专利名称：一种甘薯粉丝的生产方法
技术领域：
本发明主要涉及一种甘薯粉丝的生产方法，属于食品加工领域。
背景技术：
随着科学技术的发展，人们生活水平的提高，对饮食的要求也越来越高，尤其是高营养的食品，更受到广大消费者的青睐，现在对于粉丝作为食品的种类和生产工艺也是千变万化，但是真正能起到高的保健价值的并不多。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种甘薯粉丝的生产方法。本发明是通过以下技术方案实现的:
一种甘薯粉丝的生产方法，包括以下步骤:
(I)所述的甘薯粉丝由下述重量份的原料组成:甘薯淀粉60—70、杏仁5 —10、平菇2—
3、陈皮2— 3、茉莉花I一2、甘蔗叶3— 5 ;鱼腥草2— 3、高良姜I一3、蛋清4一5 ；
(2 )将上述重量份的陈皮、甘蔗叶、平菇加5—6倍的水，在温度为90—100 °C下煎煮，过滤得提取液；
(3)将上述重量份的杏仁、茉莉花混合磨制成粉末；
(4)将上述重量份的鱼腥草榨碎成粉末、与高良姜混合研磨，加入4-5倍的水，搅拌制成浆料；
(5)制芡糊:将上述重量份的甘薯淀粉中加入其质量1.5^2倍的清水混合搅拌，制成芡粉，将芡粉放入盆内，加甘薯淀粉质量的0.5^0.6倍热水，温度在50 60°C之间，搅拌得芡糊，然后，将步骤(2 )得到的提取液、步骤(3 )得到的粉末、步骤(4 )得到的浆料、上述重量份的蛋清、混合搅拌均匀，加入沸水，使混合液的总质量为甘薯淀粉质量的8 9倍，将混合液倒入放甘薯淀粉的盆内并快速搅拌，直至完全糊化，得到芡糊；
(6)合粉揣揉:将制好的芡糊放入揉粉机内，加入芡糊质量2 3%。的海藻酸钠，搅拌均匀，揉粉机正转或反转揣揉，当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手，温度降到2(T25°C时，用手抓起一团粉料让其自由下流成丝，若丝条不粗不细，下流速度不快不慢为最好；
(7)真空机抽气泡:将揉好的粉团放入真空机内，抽掉粉团里面的气泡，使粉团结构更加紧密，生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩，更加透明和有光泽；
(8)漏粉成型:将揉好的粉料放入漏丝机瓢内试漏，开启漏丝机，用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住，待丝条完全均匀时将盆拿开，让丝条落入煮粉锅中，盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉，调整漏丝机粉瓢，粉瓢提高，粉丝要细些，粉瓢调低，粉丝要粗些，使粉丝直径达到所需要求，尽量减少漏丝机的振动，这样可以保持粉丝条形匀直，粗细一致； (9)煮粉糊化:将煮粉锅内的水温控制在92、5°C，煮粉时间为广2小时；
(10)齐粉上架:将煮粉锅内粉丝拉出来用自来水冷浴，再拨入_5'10°C冷水池中冷浴，冷浴后的粉丝根据所需长度切断，再上架；(11)自然老化:将粉丝放入湿度为60 80%的室内阴晾12 14小时；
(12)冷冻老化:将粉丝放在冷库内冷冻，冷冻温度为一12 一 15°C，先预冷，然后缓慢降温，直至完全结冻，通过冷冻后的粉丝易于分散，无并条现象，并且能增加弹性；
(13)解冻干燥:将粉丝从冷冻库中取出让其自然解冻，在解冻的同时，可用手轻轻揉搓，使并条的粉丝全部散开，若气温反差太大，可放在20 30°C的清水中解冻，随之搓开，进入隧道式定型烘干机干燥，干燥温度为5(T60°C ；
(14)计重包装:待粉丝含水量在2(Γ25%时从架上取下，让其自然干燥到含水量为10 15%，切断、包装；
