太平猴魁自动化生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于茶叶制作领域，具体涉及一种太平猴魁自动化生产线，包括通过输送机构依次相连的：杀青机、初步理条机、二次理条机、分料机、搓条机、整形机、定型烘干机、烘干机、第一摊放机、二次烘干机、第二摊放机、提香机，本实用新型针对太平猴魁的制作工艺，对每道工序都设计了专门的自动化加工设备，并将各加工设备串联成一整套生产线，大大提高了太平猴魁的生产效率，同时保证了成茶的品质。
【专利说明】太平猴魁自动化生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于茶叶制作领域，具体涉及一种太平猴魁自动化生产线。
【背景技术】
[0002]传统的太平猴魁一般采用纯手工制作，传统的手工制作工艺存在以下缺点:一是没有单独的整形工序，扁平的外形是在头烘上手压、二烘上用棉垫按捺而成，对操作人员的技艺要求很高；二是制茶效率极低，生产成本较大，而且质量难以保证，另外，手工制作的成茶外形较松散弯曲，不扁平不挺直，影响名茶质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种生产效率高、加工品质好的太平猴魁自动化生产线。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种太平猴魁自动化生产线，包括通过输送机构依次相连的:
[0005]杀青机，用于对太平猴魁鲜叶进行杀青；
[0006]初步理条机，包括往复运动的第一理条锅，所述第一理条锅上设有多条并排布置的第一条形槽，所述第一条形槽的槽长方向垂直于第一理条锅往复运动的方向，所述第一理条锅的上方设有第一加热装置；
[0007]二次理条机，包括往复运动的第二理条锅，所述第二理条锅上设有多条并排布置的第二条形槽，所述第二条形槽的槽长方垂直于第二理条锅往复运动的方向，所述第二理条锅的上方设有第二加热装置；
[0008]分料机，包括斜向并排设置的至少两个条形分料槽，所述条形分料槽的下端延伸至横向设置的滚筒内，所述滚筒的筒臂上均匀布设有至少两圈条形孔，所述条形孔的长度方向平行于滚筒的轴线布置；
[0009]搓条机，包括两层相互贴合的输送带，所述两层输送带同向运动且运动速度一快一慢，所述两层输送带的运动方向与茶叶的条形垂直；
[0010]整形机，包括输送网带，所述输送网带的路径上设有至少两组压辊，所述各组压辊之间的输送网带的带面上方设有红外线加热装置；
[0011]定型烘干机，包括两层相互贴合的网状输送带，所述网状输送带的行程上设有加热单元；
[0012]烘干机，包括设置在高温环境中的长行程输送带，用于第一次烘干茶叶；
[0013]第一摊放机，包括设置在常温环境中的长行程输送带，用于茶叶自然回潮；
[0014]二次烘干机，与烘干机结构相同，用于茶叶二次烘干；
[0015]第二摊放机，与第一摊放机机构相同，用于茶叶二次回潮；
[0016]提香机，包括网状传送带，所述网状传送带的带面上方设有红外线加热装置。
[0017]本实用新型的技术效果在于:针对太平猴魁的制作工艺，对每道工序都设计了专门的自动化加工设备，并将各加工设备串联成一整套生产线，大大提高了太平猴魁的生产效率，同时保证了成茶的品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构框图；
[0019]图2是本实用新型的烘干机输送带的立体结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的整形机输送网带的立体结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的分料机的立体结构示意图；
[0022]图5是分料机出料口的立体结构示意图；
[0023]图6是初步理条机的第一理条锅排布结构示意图；
[0024]图7是二次理条机的第二理条锅排布结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1、3、4、6、7所示，一种太平猴魁自动化生产线，包括通过输送机构依次相连的:
[0026]杀青机1，用于对太平猴魁鲜叶进行杀青；
[0027]初步理条机2，包括往复运动的第一理条锅50，所述第一理条锅50上设有多条并排布置的第一条形槽51，所述第一条形槽51的槽长方向垂直于第一理条锅50往复运动的方向，所述第一理条锅50的上方设有第一加热装置，初步理条机2用于对茶叶进行初步理条;
