一种调味料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于食品加工领域,具体公开了一种调味料及其制备方法。本发明的方法包括，步骤1、备料，将泡芥菜头清除除杂，然后切成颗粒状脱水备用；将泡酸菜洗净后切成颗粒状脱水再压干后备用；将豆豉切成颗粒状备用；步骤2、按重量份，将食用油25份和葱油25份加热到120℃-140℃，将65份豆豉颗粒加放热油中炒制4-6分钟，再加入泡酸菜颗粒250份炒制4-6分钟，再加入泡芥菜头颗粒250份炒制13-17分钟，再加入红花椒粉5份、红辣椒粉10份，味精20份，芝麻5份，翻炒混合均匀后起锅；步骤3、炒制后的半成品冷却到室温真空装袋，再进行微波杀菌得到成品。本发明的调味料香味十足，在炒制过程，再加入花椒粉、辣椒粉等调味料后，使得本发明的调味料更加风味独特。
【专利说明】一种调味料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工领域。具体涉及一种调味料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]调味料，是在餐桌上用餐时，用以进一步改善菜肴口感，增加菜肴风味的辅助食品。针对不同人群的喜好，可以制备出不同口感、风味的调味料。酸味是调味料中常用的一种风味。常用的酸味调味料，采用厌氧发酵的方法产生乳酸，用以提供酸味。也有部分酸味调料是采用醋酸提供酸味。目前常见的酸味调味料，口感都比较单一，同时目前的调味料也不耐储存。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述不足之处而提供的一种调味料及其制备方法，本发明提供的调味料，风味独特，同时也比较耐储存。
[0004]本发明的调味料的制备方法步骤是:
[0005]步骤1、备料，将泡芥菜头清除除杂，去除根须，然后切成颗粒状脱水备用；
[0006]将泡酸菜洗净后切成颗粒状脱水再压干后备用；将豆豉切成颗粒状备用；
[0007]步骤2、按重量份，将食用油25份和葱油25份加热到120°C _140°C，将65份豆豉颗粒加放热油中炒制4-6分钟，再加入泡酸菜颗粒250份炒制4-6分钟，再加入泡芥菜头颗粒250份炒制13-17分钟，再加入红花椒粉5份、红辣椒粉10份，味精20份，芝麻5份，翻炒混合均匀后起锅；
[0008]步骤3、炒制后的半成品冷却到室温，再进行真空装袋，装袋后进行微波杀菌，再冷却到室温后得到成品。
[0009]进一步地，本发明的调味料的制备方法中，食用油采用色拉油。
[0010]进一步地，本发明的调味料的制备方法中，泡芥菜头颗粒直径3-5毫米；泡酸菜颗粒直径3-5毫米，豆豉颗粒直径3-5毫米。
[0011]进一步地，本发明的调味料的制备方法中，葱油为按重量份，在500份色拉油中加入新鲜大葱75份，泡生姜片30份，鲜大蒜片25份，在160°C _170°C温度下熬制4小时以上，再加热到230°C，待热油中含水量低于0.8%时冷却，过滤去除滤渣后得到。
[0012]进一步地，本发明的调味料的制备方法中，微波杀菌45千瓦每公斤，时间120-150秒钟。
[0013]本发明还提供了一种由调味料的制备方法所制备的调味料。
[0014]本发明的调味料，通过采用泡芥菜头和泡酸菜加入豆豉后进行炒制，同时在炒制的时候，加入了葱油，使得本发明的调味料更加具有香味，在炒制过程，再加入花椒粉、辣椒粉等调味料后，使得本发明的调味料更加风味独特。同时本发明的调味料，在制作过程中经过高温炒制，不高温炒制的过程中，可以刹灭有害细菌，经炒制后的成品含水量较小，再经过真空包装和微波杀菌后，可以显著提高调味料的而储存能力。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]本实施例的调味料制备方法，步骤是:
[0017]步骤1、备料，将泡芥菜头清除除杂，去除根须，然后切成颗粒状脱水备用；
[0018]将泡酸菜洗净后切成颗粒状脱水再压干后备用；将豆豉切成颗粒状备用；
[0019]步骤2、按重量份，将食用油25千克和葱油25千克加热到120°C _140°C，将65千克豆豉颗粒加放热油中炒制4-6分钟，再加入泡酸菜颗粒250千克炒制4-6分钟，再加入泡芥菜头颗粒250千克炒制13-17分钟，再加入红花椒粉5千克、红辣椒粉10千克，味精20千克，芝麻5千克，翻炒混合均匀后起锅；
[0020]步骤3、炒制后的半成品冷却到室温，再进行真空装袋，装袋后进行微波杀菌，再冷却到室温后得到成品。
[0021]实施例2
[0022]本实施例的调味料制备方法，步骤是:
[0023]步骤1、备料，将泡芥菜头清除除杂，去除根须，然后切成颗粒状脱水备用；
[0024]将泡酸菜洗净后切成颗粒状脱水再压干后备用；将豆豉切成颗粒状备用；
[0025]步骤2、按重量份，将食用油25千克和葱油25千克加热到120°C _140°C，将65千克豆豉颗粒加放热油中炒制4-6分钟，再加入泡酸菜颗粒250千克炒制4-6分钟，再加入泡芥菜头颗粒250千克炒制13-17分钟，再加入红花椒粉5千克、红辣椒粉10千克，味精20千克，芝麻5千克，翻炒混合均匀后起锅；
