专利名称：一种物料自动称重系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及调料车间的生产设备领域，确切地说是指一种物料自动称重系 统。
背景技术：
目前，调料车间在清洗机清洗物料后采用竹萝把物料接住，物料由人工抬上磅秤 进行称量后，再由人工抬到绞肉机输送带漏斗上，最后，输送带将物料运送到绞肉机进行粉 碎。这样的操作劳动强度大，所需人工多，又由于是非连续性称量，间接影响了生产效率。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种物料自动称重系统，不 仅可以减少劳动量，降低劳动强度，而且能够提高生产效率。为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的物料自动称重系统，包括清洗机、脱 水机、缓冲输送带、以及称重机，所述清洗机、脱水机、缓冲输送带和称重机依次连接，物料 经过所述清洗机清洗、所述脱水机脱水后，再由所述缓冲输送带输送至所述称重机称重。优选地，所述脱水机包括震动机构、脱水盘，所述脱水盘安装在所述震动机构上， 所述脱水盘设置有若干脱水孔，所述脱水盘两侧设置有挡板将所述脱水盘的两侧加高。优选地，所述震动机构包括电机和弹簧，所述电机带动所述弹簧震动，所述脱水盘 安装在所述弹簧上。优选地，所述脱水机还包括用于收集脱水的集水槽，所述集水槽安装在所述脱水 盘下面。优选地，所述缓冲输送带设置有接料斗，所述缓冲输送带两侧设置有挡板。优选地，所述称重机包括接料板和称重模块，所述称重模块安装在所述接料板的 下面。优选地，所述接料板为输送带，所述输送带将称重后的物料输送至绞肉机。优选地，所述输送带的减速电机与所述缓冲输送带的减速电机联动控制。优选地，所述称重机还包括集水盘，所述集水盘安装在所述接料板的下面。本实用新型提供的物料自动称重系统，清洗机、脱水机、缓冲输送带和称重机依次 连接，物料经过所述清洗机清洗、所述脱水机脱水后，再由所述缓冲输送带输送至所述称重 机称重。与现有技术相比，本实用新型提供的物料自动称重系统，将物料的清洗、脱水以及 称重在一套系统内完成，可以减少劳动量，降低劳动强度，而且能够提高酱料的生产效率。
图1为本实用新型中物料自动称重系统的结构示意图，图中箭头方向为物料输送 方向；图2为图1中脱水机的结构示意图，图中箭头方向为物料输送方向；[0016]图3为图1中缓冲输送带的结构示意图，图中箭头方向为物料输送方向；图4为图1中称重机的结构示意图，图中箭头方向为物料输送方向。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合 具体实施例进行阐述。请参见图1、图2、图3、图4，图1为本实用新型中物料自动称重系统的结构示意 图，图中箭头方向为物料输送方向；图2为图1中脱水机的结构示意图，图中箭头方向为物 料输送方向；图3为图1中缓冲输送带的结构示意图，图中箭头方向为物料输送方向；图4 为图1中称重机的结构示意图，图中箭头方向为物料输送方向。本实用新型提供的物料自动称重系统，包括清洗机1、脱水机2、缓冲输送带3、以 及称重机4，清洗机1、脱水机2、缓冲输送带3和称重机4依次连接，物料经过清洗机1清 洗、脱水机2脱水后，再由缓冲输送带输送3至称重机4称重。脱水机2包括震动机构、脱水盘21、集水槽23，脱水盘21安装在震动机构上，脱水 盘21设置有若干脱水孔，水从脱水孔中流出。脱水盘21两侧设置有挡板22将脱水盘21 的两侧加高，防止物料掉落。震动机构包括电机M和弹簧25，电机M带动弹簧25震动，脱 水盘21安装在弹簧25上。集水槽23安装在脱水盘21下面，用于收集震动机构上从物料 身上震落的脱水。缓冲输送带3由支架35架高成倾斜结构，皮带31通过减速电机32带动，运送物 料到称重机4上。缓冲输送带3设置有接料斗M，可以较大容量地装物料。缓冲输送带3 两侧设置有挡板33，防止物料掉落。称重机4包括输送带42和称重模块45，称重模块45安装在输送带42的下面，输 送带42有减速电机41带动，将称重后的物料输送至绞肉机(图中未示出)。输送带42设 置挡板43，防止物料掉落。集水盘44安装在输送带42的下面，收集从输送带42掉落的余 水。