(15)入库:按规定把小包粉丝装入纸箱内，封口，即为成品粉丝。本发明的优点是:
本发明生产的甘薯粉丝光滑透明、在沸水中蒸煮15分钟不断条、不浑汤、柔软劲道、力口入的杏仁丰富了传统粉丝的口味，适口且无异味，通过加入平菇、蛋清等原料，增强了甘薯粉丝的营养价值，起到了很好的保健效果。
具体实施例方式实施例1
一种甘薯粉丝的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)所述的甘薯粉丝由下述重量份的原料组成:甘薯淀粉70、杏仁5、平菇3、陈皮2、茉莉花2、甘蔗叶5 ;鱼腥草3、高良姜3、蛋清4一5 ； (2)将上述重量份的陈皮、甘蔗叶、平菇加6倍的水，在温度为100°C下煎煮，过滤得提取液；
(3)将上述重量份的杏仁、茉莉花混合磨制成粉末；
(4)将上述重量份的鱼腥草榨碎成粉末、与高良姜混合研磨，加入5倍的水，搅拌制成浆料；
(5)制芡糊:将上述重量份的甘薯淀粉中加入其质量2倍的清水混合搅拌，制成芡粉，将芡粉放入盆内，加甘薯淀粉质量的0.6倍热水，温度在60°C之间，搅拌得芡糊，然后，将步骤(2)得到的提取液、步骤(3)得到的粉末、步骤(4)得到的浆料、上述重量份的蛋清、混合搅拌均匀，加入沸水，使混合液的总质量为甘薯淀粉质量的9倍，将混合液倒入放甘薯淀粉的盆内并快速搅拌，直至完全糊化，得到芡糊；
(6)合粉揣揉:将制好的芡糊放入揉粉机内，加入芡糊质量3%。的海藻酸钠，搅拌均匀，揉粉机正转或反转揣揉，当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手，温度降到25°C时，用手抓起一团粉料让其自由下流成丝，若丝条不粗不细，下流速度不快不慢为最好；
(7)真空机抽气泡:将揉好的粉团放入真空机内，抽掉粉团里面的气泡，使粉团结构更加紧密，生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩，更加透明和有光泽；
(8)漏粉成型:将揉好的粉料放入漏丝机瓢内试漏，开启漏丝机，用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住，待丝条完全均匀时将盆拿开，让丝条落入煮粉锅中，盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉，调整漏丝机粉瓢，粉瓢提高，粉丝要细些，粉瓢调低，粉丝要粗些，使粉丝直径达到所需要求，尽量减少漏丝机的振动，这样可以保持粉丝条形匀直，粗细一致；
(9)煮粉糊化:将煮粉锅内的水温控制在95°C，煮粉时间为2小时； (10)齐粉上架:将煮粉锅内粉丝拉出来用自来水冷浴，再拨入10°C冷水池中冷浴，冷浴后的粉丝根据所需长度切断，再上架；
(11)自然老化:将粉丝放入湿度为80%的室内阴晾14小时；
(12)冷冻老化:将粉丝放在冷库内冷冻，冷冻温度为一15°C，先预冷，然后缓慢降温，直至完全结冻，通过冷冻后的粉丝易于分散，无并条现象，并且能增加弹性；
(13)解冻干燥:将粉丝从冷冻库中取出让其自然解冻，在解冻的同时，可用手轻轻揉搓，使并条的粉丝全部散开，若气温反差太大，可放在30°C的清水中解冻，随之搓开，进入隧道式定型烘干机干燥，干燥温度为60°C ；
(14)计重包装:待粉丝含水量在25%时从架上取下，让其自然干燥到含水量为15%，切断、包装；
(15)入库:按规定把小包粉丝装入纸箱内，封口，即为成品粉丝。
权利要求