[0028]二次理条机3，包括往复运动的第二理条锅60，所述第二理条锅60上设有多条并排布置的第二条形槽61，所述第二条形槽61的槽长方垂直于第二理条锅60往复运动的方向，所述第二理条锅60的上方设有第二加热装置，二次理条机3用于对茶叶进行二次理条;
[0029]分料机4，包括斜向并排设置的至少两个条形分料槽41，所述条形分料槽41的下端延伸至横向设置的滚筒40内，所述滚筒40的筒臂上均匀布设有至少两圈条形孔401，所述条形孔401的长度方向平行于滚筒40的轴线布置，将成堆的条状的茶叶同向排列整齐并向下游供料；
[0030]搓条机5，包括两层相互贴合的输送带，所述两层输送带同向运动且运动速度一快一慢，所述两层输送带的运动方向与茶叶的条形垂直，两层输送带的速度差能够产生类似揉搓的动作，条状茶叶从两层输送带之间走过，将茶叶搓成杆状，然后将茶叶向下游供给；
[0031]整形机6，包括输送网带30，所述输送网带30的路径上设有至少两组压辊31，所述各组压辊31之间的输送网带30的带面上方设有红外线加热装置32，将杆状的茶叶压扁，使猴魁的叶形初步成型；
[0032]定型烘干机7，包括两层相互贴合的网状输送带，所述网状输送带的行程上设有加热单元，在茶叶处于压扁状态时对其进行烘干，使茶叶定型；
[0033]烘干机8，包括设置在高温环境中的长行程输送带，用于第一次烘干茶叶；
[0034]第一摊放机9，包括设置在常温环境中的长行程输送带，用于茶叶自然回潮；
[0035]二次烘干机10，与烘干机结构相同，用于茶叶二次烘干；
[0036]第二摊放机11，与第一摊放机机构相同，用于茶叶二次回潮；
[0037]提香机12，包括网状传送带，所述网状传送带的带面上方设有红外线加热装置。
[0038]太平猴魁的鲜叶比一般茶叶粗壮的多，其叶梗中含有大量水分，在烘干过程中会出现叶面干燥叶梗潮湿的情况，因此为了均匀除去茶叶中的水分需要进过多次烘干，同时在烘干间隙需要将茶叶静置在一段时间使叶梗中的水分重新分配。
[0039]所述杀青机I为滚筒杀青机，包括滚动设置的杀青筒，所述杀青筒的内壁上设有螺旋槽，所述杀青筒的外部设有电加热装置。
[0040]进一步的，如图6所示，所述第一条形槽51包括前、中、后三段且各段独立运动，前段第一条形槽51a的槽宽大于中、后段第一条形槽51b、51c的槽宽，所述第一条形槽51的槽底上设有第一凸筋52，所述第一凸筋52平行于第一条形槽51的槽长方向设置。
[0041]进一步的，如图7所示，所述第二条形槽61包括前、后两段且各段独立运动，前段第二条形槽61a的槽宽大于后段第二条形槽61b的槽宽，所述第二条形槽61的槽底上设有第二凸筋62,所述第二凸筋62平行于第二条形槽61的槽长方向设置。
[0042]作为本实用新型的一个实施例，所述整形机6的输送网带30行程上设有五组压辊31，所述定型烘干机7的加热单元包括三组沿网状输送带均匀间隔布置的红外加热装置，所述输送网带30和网状输送带均为铁氟龙网带。
[0043]作为本实用新型的优选技术方案，如图2所示，所述烘干机8、二次烘干机10的长行程输送带均包括上下间隔布置的三层输送带20，所述各输送带20的带面上方设有红外线陶瓷加热块21，所述红外线陶瓷加热块21与输送带20的带面之间设有金属板料制成的隔热板22，所述隔热板22平行于输送带20的带面设置，所述输送带20、红外线陶瓷加热块
21、配热板22三者之间为间隔布置，所述隔热板22上均匀布设有至少两排透热通孔；所述提香机12的红外线加热装置与网状传送带之间也设有隔热板22。隔热板22能够避免红外线陶瓷加热块21直接照射在输送带上而产生温度分布不均的现象，隔热板22能够吸收红外线陶瓷加热块21辐射的热能，然后再将热能均匀的散发到输送带上。
[0044]如图5所示，所述分料机4的各条形分料槽41的下端设有挡板411，所述各条形分料槽41的下端均设有出料口且各条形分料槽41的出料口彼此错开布置，所述条形分料槽41最下方的一段槽臂有一半缺失，该缺失部即构成所述出料口。
[0045]所述条形分料槽41为三个，所述滚筒40上设有三圈条形孔401，各圈条形孔401之间的滚筒40的内壁上设有径向凸环，所述三个条形分料槽41的出料口分别对应三圈条形孔401设置。
[0046]茶叶经条形分料槽41滑下，基本保持与条形分料槽41的槽长方向平行的姿态落入滚筒40内，再经滚筒40的条形孔401分料，使茶叶一片一片的落入下游设备，实现整理、分料的作用。
[0047]本实用新型针对太平猴魁的制作工艺，对每道工序都设计了专门的自动化加工设备，并将各加工设备串联成一整套生产线，大大提高了太平猴魁的生产效率，同时保证了成茶的品质。
