专利名称：一种调味茶饮料用原料茶的制备方法
技术领域：
本发明属于食品加工领域，涉及茶叶加工方法，尤其涉及一种调味茶饮料用原料茶的制备方法。
背景技术：
随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，具有天然、方便、健康、快捷等特点的茶饮料产品得到消费者的欢迎和青睐，成为国际软饮料市场上增长速度最快、最重要的饮料产品之一。2010年，我国液态茶饮料年产量超过500万吨，固体速溶茶超过10000吨， 毎年消耗中低档茶原料约6-7万吨，饮料产品的总产值达到约300亿元人民币，已超过了整个传统茶产业的总产值，较好地支撑了传统茶产业的发展。目前我国茶饮料企业基本采用传统エ艺生产的茶叶作为制作饮料用原料，尚没有专门的饮料专用茶叶加工エ艺及其产品。由于茶饮料对原料的要求与目前传统茶叶原料的品质概念有显著差异，如品质侧重点不同，评价方式不同等，传统エ艺制作的茶叶不适合用作即饮型液态茶饮料的制作原料。调味茶饮料是ー类有别于纯茶饮料的产品，为获得特殊的色泽、香味和ロ感而在制作过程中添加了一定量的色素、香精、防腐剂等食品助剂，原茶风味保留较少。相比较纯茶饮料对原茶的风味品质稳定性有较高要求，调味茶饮料用原料主要侧重于制作成本较低，浸出率较高，品质稳定性相对较好等要求，外形要素则基本可以省略。因此，其加工エ艺同传统茶叶制作エ艺、纯茶饮料用原料茶制作エ艺均有所不同。
发明内容
本发明的目的是提供一种调味茶饮料用原料茶的制备方法，通过以下步骤实现
(1)选用特定品种的鲜叶为原料，该品种鲜叶氨基酸含量在3.0-5. 0%之间，或者表没食子儿茶素没食子酸酷(EGCG)含量低于80mg/g干物重，或酯型儿茶素含量低于110mg/g干物重，嫩度为I芽4叶-1芽6叶；
(2)将鲜叶摊放于不锈钢丝网立体摊青架上，随后将摊放架放置于可控温控湿的摊青间内，至鲜叶含水率68-72%左右；
(3 )将步骤(2 )处理过的摊青叶上滚筒杀青机(浙江上洋机械有限公司生产的6CST-60 型滚筒杀青机)进行杀青处理(杀青处理条件设置温度280-300°C，单周期耗时70-80s，投叶量控制在60-80kg/h)，杀青叶含水率为55%左右；
(4)将步骤(3)处理过的杀青叶直接上揉捻机(浙江上洋机械有限公司生产的6CR-55 型揉捻机)进行热揉处理，揉捻时间10-15min，压カ控制按照轻-重-轻的原则进行调节， 含水率55%左右；
(5)将步骤(4)处理过的揉捻叶采用CTC或LTP(锤击机)处理，破碎至20-40目；
(6)将步骤(5)处理样采用烘干方式(厦门宇庭兴机械有限公司生产的157A4型燃油远红外烘干机)进行初干，初烘温度100-120°C，初烘叶含水率25-27% ；(7)将步骤(6)处理样放在冷却贮叶槽(专利号ZL200520116840.0)上进行摊凉处理
Ih ；
(8)将步骤(7)初烘冷却样采用烘干方式(厦门宇庭兴机械有限公司生产的157A4型燃油远红外烘干机)进行足干感，足干温度90-100°C，足干叶含水率7%左右；
(9)将步骤(8)处理样放在冷却贮叶槽(专利号ZL200520116840.0)上进行摊凉处理
Ih ；
(10)将步骤(9)处理样上远红外提香设备(宜兴市鼎新微波设备有限公司生产的 DXYHW-2茶叶远红外提香灭菌机)进行提香处理，提香温度140°C，时间25-27秒左右。本发明的有益之处是采用特定要求的鲜叶原料，对传统的エ艺技术进行改进、优化，将热揉、细胞破碎等特殊エ艺融入加工流程，达到降低茶叶加工成本、提高茶叶浸泡过程品质成分的溶出速率，延长茶浸提液风味品质稳定性的目的。本发明针对调味茶饮料用原料低制作成本、高浸出速率、一定的品质稳定性等要求，从筛选特定品种的鲜叶原料入手，通过对传统エ艺技术的改进优化，将热揉技术、破碎技术及后处理技术等特殊エ艺融入茶叶加工流程，通过传统エ艺和特殊エ艺的有机组装、 整合和完善，为茶饮料生产企业提供一种调味茶饮料专用的茶产品原料。
图I为不锈钢丝网立体摊青架结构示意图，其中I为不锈钢丝网，2为不锈钢钢架。
具体实施例方式本发明结合附图和实施例作进ー步的说明。实施例I 一种调味茶饮料用原料茶的制备方法
一种调味茶饮料用原料茶加工所用鲜叶原料为选用品种为主的茶鲜叶50kg。(I)选用H209的鲜叶为原料，嫩度I芽4叶-1芽6叶；
(2)将鲜叶摊放于不锈钢丝网立体摊青架上(參见图I)，随后将摊放架放置于可控温控湿的摊青间内，至鲜叶含水率70%左右；