[0026]步骤3、炒制后的半成品冷却到室温，再进行真空装袋，装袋后进行微波杀菌，再冷却到室温后得到成品。
[0027]本实施例中，泡芥菜头颗粒直径3-5毫米；泡酸菜颗粒直径3-5毫米，豆鼓颗粒直径3_5晕米。
[0028]实施例3
[0029]本实施例的调味料制备方法，步骤是:
[0030]步骤1、备料，将泡芥菜头清除除杂，去除根须，然后切成颗粒状脱水备用；
[0031]将泡酸菜洗净后切成颗粒状脱水再压干后备用；将豆豉切成颗粒状备用；
[0032]步骤2、按重量份，将食用油25千克和葱油25千克加热到120°C _140°C，将65千克豆豉颗粒加放热油中炒制4-6分钟，再加入泡酸菜颗粒250千克炒制4-6分钟，再加入泡芥菜头颗粒250千克炒制13-17分钟，再加入红花椒粉5千克、红辣椒粉10千克，味精20千克，芝麻5千克，翻炒混合均匀后起锅；
[0033]步骤3、炒制后的半成品冷却到室温，再进行真空装袋，装袋后进行微波杀菌，再冷却到室温后得到成品。
[0034]本实施例中，泡芥菜头颗粒直径3-5毫米；泡酸菜颗粒直径3-5毫米，豆鼓颗粒直径3-5毫米。同时葱油为按重量份，在500份色拉油中加入新鲜大葱75份，泡生姜片30份，鲜大蒜片25份，在160°C _170°C温度下熬制4小时以上，再加热到230°C，待热油中含水量低于0.8 %时冷却，过滤去除滤渣后得到。
[0035]实施例4
[0036]本实施例的调味料制备方法，步骤是:
[0037]步骤1、备料，将泡芥菜头清除除杂，去除根须，然后切成颗粒状脱水备用；
[0038]将泡酸菜洗净后切成颗粒状脱水再压干后备用；将豆豉切成颗粒状备用；
[0039]步骤2、按重量份，将食用油25千克和葱油25千克加热到120°C _140°C，将65千克豆豉颗粒加放热油中炒制4-6分钟，再加入泡酸菜颗粒250千克炒制4-6分钟，再加入泡芥菜头颗粒250千克炒制13-17分钟，再加入红花椒粉5千克、红辣椒粉10千克，味精20千克，芝麻5千克，翻炒混合均匀后起锅；
[0040]步骤3、炒制后的半成品冷却到室温，再进行真空装袋，装袋后进行微波杀菌，再冷却到室温后得到成品。
[0041]本实施例中，泡芥菜头颗粒直径3-5毫米；泡酸菜颗粒直径3-5毫米，豆鼓颗粒直径3-5毫米。同时本实施例中，微波杀菌45千瓦每公斤，时间120-150秒钟。
[0042]本发明的调味料，通过采用泡芥菜头和泡酸菜加入豆豉后进行炒制，所采用的泡芥菜头和泡酸菜，采用陈泡老盐水瓦坛泡制，入坛淹制时间半年至三年。本发明所采用的泡酸菜，将鲜青菜洗净去除黄叶后入瓦坛，另取容器装入清水，按100公斤青菜加12公斤食用盐的标准将食用盐在清水中融化，加入装有青菜的坛中将坛内的青菜全部淹没，密封坛口，在自然条件下腌制为半年至三年，期间控制盐度为12° — 14°，酸度为5.0 — 6.0。同时在炒制的时候，加入了葱油，使得本发明的调味料更加具有香味，在炒制过程，再加入花椒粉、辣椒粉等调味料后，使得本发明的调味料更加风味独特。具有麻辣爽口、开胃爽心、香味自然、干香酸爽、滋味浓郁的特点。同时本发明的调味料，在制作过程中经过高温炒制，不高温炒制的过程中，可以刹灭有害细菌，经炒制后的成品含水量较小，再经过真空包装和微波杀菌后，可以显著提高调味料的而储存能力。
【权利要求】
1.一种调味料的制备方法，其特征在于，步骤是: 步骤1、备料，将泡芥菜头清除除杂，去除根须，然后切成颗粒状脱水备用； 将泡酸菜洗净后切成颗粒状脱水再压干后备用；将豆鼓切成颗粒状备用； 步骤2、按重量份，将食用油25份和葱油25份加热到120°C _140°C，将65份豆鼓颗粒加放热油中炒制4-6分钟，再加入泡酸菜颗粒250份炒制4-6分钟，再加入泡芥菜头颗粒250份炒制13-17分钟，再加入红花椒粉5份、红辣椒粉10份，味精20份，芝麻5份，翻炒混合均匀后起锅； 步骤3、炒制后的半成品冷却到室温，再进行真空装袋，装袋后进行微波杀菌，再冷却到室温后得到成品。
2.根据权利要求1所述的调味料的制备方法，其特征是食用油为色拉油。
3.根据权利要求2所述的调味料的制备方法，其特征是泡芥菜头颗粒直径3-5毫米；泡酸菜颗粒直径3-5毫米，豆鼓颗粒直径3-5毫米。
4.根据权利要求2所述的调味料的制备方法，其特征是葱油为按重量份，在500份色拉油中加入新鲜大葱75份，泡生姜片30份，鲜大蒜片25份，在160°C _170°C温度下熬制4小时以上，再加热到230°C，热油中含水量低于0.8%时冷却，过滤去除滤渣后得到。
5.根据权利要求3所述的调味料的制备方法，其特征是微波杀菌45千瓦每公斤，时间120-150 秒钟。
6.根据权利要求1到5任一所述的调味料的制备方法所制备的调味料。
【文档编号】A23L1/22GK104381943SQ201410768070
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】王顺海 申请人:四川五斗米食品开发有限公司