专利名称：一种酱油固定化发酵装置的制作方法
技术领域：
一种酱油固定化发酵装置技术领域[0001]本实用新型涉及食品调料剂加工机械技术领域，具体来说是一种酱油固定化发酵直O背景技术[0002]传统工艺生产优质酱油，一般采用高盐稀态发酵方法，生产周期长达半年至一年。 后来采用固定化酵母菌、乳酸菌活细胞及生物反应器技术，就是把传统工艺嫁接在现有的发酵酱油工艺上，然后对酱油进行后酵增香，从而缩短了工艺发酵周期，速酿出香味浓郁、 滋味鲜美醇厚的优质酱油。[0003]八十年代，日本以海藻酸钠为载体的固定化酵母菌和乳酸菌活细胞进行后酵，速酿出了风味较好的优质酱油，其生产规模为观见。国内也做了类似研究，但局限于只用固定化酵母菌后酵，风味提高有限，其生产规模为500L。综观国内外所用的固定化活细胞载体， 都是海藻酸钠，而该载体固定化的活细胞强度低、使用寿命短(一般使用30天即溃烂)和成本高，至今难于推广应用。[0004]从现有技术发酵装置结构上分析也存在以下技术问题[0005]1、在载体固定化的活细胞强度低和使用寿命短的情况下，不具有温度调节结构， 会影响载体固定化的活细胞的活性及寿命，从而影响酱油的品质及导致生产成本提高。[0006]2、不具有温度和pH值检测结构，不能很好的控制温度和pH值，影响酱油的品质。[0007]3、温度不能分段调节，不能根据实际情况调节各段的温度，所以会导致酱油品质和产率低下。[0008]4、不具备空气过滤装置，所以会有很多杂质进入发酵罐内，杂菌污染严重，影响酱油发酵。实用新型内容[0009]本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、操作方便、可靠性高、动力消耗低、反应器内物质混合均勻、氧传递量大、杂菌污染少和温度可以根据实际情况调节的酱油固定化发酵装置。[0010]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种酱油固定化发酵装置，包括反应器，反应器上方安装储罐，所述反应器外部套有1段以上的保温套，保温套通过管道连通，保温套底部一侧设置进水口，保温套顶部一侧设置出水口。[0011]为了监测酱油发酵情况，所述反应器上设置取样孔，取样孔通过管道连接第一调节阀。[0012]为了能调节温度，设置在反应器底部的保温套通过调节阀连接温水泵，温水泵连接保温水罐。[0013]为了去除空气中的杂菌及提高含氧量，所述酱油固定化发酵装置还包括空气过滤系统，空气过滤系统包括空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器；空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器依次连接，空气过滤器、第二调节阀和空气流量计设置在反应器外部，分布器设置在反应器底部。[0014]为了便于控制温度及pH值，提高生产效率，所述酱油固定化发酵装置还包括温度控制系统、PH控制系统和控制器，温度控制系统分别插入到保温水罐和原料罐内，保温水罐内设置电热器，原料罐内设置原料电热器，PH控制系统插入到原料罐内，控制器分别与温度控制系统、PH控制系统、电热器、原料电热器、温水泵和料泵信号连接，原料罐依次连接料泵、第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧。[0015]优选的，所述保温套有3段，相邻的保温套间隔10 15cm。[0016]优选的，所述温度控制系统是温度传感器，PH控制系统是pH值传感器。[0017]优选的，所述反应器形状为圆柱形。[0018]为了便于取出酱油，所述储罐的出料口连接第四调节阀。[0019]优选的，所述保温套是橡胶式保温套。[0020]本实用新型实现的原理反应器外部套有1段以上的保温套，保温套通过管道连通，可以采用人工给分段的保温套里面加水，从而控制反应器温度。当使用自动控制时，保温套下方的进水口处连接调节阀，调节阀连接温水泵，温水泵连接保温水罐，这样可以使用温水泵来代替人工灌注温水。为了能提高生产效率及品质，酱油固定化发酵装置还包括温度控制系统、PH控制系统和控制器，温度控制系统分别插入到保温水罐和原料罐内，pH控制系统插入到原料罐内，控制器分别与温度控制系统、PH控制系统、温水泵和料泵信号连接，原料罐依次连接料泵、第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧，料泵同时为原料上升运动提供动力，温度控制系统给控制器信号，控制器控制电热器和原料电热器加热，然后控制器控制温水泵和料泵的工作，从而达到分段控制温度的目的，PH控制系统给控制器信号， 控制器控制料泵工作及原料的温度，从而达到控制PH值的目的；为了去除空气中的杂菌及提高含氧量，还包括空气过滤系统，空气过滤系统包括空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器；空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器依次连接，空气过滤器、第二调节阀和空气流量计设置在反应器外部，分布器设置在反应器底部，空气经过空气过滤器除去杂菌，然后经过第二调节阀、空气流量计和分布器到反应器内，分布器就是为了更好的均勻的分布空气，为了能实时监测情况，反应器上设置取样孔。