【权利要求】
1.一种太平猴魁自动化生产线，其特征在于:包括通过输送机构依次相连的: 杀青机(I)，用于对太平猴魁鲜叶进行杀青； 初步理条机(2)，包括往复运动的第一理条锅(50)，所述第一理条锅(50)上设有多条并排布置的第一条形槽(51)，所述第一条形槽(51)的槽长方向垂直于第一理条锅(50)往复运动的方向，所述第一理条锅(50)的上方设有第一加热装置； 二次理条机(3)，包括往复运动的第二理条锅(60)，所述第二理条锅￠0)上设有多条并排布置的第二条形槽(61)，所述第二条形槽￠1)的槽长方垂直于第二理条锅￠0)往复运动的方向，所述第二理条锅￠0)的上方设有第二加热装置； 分料机(4)，包括斜向并排设置的至少两个条形分料槽(41)，所述条形分料槽(41)的下端延伸至横向设置的滚筒(40)内，所述滚筒(40)的筒臂上均匀布设有至少两圈条形孔(401)，所述条形孔(401)的长度方向平行于滚筒(40)的轴线布置； 搓条机(5)，包括两层相互贴合的输送带，所述两层输送带同向运动且运动速度一快一慢，所述两层输送带的运动方向与茶叶的条形垂直； 整形机(6)，包括输送网带(30)，所述输送网带(30)的路径上设有至少两组压辊(31)，所述各组压辊(31)之间的输送网带(30)的带面上方设有红外线加热装置(32)； 定型烘干机(7)，包括两层相互贴合的网状输送带，所述网状输送带的行程上设有加热单元； 烘干机(8)，包括设置在高温环境中的长行程输送带，用于第一次烘干茶叶； 第一摊放机(9)，包括设置在常温环境中的长行程输送带，用于茶叶自然回潮； 二次烘干机(10)，与烘干机结构相同，用于茶叶二次烘干； 第二摊放机(11)，与第一摊放机机构相同，用于茶叶二次回潮； 提香机(12)，包括网状传送带，所述网状传送带的带面上方设有红外线加热装置。
2.根据权利要求1所述的太平猴魁自动化生产线，其特征在于:所述杀青机(I)为滚筒杀青机，包括滚动设置的杀青筒，所述杀青筒的内壁上设有螺旋槽，所述杀青筒的外部设有电加热装置。
3.根据权利要求2所述的猴魁自动化生产线，其特征在于:所述第一条形槽(51)包括前、中、后三段且各段独立运动，前段第一条形槽(51a)的槽宽大于中、后段第一条形槽(51b,51c)的槽宽，所述第一条形槽(51)的槽底上设有第一凸筋(52)，所述第一凸筋(52)平行于第一条形槽(51)的槽长方向设置。
4.根据权利要求3所述的太平猴魁自动化生产线，其特征在于:所述第二条形槽(61)包括前、后两段且各段独立运动，前段第二条形槽^la)的槽宽大于后段第二条形槽(61b)的槽宽，所述第二条形槽￠1)的槽底上设有第二凸筋(62)，所述第二凸筋￠2)平行于第二条形槽￠1)的槽长方向设置。
5.根据权利要求4所述的太平猴魁自动化生产线，其特征在于:所述整形机￠)的输送网带(30)行程上设有五组压辊(31)，所述定型烘干机(7)的加热单元包括三组沿网状输送带均匀间隔布置的红外加热装置，所述输送网带(30)和网状输送带均为铁氟龙网带。
6.根据权利要求5所述的太平猴魁自动化生产线，其特征在于:所述烘干机(8)、二次烘干机(10)的长行程输送带均包括上下间隔布置的三层输送带(20)，所述输送带(20)为网带，所述各输送带(20)的带面上方设有红外线陶瓷加热块(21)，所述红外线陶瓷加热块(21)与输送带(20)的带面之间设有金属板料制成的隔热板(22)，所述隔热板(22)平行于输送带(20)的带面设置，所述输送带(20)、红外线瓷加热块(21)、隔热板(22)三者之间为间隔布置，所述隔热板(22)上均匀布设有至少两排透热通孔；所述提香机(12)的红外线加热装置与网状传送带之间也设有配热板(22)。
7.根据权利要求1所述的太平猴魁自动化生产线，其特征在于:所述分料机(4)的各条形分料槽(41)的下端设有挡板(411)，所述各条形分料槽(41)的下端均设有出料口且各条形分料槽(41)的出料口彼此错开布置，所述条形分料槽(41)最下方的一段槽臂有一半缺失，该缺失部即构成所述出料口。
8.根据权利要求7所述的太平猴魁自动化生产线，其特征在于:所述条形分料槽(41)为三个，所述滚筒(40)上设有三圈条形孔(401)，各圈条形孔(401)之间的滚筒(40)的内壁上设有径向凸环，所述三个条形分料槽(41)的出料口分别对应三圈条形孔(401)设置。
【文档编号】A23F3/06GK204014968SQ201420400507
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】方继凡 申请人:黄山市猴坑茶业有限公司