述脂肪包括15至30g-3脂肪酸残基/IOOg脂肪和35至60g磷脂酰胆碱/IOOg脂肪。35.用于加工海洋生物量的系统，其包括用于混合海洋生物量和水的混合器，以形成具有限定温度的混合物，其中所述混合物具有第一个固相和第一个液相。36.权利要求35的系统，其中将所述水加热并且所述混合物的所述限定温度为约50°C至约70°C。37.权利要求35或36的系统，进一步包括与所述混合器以流体连通的分离器，用于分离所述第一个固相和所述第一个液相。38.权利要求35至37的系统，进一步包括与所述第一个分离器以流体连通的第一个加热装置，其中所述第一个加热装置将所述第一个液相加热至限定温度。39.权利要求38的系统，其中所述限定温度为约95°C至约100°C。40.权利要求35的系统，进一步包括与所述混合器以流体连通的微滤器，其中通过所述微滤器将所述液相分离成截留相和透过相。41.包含50-75%w/w脂肪、30-50%w/w蛋白质和1至200mg/kg虾青素的磷虾组合物，其中所述脂肪包括15至30gω-3脂肪酸残基/IOOg脂肪和35至60g磷脂酰胆碱/IOOg脂肪，及低于约Img三甲胺、挥发性氮/IOOg或Ig溶血磷脂酰胆碱/IOOg或其组合。42.加工海洋生物量的方法，其包括提供海洋生物量和用于混合海洋生物量和水以形成具有限定温度的混合物的混合器，其中所述混合物包括第一个固相和第一个水相。43.权利要求42的方法，其中所述混合物的所述限定温度为约70至约75°C。44.权利要求43的方法，进一步包括将所述液相与所述固相分离，和将所述液相加热至约90至约100°C以产生含有蛋白质和磷脂的凝聚物的步骤。45.用于加工海洋生物量的系统，其包括船；从所述船牵引出来的拖网，其中将所述拖网进行配置，以捕获海洋生物量；用于混合所述海洋生物量和水以形成具有限定温度的混合物的混合器，其中所述混合物具有第一个固相和第一个液相。46.权利要求45的系统，其包括与所述混合器以流体连通的微滤器，其中所述微滤器将所述第一个固相与所述第一个液相分离。47.权利要求45或46的系统，其中将新鲜磷虾供入所述混合器中。48.含有如权利要求17至34中所述的组合物和药物载体的药物组合物。49.含有如权利要求17至34中所述的组合物的膳食补充剂。50.含有如权利要求17至34中所述的组合物的动物饲料。51.含有如权利要求17至34中所述的组合物的食品。全文摘要研发了一种使用两步蒸煮过程生产磷虾粉的新方法。在第一个步骤中，从磷虾中除去蛋白质和磷脂并作为凝聚物沉淀。在第二个阶段中，将不含磷脂的磷虾进行蒸煮。此后，使用机械分离方法从磷虾中除去残余的脂肪和虾青素。制得了具有上等营养和技术特性的新磷虾粉产品。文档编号A23J7/00GK101827529SQ200880112125公开日2010年9月8日申请日期2008年8月29日优先权日2007年8月29日发明者H·奥伊斯特因,T·斯诺里申请人:阿克尔海洋生物股份公司