专利名称：一种压力循环咸蛋腌制方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种腌制咸蛋的方法。
背景技术：
咸蛋是我国历史悠久的传统特色产品，传统的咸蛋腌制方法，一般采用泥包法、灰包法或单一的盐水浸泡。泥包法、灰包法需要较长的生产周期，一般需35 40天，成熟后还需洗掉泥包，工人劳动强度大，工作环境脏。盐水浸泡法虽然工艺简单，劳动强度稍有降低，成熟时间有缩短，一般仍需15-17天。盐水浸泡法，还存在料液利用率低的问题，一般一次配料只能使用一次，料液浪费严重；浸泡法的腌制容器多为水缸、水泥池、大中型塑料桶等，料液容易渗漏，往往会导致环境的污染，工作环境仍然不好。这几种传统的咸蛋腌制方法，生产效率难以提高，从鸭蛋清洗、分级到袋装均需手工操作完成，需要劳动力多而且劳动强度大，劳动过程易造成蛋品破损，由于生产周期长，会因过程控制不严而产生“黑黄蛋”。针对提高腌蛋的生产效率，，有一些改进的缩短腌制周期的方法。有专利号为85103390的中国专利“快速压力腌蛋方法及装置”，该发明针对食品加工领域中传统的腌制禽蛋的方法周期长、对大批量生产很不利的缺陷，采用压力腌蛋法，即将禽蛋放入钢制压力容器内，加入饱和食盐水充满容器，然后通过手压泵对容器内盐溶液加压，一般24-48小时即可腌制完毕，其采用恒定高压腌制，对罐体要求高，有值得改进的方面。
发明内容
本发明提供了一种快速咸蛋腌制生产方法和设备，大大减少了腌制时间，能避免使用耐高压罐体，降低生产成本。本发明的快速腌制咸蛋的生产方法，能循环多次利用腌制液，减少环境污染，降低成本。一种压力循环咸蛋腌制方法，包括以下步骤鲜蛋经检验后，洗净晾干；晾干后，经分拣，转入腌制周转箱；放入密封压力罐中，加入饱和食盐溶液；开始压力循环腌制；所述压力循环腌制是使罐内气压为在0.1Mpa常压与0. 15Mpa之间循环变化，先加压至
0.15Mpa，保压时间10分钟，之后泄压至常压0.1Mpa，泄压时间为2_3分钟，再保持常压20分钟；再加压至0. 15Mpa，保压时间10分钟，之后泄压至常压0.1Mpa，泄压时间为2_3分钟，再保持常压20分钟；以此为规律循环控制，总腌制时间为50小时士 10小时，直至腌制结束。本发明的方法，其中所述步骤(4)中的密封压力罐由耐压罐体和不锈钢内胆构成，上开口或侧开口。
本发明的方法，其中所述步骤(4)中的密封压力罐通过空气压缩泵、管道、三通电磁阀门和压力控制电路连接成的压力控制系统控制，空气压缩泵通过气管和控制三通电磁阀门连接到压力罐的进气口，控制气压变化，排气口可以手动自由调节大小，控制排气时间。本发明的方法，其中所述步骤(4)中的密封压力罐中设置有电热片和温度传感器，电热片、温度传感器和温度控制电路形成温度控制系统，对罐体中的盐液进行加热，加温至30°C士 2°C进行腌制。一种用于上述的方法的设备，包括密封压力罐，所述密封压力罐由耐压罐体和不锈钢内胆构成，为圆桶形，内置多层隔板，用于放置鲜蛋；上开口或侧开口，最小40L。所述设备还包括由空气压缩泵、管道、三通电磁阀门和压力控制电路连接成的压力控制系统，用 于控制所述密封压力罐内的压力。所述设备还包括由电热片、温度传感器和温度控制电路连接成的温度控制系统。所述密封压力罐为多台并联设置。在使用时，直接将已经传统腌制生产准备工艺(照蛋、酸洗、清洗)处理过的合格蛋品放入塑料周转箱内备用，然后再连同周转箱一起转入不锈钢内胆中，周转箱在罐中可叠加放置。再加入饱和食盐腌制液，盖上罐盖，开始加压，加压同时加温至30°C士 2°C，进行腌制。循环加、减压控制方式腌制。密封压力罐内的气压是通过空气压缩泵、管道、电磁阀门和PLC (压力控制电路)连接成的控制系统控制，加压腌制步骤是通过PLC控制压缩空气泵，使罐内气压为在0.1Mpa与0. 15Mpa之间循环变化，时间为50小时士 10小时，0. 15Mpa保压时间为10分钟，之后通过电磁阀泄压至常压0.1Mpa，泄压时间为2-3分钟，再保持常压20分钟；以此为规律，循环控制，直至腌制结束。整个生产过程压力变化模拟晴天和阴天的气压变化，加速盐料液快速向蛋壳内渗透，缩短总体腌制时间。