(3 )将步骤(2 )处理过的摊青叶上滚筒杀青机(浙江上洋机械有限公司生产的6CST-60 型滚筒杀青机)进行杀青处理(杀青处理条件设置温度280°C，单周期耗时75s，投叶量控制在70kg/h)，杀青叶含水率为55%左右；
(4)将步骤(3)处理过的杀青叶直接上揉捻机(浙江上洋机械有限公司生产的6CR-55 型揉捻机)进行热揉处理，揉捻时间lOmin，压カ控制按照轻-重-轻的原则进行调节，含水率55%左右；
(5)将步骤(4)处理过的揉捻叶采用CTC(云南热带作物机械厂生产)或锤击机(LTP， 云南热带作物机械厂生产)处理，破碎至20-40目；
(6)将步骤(5)处理样采用烘干方式(厦门宇庭兴机械有限公司生产的157A4型燃油远红外烘干机)进行初干，初烘温度120°C，初烘叶含水率25-27%左右；
(7)将步骤(6)处理样放在冷却贮叶槽(专利号ZL200520116840.0)上进行摊凉处理
Ih ；
(8)将步骤(7)初烘冷却样采用烘干方式(厦门宇庭兴机械有限公司生产的157A4型燃油远红外烘干机)进行足干，足干温度90°C，足干叶含水率7%左右；
(9)将步骤(8)处理样放在冷却贮叶槽(专利号ZL200520116840.0)上进行摊凉处理
Ih ；
(10)将步骤(9)处理样上远红外提香设备(宜兴市鼎新微波设备有限公司生产的 DXYHW-2茶叶远红外提香灭菌机)进行提香处理，提香温度140°C，时间25-27秒。将上述制成的原料茶按照I :50茶水比在100°C下浸提lOmin，取样测定茶多酚含量，随后稀释至茶多酚浓度为1000mg/L后进行感官审评，并分别在4°C、37°C温度条件下进行长时贮藏(贮藏期为15d)，对茶汤的色差及感官风味品质稳定性进行分析。实施例2
以传统烘青样为对照(传统烘青采用滚筒杀青方式，杀青叶含水率控制在55-60%左右，揉捻采用冷揉处理，随后直接两次烘干)，采用相同的浸提エ艺及贮藏后的风味品质分析手段，比较两种成品茶在加工成本、TP浸出量和品质稳定性方面的差异。结果见表I、表
2、表3。从表I、表2、表3可以看出①相比较传统烘青茶样，通过集成热揉、细胞破碎等エ艺制得的调味茶饮料原料所加工茶汤的品质感官得分在高温条件下降低幅度减少29. 3%。② 在加工成本方面，相比较传统烘青茶叶，调味茶饮料专用原料茶加工成本则较传统烘青降低14.6%。③在浸出特性方面，相比较传统烘青茶叶，调味茶饮料专用原料提高了 49.6%。
权利要求
1.一种调味茶饮料用原料茶的制备方法，通过以下步骤实现(1)选用特定品种的鲜叶为原料，该品种鲜叶氨基酸含量在3.0-5. 0%之间，或者表没食子儿茶素没食子酸酷含量低于80mg/g干物重，或酯型儿茶素含量低于110mg/g干物重， 嫩度为I芽4叶-1芽6叶；(2)将鲜叶摊放于不锈钢丝网立体摊青架上，随后将摊放架放置于可控温控湿的摊青间内，至鲜叶含水率68-72% ；(3)将步骤(2)处理过的摊青叶上滚筒杀青机进行杀青处理，杀青叶含水率为55%；(4)将步骤(3)处理过的杀青叶直接上揉捻机进行热揉处理，揉捻时间10-15分钟，压 カ控制按照轻-重-轻的原则进行调节，含水率55% ；(5)将步骤(4)处理过的揉捻叶采用CTC或锤击机处理，破碎至20-40目；(6)将步骤(5)处理样采用烘干方式进行初干，初烘温度100-120°C，初烘叶含水率 25-27% ；(7)将步骤(6)处理样放在冷却贮叶槽上进行摊凉处理I小时；(8)将步骤(7)初烘冷却样采用烘干方式进行足干感，足干温度90-100°C，足干叶含水率7% ；(9)将步骤(8)处理样放在冷却贮叶槽上进行摊凉处理I小时；(10)将步骤(9)处理样上远红外提香设备进行提香处理，提香温度140°C，时间25-27秒。
2.根据权利要求I所述的ー种调味茶饮料用原料茶的制备方法，其特征在干，杀青处理条件温度280-300°C，单周期耗时70-80秒，投叶量控制在60_80kg/小时。
全文摘要
本发明提供一种调味茶饮料用原料茶的制备方法，选用特定品种和嫩度的鲜叶为原料，通过杀青、热揉、细胞破碎、干燥和提香等处理后获得。本发明对杀青、揉捻、干燥等传统工艺进行改进、优化，将细胞破碎处理融入加工流程中，实现降低茶叶加工成本、提高茶叶浸泡过程品质成分的溶出速率、延长茶浸提液风味品质的稳定性的目的。本发明通过传统工艺和特殊工艺的有机组装、整合和完善，为茶饮料生产企业提供一种调味茶饮料专用的茶产品原料。
文档编号A23F3/06GK102599275SQ20121005977
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者尹军峰, 袁海波, 许勇泉, 邓余良 申请人:中国农业科学院茶叶研究所