1.一种甘薯粉丝的生产方法，其特征在于包括以下步骤: (I)所述的甘薯粉丝由下述重量份的原料组成:甘薯淀粉60—70、杏仁5—10、平菇2—3、陈皮2— 3、茉莉花I一2、甘蔗叶3— 5 ;鱼腥草2— 3、高良姜I一3、蛋清4一5 ； (2 )将上述重量份的陈皮、甘蔗叶、平菇加5—6倍的水，在温度为90—100 °C下煎煮，过滤得提取液； (3)将上述重量份的杏仁、茉莉花混合磨制成粉末； (4)将上述重量份的鱼腥草榨碎成粉末、与高良姜混合研磨，加入4-5倍的水，搅拌制成浆料； (5)制芡糊:将上述重量份的甘薯淀粉中加入其质量1.5^2倍的清水混合搅拌，制成芡粉，将芡粉放入盆内，加甘薯淀粉质量的0.5^0.6倍热水，温度在50 60°C之间，搅拌得芡糊，然后，将步骤(2 )得到的提取液、步骤(3 )得到的粉末、步骤(4 )得到的浆料、上述重量份的蛋清、混合搅拌均匀，加入沸水，使混合液的总质量为甘薯淀粉质量的8 9倍，将混合液倒入放甘薯淀粉的盆内并快速搅拌，直至完全糊化，得到芡糊； (6)合粉揣揉:将制好的芡糊放入揉粉机内，加入芡糊质量2 3%。的海藻酸钠，搅拌均匀，揉粉机正转或反转揣揉，当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手，温度降到2(T25°C时，用手抓起一团粉料让其自由下流成丝，若丝条不粗不细，下流速度不快不慢为最好； (7)真空机抽气泡:将揉好的粉团放入真空机内，抽掉粉团里面的气泡，使粉团结构更加紧密，生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩，更加透明和有光泽； (8)漏粉成型:将揉好的粉料放入漏丝机瓢内试漏，开启漏丝机，用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住，待丝条完全均匀时将盆拿开，让丝条落入煮粉锅中，盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉，调整漏丝机粉瓢，粉瓢提高，粉丝要细些，粉瓢调低，粉丝要粗些，使粉丝直径达到所需要求，尽量减少漏丝机的振动，这样可以保持粉丝条形匀直，粗细一致； (9)煮粉糊化:将煮粉锅内的水温控制在92、5°C，煮粉时间为f2小时； (10)齐粉上架:将煮粉锅内粉丝拉出来用自来水冷浴，再拨入_5'10°C冷水池中冷浴，冷浴后的粉丝根据所需长度切断，再上架； (II)自然老化:将粉丝放入湿度为60 80%的室内阴晾12 14小时； (12)冷冻老化:将粉丝放在冷库内冷冻，冷冻温度为一12 一 15°C，先预冷，然后缓慢降温，直至完全结冻，通过冷冻后的粉丝易于分散，无并条现象，并且能增加弹性； (13)解冻干燥:将粉丝从冷冻库中取出让其自然解冻，在解冻的同时，可用手轻轻揉搓，使并条的粉丝全部散开，若气温反差太大，可放在20 30°C的清水中解冻，随之搓开，进入隧道式定型烘干机干燥，干燥温度为5(T60°C ； (14)计重包装:待粉丝含水量在2(Γ25%时从架上取下，让其自然干燥到含水量为10 15%，切断、包装； (15)入库:按规定把小包粉丝装入纸箱内，封口，即为成品粉丝。
全文摘要
本发明公开了一种甘薯粉丝的生产方法，包括以下步骤原料组成、制芡糊、合粉揣揉、真空机抽气泡、漏丝成型、煮粉糊化、齐粉上架、自然老化、冷冻老化、解冻干燥、计重包装、入库；本发明生产的甘薯粉丝光滑透明、在沸水中蒸煮15分钟不断条、不浑汤、柔软劲道、加入的杏仁丰富了传统粉丝的口味，适口且无异味，通过加入平菇、蛋清等原料，增强了甘薯粉丝的营养价值，起到了很好的保健效果。
文档编号A23L1/09GK103141737SQ20131007504
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者柴雄 申请人:柴雄