[0021]本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果[0022]1、本实用新型采用反应器外部套有1段以上的保温套，为反应器中的不同微生物或细胞提供最适合的温度条件，具有结构简单、操作方便、可靠性高和温度可以分段调节， 从而来提高生产效率和酱油品质。[0023]2、本实用新型采用温水泵、温度控制系统和pH控制系统，可以实现根据温度和pH 值，来控制温水泵工作，从而提高生产效率和降低动力消耗。[0024]3、本实用新型采用空气过滤系统，具有反应器内物质混合均勻、氧传递量大和杂菌污染少的特点。
[0025]图1为本实用新型酱油固定化发酵装置的整体结构示意图；[0026]图2为本实用新型酱油固定化发酵装置的电气元件连接框图。[0027]图中标号与名称如下[0028]
权利要求1.一种酱油固定化发酵装置，包括反应器，反应器上方安装储罐，其特征在于所述反应器外部套有1段以上的保温套，保温套通过管道连通，保温套底部一侧设置进水口，保温套顶部一侧设置出水口。
2.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述反应器上设置取样孔，取样孔通过管道连接第一调节阀。
3.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于设置在反应器底部的保温套通过调节阀连接温水泵，温水泵连接保温水罐。
4.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述酱油固定化发酵装置还包括空气过滤系统，空气过滤系统包括空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器；空气过滤器、第二调节阀、空气流量计和分布器依次连接，空气过滤器、第二调节阀和空气流量计设置在反应器外部，分布器设置在反应器底部。
5.根据权利要求3所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述酱油固定化发酵装置还包括温度控制系统、PH控制系统和控制器，温度控制系统分别插入到保温水罐和原料罐内，保温水罐内设置电热器，原料罐内设置原料电热器，PH控制系统插入到原料罐内，控制器分别与温度控制系统、PH控制系统、电热器、原料电热器、温水泵和料泵信号连接，原料罐依次连接料泵、第三调节阀和流量计到反应器底部的一侧。
6.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述保温套有3段，相邻的保温套间隔10 15cm。
7.根据权利要求5所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述温度控制系统是温度传感器，PH控制系统是pH值传感器。
8.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述反应器形状为圆柱形。
9.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述储罐的出料口连接第四调节阀。
10.根据权利要求1所述的酱油固定化发酵装置，其特征在于所述保温套是橡胶式保温套O
专利摘要本实用新型公开了一种酱油固定化发酵装置，包括反应器，反应器上方安装储罐，所述反应器外部套有1段以上的保温套，保温套通过管道连通，保温套底部一侧设置进水口，保温套顶部一侧设置出水口。本实用新型克服了现有技术中载体固定化活细胞的活性及寿命低，生产效率低、生产成本高、酱油品质低和杂菌污染严重等问题，具有结构简单、操作方便、可靠性高、动力消耗低、反应器内物质混合均匀、氧传递量大、杂菌污染少和温度可以根据实际情况调节等特点。
文档编号A23L1/238GK202269364SQ201120411099
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者卢丽玲, 梁文景, 谢土炎, 靳文生, 黄早成 申请人:广东珠江桥生物科技股份有限公司