专利名称：滚揉机摆式液压全自动压紧桶盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品深加工设备，特别涉及滚揉机摆式液压全自动压紧桶盖。
背景技术：
滚揉机作为肉类食品深加工设备中的一大分支，种类繁多，结构形式多样。早期的 一些滚揉机(如立式按摩机等)采用非真空方式运行，因而不需配备密闭的桶盖。随着真 空滚揉技术的成熟及真空滚揉机的问世，因其具有非真空滚揉所不可比拟的诸多优点而被 广泛应用并逐渐将非真空滚揉机淘汰。 滚揉机的抽真空方式可分成"一次式"与"呼吸式"(在整个运行流程中可根据预 先设定的程序自动完成间隙性的抽真空与放气恢复常压)两种。但不管采用何种形式的真 空滚揉机，一个便于装卸并能可靠密封的桶盖是必不可少的。 桶盖是真空滚揉机上不可或缺的重要部件，其结构形态与压紧方式对机器密封性 及工作可靠性有较大的影B向。虽然桶盖成本在整机中所占比重不大，却扮演着重要的角色。 如桶盖存在结构缺陷，不但会使密封性变差，操作不便，还有可能引起泄料甚至掉盖伤人等 严重事故。 滚揉机桶盖在外形上各式各样，而圆形桶盖因在相同封口面积的情况下具有最短 的密封周长，以及便于加工和易于实现均匀压紧等优点而被广泛采用。 决定桶盖使用性能的因素有结构形式、盖体刚度、密封件选择及压紧方式等。其
中，压紧方式起着很重要的作用。桶盖的压紧方式有多种，若按作用在滚揉机桶盖上的压紧
部位来划分的话，基本上可分为"二点压紧式"、"多点压紧式"与"中心压紧式"。 目前，二点压紧式桶盖比较常见，这也是滚揉机桶盖一直延用下来的基本模式。此
类桶盖的压紧方式大多采用偏心式，即通过扳动带偏压销的手柄使销旋转并相对固定档块
产生位移来实现快速压紧。
偏心压紧式桶盖虽然结构较为简单，但缺陷也比较明显 1.压紧力仅作用在桶盖压圈圆周的对面两点上，如桶盖的刚性不足，将会产生马 鞍状变形，造成离偏心销较远部位处的压紧不可靠，严重时甚至会出现缝隙，使桶内真空难 以建立。 2.因挡块槽口与偏心销间须留有适当间隙以利装卸，故桶盖会在反复的抽真空与 恢复常压下沿轴线方向来回窜动，如没有可靠的锁紧装置，容易引起偏心销与挡块之间出 现松脱倾向，可能造成桶盖脱落。滚揉机桶盖在真空状态下的密封并不难，因为桶盖会在外 部大气作用下紧紧抵住桶圈口，确保其在运行时的密封性。但在非真空状态下的密封却没 那么容易了。必须依靠本身的压紧力，使整个密封圈周围均有足够的压紧变形量，来阻挡桶 内液体的外溢。这样一来，势必要增加盖体重量与制作成本，同时也加重了操作者体力上的 负担。显然，两点压紧式桶盖在结构上存在着固有的缺陷。 多点压紧式桶盖一般采用类似于搭扣或斜楔的结构形式。因为压紧点分布均匀， 故作用在桶盖上的压紧力较为平均。其缺陷是[0012] 1.要满足密封所需的压紧效果，需要有足够多的压紧点数量； 2.操作不很方便，且伸出的柄杆在回转时也显得不够安全。 以上所述的均为手动压紧式的桶盖，随着技术进步及用工成本的增加。自动压紧 型桶盖将会越来越受到重视。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种滚揉机摆式液压全自动压紧桶盖，桶盖上形成一 种稳定的中心压紧机构，可自动保证滚揉桶在不同角度、不同转速下有良好的密封性能，操 作方便，稳定。 本实用新型的技术方案是， 滚揉机摆式液压全自动压紧桶盖，其包括，盖体，其开设一中心孔，盖体端口内侧 设密封圈，并由桶圈封盖固定；轴承座，其下端装设于所述的盖体中心孔内；轴承座轴向开 设有通孔；空心轴，穿设于轴承座内，下端伸入盖体内，上端由端盖固定；空心轴位于轴承 座上下端口部分设轴承，并相应设置油封；空心轴上端口通过管道接入真空泵；套帽，套设 于空心轴上部，其内侧面下部与空心轴间设轴承；二柄杆，分别设置于套帽两侧，外端部设 置连接摆动式油缸的压臂；竖管，一端通过管接头与伸入盖体内的空心轴下端连接，另一端 设一吸气帽；垂管，其一端连接于管接头的另一端，另一端设温控探头。 进一步，所述的套帽和轴承座之间有一浮动间隙，可以弥补滚揉机整机制作时难