加压腌制液主要成分为常温25 °C饱和盐水，浓度22-24玻美度；食用酒精2 (wt)，食品安全性好，原料容易获得，简单安全，没有污染。压力循环过程中的泄压时间为2-3分钟，这样可避免因压力变化过快，造成蛋壳破损现象，保证蛋品质量。由于腌制时间大大缩短，压力循环腌制过程是在一个密封容器中快速腌制完成的，控制了产品细菌繁殖的条件，腌制液受污染的几率大大减少，可回收处理再使用，腌制液经过滤后，再经高温消毒进行回收处理，可反复使用5飞次(而传统料材料只能使用I次)，大幅度减少了污水排放，又不影响生产质量。与现有生产方法相比，本发明的优点在于简单可靠，采用传统配方、新的压力加工设备与工艺，充分利用原厂设备，可形成自动化操作的生产流水线，缩短腌制周期，将原来的15-40天缩短至3-4天，并确保产品质量，减少盐的投放量，腌制用料液经工艺处理后可重复使用5飞次，可节省用盐，避免了对的环境污染，原先的包泥洗泥的高强度工艺被革除，降低工人劳动强度，提高了生产效率，保护了环境。
图1为密封压力罐的结构剖视图，其中1:耐压罐体；2 :不锈钢内胆；3 :加热带；4 空气管活接头；5 :温度传感器；6 :蛋品；7 :塑料周转箱。
具体实施例方式为进一步说明本发明，结合以下实施例具体说明实施例1:一种快速咸蛋腌制生产设备，包括以下几方面(I)全自动密封压力腌制罐如图1所示，全自动压力腌制罐由耐压罐体I和不锈钢内胆2构成，一般为圆桶形，上开口或侧开口，作为生产设备，最小40L，大容量可根据生产规模选择。该专用设备无需耐高压，替代目前广泛使用的水缸、水泥池和塑料桶为腌制工具的各类开口容器。耐压罐体I外表面设置加热带3，由控制电路PLC控制加热，用于控制罐体内的温度；罐体如果为上开口，顶部为密封罐盖，由紧固螺丝紧固，开有空气出口，经空气管活接头4与控制电路连接，用于控制罐体内气压；罐盖另一侧设置有温度传感器5，与控制电路连接，用于控制罐体内温度。(2)全自动压力控制系统密封压力罐内的气压是通过空气压缩泵、管道、三通电磁阀门和PLC连接成的控制系统控制，压缩空气泵通过气管和控制电磁阀门输送连接到压力腌制锅的进气口，控制气压变化，排气口可以手动自由调节大小，控制排气时间。(3)全自动温度控制系统密封压力罐中布置有电热片和温度传感器，电热片、温度传感器和温度控制电路控制的加热单元，对腌蛋液进行加热，加温至30°C士 2°C进行腌制，提高盐液渗入效率。(4)压力单元的扩展压力腌制罐数量可以根据生产量扩展，多台并联，提高生产效率。(5)压力腌制过程是在一个密封容器中快速腌制完成的，杜绝了产品细菌繁殖的条件，使广品质量提闻。(6)压力腌制时间结束后，蛋品由人工分拣，煮熟，输送到其他设备。本发明的快速腌制咸蛋的生产设备，密封压力罐设备单元可以很好的与原企业的设备，如清洗，吹风，煮熟，烘干真空包装结合，快速融入原厂生产线，降低技改成本，原来的蛋品腌制生成后的自动化操作部分无需改动。实施例2 :—种快速咸蛋腌制生产方法，用实施例1的设备，包括(I)直接将已经传统腌制生产准备工艺(照蛋、酸洗、清洗)处理过的合格蛋品6放入塑料周转箱7内，塑料周转箱连同蛋品再放入不锈钢内胆，再加入饱和食盐腌制液，盖上罐盖，开始加压，加压同时加温至30°C士 2°C，进行腌制。(2)循环加、减压控制方式。密封压力腌制罐内的气压是通过空气压缩泵、管道、电磁阀门和PLC连接成的控制系统控制，加压腌制步骤是通过PLC控制压缩空气泵，使罐内气压为在0.1Mpa与0. 15Mpa之间循环变化，时间为50小时士 10小时，0. 15Mpa保压时间为10分钟，之后通过电磁阀泄压至常压0.1Mpa，泄压时间为2-3分钟，再保持常压20分钟；以此为规律，循环控制，直至腌制结束。整个生产过程压力变化模拟晴天和阴天的气压变化，加速盐料液快速向蛋壳内渗透，缩短总体腌制时间。(3)加压腌制液主要成分为常温25°C饱和盐水，浓度22-24玻美度；食用酒精2^3%(wt)，食品安全性好，原料容易获得，简单安全，没有污染。(4)压力循环过程中的泄压时间为2-3分钟，这样可避免因压力变化过快，造成蛋壳破损现象，保证蛋品质量。