输送带42的减速电机41与缓冲输送带3的减速电机32联动控制，当称重时，输 送带42和缓冲输送带3停止工作，脱水机2上的物料会装入接料斗34中。本实用新型提供的物料自动称重系统的工作流程如下物料通过清洗机1清洗过后，进入脱水机2震动脱水，脱水后的物料通过缓冲输送 带3运送到称重机4称重。当称重时，清洗机1和脱水机2正常工作，输送带42和缓冲输 送带3停止工作，脱水机2上的物料会装入接料斗34中，等待下次称重。以酱料车间的物料称量为例作说明物料具有一定粘稠性，考虑到每次称量过后，输送带上会粘留下部分物料，影响称 量的精度，因此每次称量都必需减去输送带上粘留物料的重量，然后再计算总的累计值。显 示屏上必需同时显示每次的称量值和累计值。例如第一次称重为10kg，输送带上粘留物 料的重量为0. ^g，则实际只有9. 5kg的物料被输送走，显示当前称重值为9. ^g，累计值 为9. 5kg ；第二次称重为Mkg，输送带上粘留物料的重量为0. 3kg，则实际只有14. 7kg的 物料被输送走，显示当前称重值为14. Ag，累计值为9. 5kg+14. 7kg = 24. 2kg ；第三次称 重为20kg，输送带上粘留物料的重量为0. 2kg,则实际只有19. 8kg的物料被输送走，显示当前称重值为19. 8kg，累计值为9. 5kg+14. 7kg+19. 8kg = 44kg。第η次称重为m，输送带上 粘留物料的重量为h，则实际只有m-h的物料被输送走，显示当前称重值为m-h，累计值为 9. 5kg+14. 7kg+19. 8kg+(m-h) = 44+(m-h)kg 继续称量时如此类推计算。与现有技术相比，本实用新型提供的物料自动称重系统，将物料的清洗、脱水以及 称重在一套系统内完成，可以减少劳动量，降低劳动强度，而且能够提高生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因 此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种物料自动称重系统，其特征在于，包括清洗机、脱水机、缓冲输送带、以及称重 机，所述清洗机、脱水机、缓冲输送带和称重机依次连接，物料经过所述清洗机清洗、所述脱 水机脱水后，再由所述缓冲输送带输送至所述称重机称重。
2.根据权利要求1所述的物料自动称重系统，其特征在于，所述脱水机包括震动机构、 脱水盘，所述脱水盘安装在所述震动机构上，所述脱水盘设置有若干脱水孔，所述脱水盘两 侧设置有挡板将所述脱水盘的两侧加高。
3.根据权利要求2所述的物料自动称重系统，其特征在于，所述震动机构包括电机和 弹簧，所述电机带动所述弹簧震动，所述脱水盘安装在所述弹簧上。
4.根据权利要求2所述的物料自动称重系统，其特征在于，所述脱水机还包括用于收 集脱水的集水槽，所述集水槽安装在所述脱水盘下面。
5.根据权利要求1所述的物料自动称重系统，其特征在于，所述缓冲输送带设置有接 料斗，所述缓冲输送带两侧设置有挡板。
6.根据权利要求1所述的物料自动称重系统，其特征在于，所述称重机包括接料板和 称重模块，所述称重模块安装在所述接料板的下面。
7.根据权利要求6所述的物料自动称重系统，其特征在于，所述接料板为输送带，所述 输送带将称重后的物料输送至绞肉机。
8.根据权利要求7所述的物料自动称重系统，其特征在于，所述输送带的减速电机与 所述缓冲输送带的减速电机联动控制。
9.根据权利要求6所述的物料自动称重系统，其特征在于，所述称重机还包括集水盘， 所述集水盘安装在所述接料板的下面。
专利摘要本实用新型公开一种物料自动称重系统，包括清洗机、脱水机、缓冲输送带、以及称重机，所述清洗机、脱水机、缓冲输送带和称重机依次连接，物料经过所述清洗机清洗、所述脱水机脱水后，再由所述缓冲输送带输送至所述称重机称重。与现有技术相比，本实用新型提供的物料自动称重系统，不仅可以减少劳动量，降低劳动强度，而且能够提高生产效率。
文档编号A23L1/24GK201878718SQ2010205992
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者劳建瑞, 赵皓晖, 钱伟斌 申请人:佛山市海天(高明)调味食品有限公司, 佛山市海天调味食品股份有限公司