以避免的同轴度误差，使其与桶体密封性能良好。所述的浮动间隙为4 5mm。 由摆动式油缸输出的扭矩通过压臂传到柄杆上，再通过套帽、轴承座等件延压至 桶盖上。 桶盖压紧部位为浮动式，由推力轴承来承受压紧时的轴向力。运转时，滚揉桶带动 桶盖及轴承座、端盖等件一起旋转，而空心轴及套帽等件仍保持不动。温控探头在工作时插 入肉料堆中探测其实际温度。空心轴外部则插上快装式吸气套筒后由钢丝软管接入真空 泵，从而组成一个完整的真空循环系统。 本实用新型的有益效果 1.本实用新型解决了普通滚揉机桶盖压紧力仅作用在桶盖压圈圆周的对面两点 上的缺陷，防止了因滚揉桶马变形，造成离偏心销较远部位处的压紧不可靠，桶内真空无法 建立的严重状况。 2.普通滚揉机桶盖会在反复的抽真空与恢复常压下沿轴线方向来回窜动，容易引 起偏心销与挡块之间出现松脱倾向，可能造成桶盖脱落。即使采用搭扣或斜楔的结构的多 点压紧式桶盖压紧形式，也因要满足密封所需的压紧效果，需要有足够多的压紧点数量，操 作很不方便，且伸出的柄杆在回转时也不安全。本实用新型所述的滚揉机摆式液压全自动 压紧盖则完全克服了这些缺陷。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式参见图l，本实用新型的滚揉机摆式液压全自动压紧桶盖，其包括，盖体l，其开设 一中心孔101，盖体端口内侧设密封圈102，并由桶圈103封盖固定；轴承座2，其下端装设 于所述的盖体l中心孔101内；轴承座2轴向开设有通孔201 ;空心轴3，穿设于轴承座2 内，下端伸入盖体1内，上端由端盖4固定；空心轴3位于轴承座2上下端口部分设轴承5、 5'，并相应设置油封6 ;空心轴3上端口通过管道接入真空泵；套帽7，套设于空心轴3上部， 其内侧面下部与空心轴3间设轴承8 ;二柄杆9、9'，分别设置于套帽7两侧，外端部设置连 接摆动式油缸的压臂10、10';竖管ll，一端通过管接头12与伸入盖体1内的空心轴3下端 连接，另一端设一吸气帽13 ;垂管14，其一端连接于管接头12的另一端，另一端设温控探头 15。所述的套帽7和轴承座2之间有一 4 5mm浮动间隙。 摆动式油缸输出的扭矩通过压臂传到柄杆上，再通过套帽、轴承座等件延压至桶 盖上形成一种稳定的中心压紧机构；由于套帽和轴承座之间有一浮动间隙，可以弥补滚揉 机整机制作时难以避免的同轴度误差，使其与桶体密封性能良好；因此本实用新型可自动 保证滚揉桶在不同角度、不同转速下有良好的密封性能，操作方便，稳定。
权利要求滚揉机摆式液压全自动压紧桶盖，其特征是，包括，盖体，其开设一中心孔，盖体端口内侧设密封圈，并由桶圈封盖固定；轴承座，其下端装设于所述的盖体中心孔内；轴承座轴向开设有通孔；空心轴，穿设于轴承座内，下端伸入盖体内，上端由端盖固定；空心轴位于轴承座上下端口部分设轴承，并相应设置油封；空心轴上端口通过管道接入真空泵；套帽，套设于空心轴上部，其内侧面下部与空心轴间设轴承；二柄杆，分别设置于套帽两侧，外端部设置连接摆动式油缸的压臂；竖管，一端通过管接头与伸入盖体内的空心轴下端连接，另一端设一吸气帽；垂管，其一端连接于管接头的另一端，另一端设温控探头。
2. 如权利要求1所述的滚揉机摆式液压全自动压紧桶盖，其特征是，所述的套帽和轴 承座之间有一浮动间隙。
3. 如权利要求2所述的滚揉机摆式液压全自动压紧桶盖，其特征是，所述的浮动间隙 为4 5mm。
专利摘要滚揉机摆式液压全自动压紧桶盖，其包括，盖体，其开设一中心孔，盖体端口内侧设密封圈，并由桶圈封盖固定；轴承座，其下端装设于盖体中心孔内；空心轴，穿设于轴承座内，下端伸入盖体内，上端由端盖固定；空心轴位于轴承座上下端口部分设轴承，并相应设置油封；空心轴上端口接真空泵；套帽，套设于空心轴上部；二柄杆，分设于套帽两侧，外端部设连接摆动式油缸的压臂；竖管，一端通过管接头与伸入盖体内的空心轴下端连接，另一端设吸气帽；垂管，其一端连接于管接头的另一端，另一端设温控探头。本实用新型在桶盖上形成一种稳定的中心压紧机构，可自动保证滚揉桶在不同角度、不同转速下有良好的密封性能，操作方便，稳定。
文档编号A22C9/00GK201451183SQ20092007823
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月14日 优先权日2009年7月14日
发明者施明, 梁任, 陆铭立 申请人:嘉兴市瑞邦机械工程有限公司