(5)由于腌制时间大大缩短，压力循环腌制过程是在一个密封容器中快速腌制完成的，控制了产品细菌繁殖的条件，腌制液受污染的几率大大减少，可回收处理再使用，腌制液经过滤后，再经高温消毒进行回收处理，可反复使用5飞次(而传统料材料只能使用I次)，大幅度减少了污水排放，又不影响生产质量。与现有生产方法相比，本发明的优点在于简单可靠，采用传统配方、新的压力加 工设备与工艺，充分利用原厂设备，可形成自动化操作的生产流水线，缩短腌制周期，将原来的15-40天缩短至3-4天，并确保产品质量，减少盐的投放量，腌制用料液经工艺处理后可重复使用5飞次，可节省用盐，避免了对的环境污染，原先的包泥洗泥的高强度工艺被革除，降低工人劳动强度，提高了生产效率，保护了环境。以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种压力循环咸蛋腌制方法，其特征在于包括以下步骤鲜蛋经检验后，洗净晾干；晾干后，经分拣，转入腌制周转箱；放入密封压力罐中，加入饱和食盐溶液；开始压力循环腌制；所述压力循环腌制是使罐内气压为在O.1Mpa常压与O. 15Mpa之间循环变化，先加压至O. 15Mpa，保压时间10分钟，之后泄压至常压O.1Mpa，泄压时间为2_3分钟，再保持常压20分钟；再加压至O. 15Mpa，保压时间10分钟，之后泄压至常压O.1Mpa，泄压时间为2-3分钟，再保持常压20分钟；以此为规律循环控制，总腌制时间为50小时士 10小时，直至腌制结束。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(4)中的密封压力罐由耐压罐体和不锈钢内胆构成，上开口或侧开口。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述步骤(4)中的密封压力罐通过空气压缩泵、管道、三通电磁阀门和压力控制电路连接成的压力控制系统控制，空气压缩泵通过气管和控制三通电磁阀门连接到压力罐的进气口，控制气压变化，排气口可以手动自由调节大小，控制排气时间。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述步骤(4)中的密封压力罐中设置有电热片和温度传感器，电热片、温度传感器和温度控制电路形成温度控制系统，对罐体中的盐液进行加热，加温至30°C士 2°C进行腌制。
5.一种用于权利要求1-4任一项所述的方法的设备，其特征在于包括密封压力罐，所述密封压力罐由耐压罐体(I)和不锈钢内胆(2)构成，为圆桶形，内置多层隔板，用于放置鲜蛋；上开口或侧开口，最小40L。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述设备还包括由空气压缩泵、管道、三通电磁阀门和压力控制电路连接成的压力控制系统，用于控制所述密封压力罐内的压力。
7.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述设备还包括由电热片、温度传感器和温度控制电路连接成的温度控制系统。
8.根据权利要求5所述的设备，其特征在于所述密封压力罐为多台并联设置。
全文摘要
本发明涉及一种压力循环咸蛋腌制方法，包括以下步骤鲜蛋经检验后，洗净晾干；晾干后，经分拣，转入腌制周转箱；放入密封压力罐中，加入饱和食盐溶液；开始压力循环腌制；所述压力循环腌制是使罐内气压为在0.1Mpa常压与0.15Mpa之间循环变化，先加压至0.15Mpa，保压时间10分钟，之后泄压至常压0.1Mpa，泄压时间为2-3分钟，再保持常压20分钟；以此为规律循环。本发明的优点在于简单可靠，采用传统配方、新的压力加工设备与工艺，充分利用原厂设备，可形成自动化操作的生产流水线，缩短腌制周期，将原来的15-40天缩短至3-4天，并确保产品质量，减少盐的投放量，腌制用料液经工艺处理后可重复使用5~6次，可节省用盐，避免了对环境的污染。
文档编号A23L1/32GK102987447SQ20121057030
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者王大文 申请人:安徽工贸职业技术学院